一种用于切割软母排上浸塑层的治具的制作方法

本发明涉及铜排领域，尤其涉及一种用于切割软母排上浸塑层的治具。

背景技术

软母排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，也可以运用于真空电器、矿用防爆开关、汽车、机车等相关产品。

在日常的电力作业过程中，软母排的使用必不可少，对软母排两端的接引端进行处理也是电力作业的中的重要工作之一，在对软母排两端的接引端进行处理时，其中一个重要环节是剥除两端的端头外绝缘皮(即浸塑层)。现有的两端的端头外绝缘皮剥离方法是利用环形切刀或是壁纸刀，手工操作进行环切；由于软母排的外绝缘皮较厚，工人操作起来十分费劲，而且稍有不慎容易破坏软母排内部的金属层，留下安全隐患和降低软母排的电气性能，不仅浪费了昂贵的软母排原材料，也对工作人员的安全造成了极大的威胁，特别是基建、改(扩)建工程或是变电站技术改造设备大修等项目，更是需要处理大量的电力软母排，传统的环切法，剥皮时间长、效率低、劳动强度大、占用劳动力多，难以满足高效的实际生产需要，且环切后的切口不整齐，影响美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种用于切割软母排上浸塑层的治具，通过该治具进行切割可节省大量的人工，且切割效率高，并降低了工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于切割软母排上浸塑层的治具，包括下模以及通过弹性支撑件间隔设于所述下模上方的上模，所述下模和上模相向的一面上均设有凸起并相对应的刀片，所述下模的一侧设有向外延伸的刻度尺，所述刻度尺位于所述刀片的侧边并与所述刀片垂直。

优选地，所述刻度尺上滑动设有定位块，且所述定位块的上端高于所述刀片的上端。

优选地，所述刻度尺的游离末端设有向下或向上弯折的弯折部；所述定位块上设有向内顶紧所述刻度尺的螺丝。

优选地，所述下模的两端均设有凹孔，所述上模的两端均设有与所述凹孔相对应的通孔，所述弹性支撑件的两端分别设于所述凹孔和通孔内。

优选地，所述凹孔内设有向上延伸并穿过所述通孔的导向轴，所述弹性支撑件套设于所述导向轴外。

优选地，所述通孔的上端设有与所述导向轴配套的直线轴承，且所述直线轴承置于所述通孔内的端部压住所述弹性支撑件。

优选地，所述导向轴的上端设有压住所述直线轴承的限定部。

优选地，所述限定部为垫片，所述垫片通过螺丝固定于所述导向轴的顶端。

优选地，所述下模和上模相向的一面中间均设有卡槽，所述刀片卡合设于所述卡槽内，且所述刀片的刃部凸出于所述卡槽，凸出于所述卡槽的刃部高度与软母排上浸塑层的厚度相同。

优选地，所述下模和上模的中间两侧均设有内凹的结合部，使所述下模和上模的形状均为“工”字状。

优选地，所述导向轴、下模处的刀片和刻度尺均通过螺丝固定于所述下模上，所述直线轴承和上模处的刀片均通过螺丝固定于所述上模上。

优选地，所述下模和上模均采用45#钢加工而成，并在下模和上模的表面镀硬铬。

优选地，弹性支撑件为弹簧。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在下模和上模中相向的一面设置相对应的刀片，并利用弹性支撑件隔开下模和上模，将软母排的端部置于下模上，这样可通过下压上模利用上下刀片来同时切割软母排上的浸塑层，可节省大量的人工，且切割后的切口整齐、美观，并提高了切割效率和降低了工人的劳动强度；还在下模上设置了刻度尺，通过刻度尺来测量并确认所切割的尺寸，简化了分离式测量过程和避免了分离测量所带来的切割误差，提高了切割的加工精度，并利用刻度尺上的定位块可事先将定位块调节到所需切割的尺寸处，这样软母排一端的端面与定位块贴合后即可进行切割，可进一步提高切割效率和批量化处理相同切割尺寸的软母排；并且刀片通过卡合和螺丝固定的可拆卸方式组装在下模或上模上，可根据软母排上的浸塑层的厚度来选用适当大小的刀片或通过调送螺丝来调节刀片凸出卡槽的高度，进而始终使刀片刃部凸出卡槽的高度与浸塑层的厚度相同，防止切割时损伤到软母排内部的金属层，并扩大了该治具切割软母排上浸塑层厚度不一的适用范围；本发明治具还具有结构简单、组装和拆卸方便、操作简单的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为实施例中治具的示意图；

图2为实施例中治具的分解示意图；

图3为实施例中下模与刻度尺配合的俯视图；

图4为实施例中治具与软母排配合切割的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本发明作进一步介绍和说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例所示的一种用于切割软母排上浸塑层的治具，包括下模1以及通过弹性支撑件2间隔设于下模1上方的上模3，下模1和上模3相向的一面上均设有凸起并相对应的刀片4，下模1的一侧设有向外延伸的刻度尺5，刻度尺5位于刀片4中间的侧边并与刀片4垂直；上述结构中可通过下压上模利用上下刀片来同时切割软母排上的浸塑层，可节省大量的人工，且切割后的切口整齐、美观，并提高了切割效率和降低了工人的劳动强度；还在下模上设置了刻度尺，通过刻度尺来测量并确认所切割的尺寸，简化了分离式测量过程和避免了分离测量所带来的切割误差，提高了切割的加工精度。

具体的，在下模1的上端一侧设有卡口13，刻度尺5的一端卡设于卡口13内，且刻度尺5的上表面与下模1的上表面平齐，刻度尺5上滑动设有定位块51，且定位块51的上端高于刀片4的上端，将软母排的一端放置于下模上进行切割时，便于软母排的端面与定位块侧面贴合；并且设计时将该刻度尺5上的0刻度线与刀片4的位置重合(如图3所示)，这样可事先将定位块调节到所需切割的尺寸处，这样软母排一端的端面与定位块贴合后即可进行切割，可进一步提高切割效率和批量化处理相同切割尺寸的软母排。

具体的，刻度尺5的游离末端设有向下弯折成直角的弯折部52，用于将定位块限定在刻度尺上，防止定位块脱落；定位块51的侧边设有向内顶紧刻度尺5的螺丝53，当将定位块滑动到所需切割尺寸的刻度处时，拧紧螺丝53将定位块固定住，防止定位块在切割时发生滑动导致切割尺寸存在误差，该螺丝53是滚花螺丝，便于手动拧紧或拧松。

具体的，该刻度尺5也是通过内六角螺丝固定于下模上，方便拆卸与组装，便于拆卸下来后进行包装运输，减小包装体积，还方便拆卸更换合适尺寸的刻度尺或定位块。

具体的，下模1的两端均设有凹孔11，上模3的两端均设有与凹孔11相对应的通孔31，弹性支撑件2的两端分别设于凹孔11和通孔31内；且凹孔11内还设有向上延伸并穿过通孔31的导向轴6，弹性支撑件2套设于导向轴6外，通孔31的上端设有与导向轴6配套的直线轴承61，使上模3沿导向轴6向上或向下滑动；直线轴承61置于通孔31内的端部压住弹性支撑件2，导向轴6的上端设有压住直线轴承61的限定部62，从而通过弹性支撑件2和限定部62的配合将上模3活动限定在导向轴6的上端。

具体的，导向轴6的下端通过内六角螺丝固定在下模上，防止导向轴6在凹孔内发生偏转。

具体的，限定部62为垫片，垫片通过内六角螺丝固定于导向轴6的顶端；直线轴承的上端凸出于通孔31且其两端通过内六角螺丝与上模的表面固定，垫片的直径大于导向轴的直径，从而可压住直线轴承。

具体的，下模1和上模3相向的一面中间均设有横向设置的卡槽7，刀片4卡合设于卡槽7内，且刀片4的刃部凸出于卡槽7，凸出于卡槽7的刃部高度与软母排上浸塑层的厚度相同，防止切割时损伤到软母排内部的金属层；上述中通过可拆卸的方式将刀片组装在下模或上模上，可根据软母排上的浸塑层的厚度来选用适当大小的刀片，使刀片的刃部凸出卡槽的高度始终与软母排上的浸塑层的厚度相同。

具体的，在下模1和上模3的侧边还设有向内顶紧刀片4的内六角螺丝，一是用于固定住刀片4，防止刀片4受力发生移动，二是可通过调送顶紧刀片的内六角螺丝后来调节刀片凸出卡槽的高度，然后再固定住，进而始终使刀片刃部凸出卡槽的高度与浸塑层的厚度相同，扩大了该治具切割软母排上浸塑层厚度不一的适用范围和刀片的通用性。

本发明的其它实施例中，如图2所示，下模1和上模3的中间两侧均设有内凹的结合部12，使下模1和上模3的形状均为“工”字状，便于后期与夹持工装配合固定。

本发明的其它实施例中，弹性支撑件2为弹簧。

本发明的其它实施例中，该下模和上模均采用45#钢加工而成，45#钢是一种常用中碳调质结构钢，具有较好的切削加工性，可通过车、铣、磨等各种普通加工及电火花、线切割等电加工来进行加工，市场有不同规格的原材料，方便选料和加工；并在下模和上模的表面镀硬铬，镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，是在各种基体表面镀一层较厚的铬层，它的厚度一般在20μm以上，镀铬层具有硬度高、耐磨和耐蚀的特点，从而利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能，并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。

利用上述实施例所述治具切割软母排上浸塑层的具体方法如下：先拧松定位块上的滚花螺丝，根据软母排上所需切割的浸塑层尺寸要求，调节定位块至刻度尺的相应刻度处，拧紧定位块上的滚花螺丝使定位块固定；而后将该治具用压板固定在手啤机上，将软母排8一端的端面紧贴定位块的侧面(如图4所示)用手压下手啤机手柄，手啤机上的滑块向下推动治具中的上模沿导向轴垂直下滑，利用固定在治具上下模的刀片将软母排上的浸塑层割断，抬起手啤机手柄，上模在弹性支撑件(弹簧)的弹力的作用下退回原位，割浸塑层作业完成；上下同时切割的方式还可提高一倍的切割效率。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般、技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。