一种汽车膜的分卷切边机的制作方法

本发明涉及汽车膜领域，具体为一种汽车膜的分卷切边机。

背景技术：

汽车膜简单可以分为两类，一类是汽车玻璃膜，就是贴在汽车玻璃上用于控制阳光的。其基本性能包括安全、清晰、防眩光、隔紫外线、隔热、防划伤、足够的保质期及保护隐私等。另一类是汽车改色贴膜基本性能包括个性装饰、保护车漆、以及便于擦洗等。

汽车膜在加工好后需要进行切边操作，用来调整汽车膜的宽度和将两边的废料切除，传统的汽车膜切边机切边效率和质量难以保证，切边后的废料直接从切割位置掉落，不方便统一收集，比较散乱，后续回收比较麻烦，而且切边的宽度调节不便，加工的连续性较低，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车膜的分卷切边机，既保证了切边效率和质量，同时废料统一收集在l型导杆上，不会散乱，方便后续回收，方便根据加工需要进行调整，通用性高，可以不断的连续进行加工，提高了加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车膜的分卷切边机，包括机架和顶板以及设置于机架底部的支腿，所述顶板设置在机架顶部，所述机架上安装有传动机构，所述传动机构上等间隔设有六组底板，所述底板顶部均通过两组第一液压缸连接有辊架，所述顶板一侧中间位置设有固定块，所述固定块两侧通过第一气缸连接有滑动安装在顶板上的三角架，所述三角架底部均安装有倾斜设置的第二气缸，所述第二气缸输出端均通过支架连接有刀片，所述三角架一侧位于顶板上均通过第一支杆连接有第一固定板，所述第一固定板一侧靠近传动机构中心位置通过两组第一电动推杆连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧安装有电机，所述电机输出端贯穿第一支撑板且连接有第一卡套，所述顶板上位于第一支杆一侧设有第二支杆，所述第二支杆底部连接有第二固定板，所述第二固定板通过第二电动推杆连接有第二支撑板，所述第二支撑板一侧靠近传动机构中心位置设有第二卡套，所述第二支杆上位于第二卡套顶部设有支板，所述支板底部通过第三气缸连接有滑动连接于支板的第四气缸，所述第四气缸输出端安装有隔片，所述第二卡套一侧均设有l型导杆，所述l型导杆底端通过插接的导套连接有设置在支腿一侧的第二液压缸。

优选的，所述辊架前后两侧开设有辊轴槽，所述辊架中间开设有辊槽。

优选的，所述第二气缸的输出方向朝第一固定板位置倾斜设置。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的水平高度均一致。

优选的，所述第四气缸顶部通过滑块滑动连接于支板，所述支板上对应滑块滑动位置开设有相匹配的滑轨。

优选的，所述第二液压缸顶部输出端通过导板和导套连接，所述导板和导套之间采用焊接方式固定。

优选的，所述传动机构包括传动电机、传动辊和输送带，所述传动电机安装在支腿一侧，所述传动辊安装在机架两侧，所述传动电机和传动辊之间传动连接，所述传动辊和所述传动辊之间通过输送带连接。

优选的，所述第一固定板和所述第一固定板之间的间距以及所述第二固定板和所述第二固定板之间的间距均大于辊架的纵向长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将整体分卷好的汽车膜滚筒放置在辊架上进行移动，配合滚筒转动和刀片结构接触将汽车膜两边的废料切除掉，同时利用气缸配合隔片结构将废料送入l型导杆上统一收集，机械化分卷切割方式，既保证了切边效率和质量，同时废料统一收集在l型导杆上，不会散乱，方便后续回收；

2、固定块两侧通过第一气缸连接有滑动安装在顶板上的三角架，三角架底部均安装有倾斜设置的第二气缸，第二气缸输出端均通过支架连接有刀片，通过第二气缸结构可以调整两组刀片的间距，进而调节切边的宽度，方便根据加工需要进行调整，通用性高；

3、通过传动机构不断的送料，配合切边结构和废料回收结构，可以不断的连续进行加工，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明第二气缸和刀片部分侧面结构示意图；

图3为本发明辊架和第一固定板部分侧面结构示意图；

图4为本发明第二支杆和第二固定板部分侧面结构示意图；

图5为本发明第二支杆、第二固定板以及l型导杆部分侧面结构示意图。

图中：1机架、2顶板、3支腿、4传动机构、401传动电机、402传动辊、403输送带、5底板、6第一液压缸、7辊架、701辊轴槽、702辊槽、8三角架、9第二气缸、10支架、11刀片、12固定块、13第一气缸、14第一支杆、15第一固定板、16第一电动推杆、17电机、171第一卡套、18第一支撑板、19第二支杆、20第二固定板、21第二电动推杆、22第二支撑板、23第二卡套、24支板、25第三气缸、26第四气缸、27隔片、28滑块、29滑轨、30l型导杆、31第二液压缸、32导板、33导套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种汽车膜的分卷切边机，包括机架1和顶板2以及设置于机架1底部的支腿3，所述顶板2设置在机架1顶部，所述机架1上安装有传动机构4，所述传动机构4上等间隔设有六组底板5，所述底板5顶部均通过两组第一液压缸6连接有辊架7，传动机构4配合辊架7结构进行送料；所述顶板2一侧中间位置设有固定块12，所述固定块12两侧通过第一气缸13连接有滑动安装在顶板2上的三角架8，所述三角架8底部均安装有倾斜设置的第二气缸9，所述第二气缸9输出端均通过支架10连接有刀片11，通过第二气缸9工作，可以调整固定块12两侧的刀片11之间的间距；所述三角架8一侧位于顶板2上均通过第一支杆14连接有第一固定板15，所述第一固定板15一侧靠近传动机构4中心位置通过两组第一电动推杆16连接有第一支撑板18，所述第一支撑板18一侧安装有电机17，所述电机17输出端贯穿第一支撑板18且连接有第一卡套171，第一电动推杆16推动第一卡套171接触并固定汽车滚筒的辊轴，利用电机17带动滚筒转动；同时汽车滚筒辊轴设计和第一卡套171相匹配；所述顶板2上位于第一支杆14一侧设有第二支杆19，所述第二支杆19底部连接有第二固定板20，所述第二固定板20通过第二电动推杆21连接有第二支撑板22，所述第二支撑板22一侧靠近传动机构4中心位置设有第二卡套23，第二卡套23和第一卡套171规格相同；所述第二支杆19上位于第二卡套23顶部设有支板24，所述支板24底部通过第三气缸25连接有滑动连接于支板24的第四气缸26，所述第四气缸26输出端安装有隔片27，第三气缸25配合第四气缸26移动，利用隔片27将切边废料送入l型导杆30上统一收集；所述第二卡套23一侧均设有l型导杆30，所述l型导杆30底端通过插接的导套33连接有设置在支腿3一侧的第二液压缸31，l型导杆30和导套33之间插接，使得l型导杆30拆装方便。

具体的，所述辊架7前后两侧开设有辊轴槽701，所述辊架7中间开设有辊槽702；开设的辊轴槽701和辊槽702，方便对汽车膜滚筒进行放置。

具体的，所述第二气缸9的输出方向朝第一固定板15位置倾斜设置；第二气缸9的输出方向朝第一固定板15位置倾斜设置，使得第二气缸9移动时，刀片11会跟着朝第一固定板15方向移动，从而接触分卷好汽车膜的滚筒。

具体的，所述第一固定板15和第二固定板20的水平高度均一致；第一固定板15和第二固定板20保持水平高度一致性，方便加工。

具体的，所述第四气缸26顶部通过滑块28滑动连接于支板24，所述支板24上对应滑块28滑动位置开设有相匹配的滑轨29；采用滑块28配合滑轨29结构，使得第四气缸26移动调节方便。

具体的，所述第二液压缸31顶部输出端通过导板32和导套33连接，所述导板32和导套33之间采用焊接方式固定；导板32和导套33之间采用焊接方式固定，安装稳定。

具体的，所述传动机构4包括传动电机401、传动辊402和输送带403，所述传动电机401安装在支腿3一侧，所述传动辊402安装在机架1两侧，所述传动电机401和传动辊402之间传动连接，所述传动辊402和所述传动辊402之间通过输送带403连接；通过传动电机401带动传动辊402转动，从而带动输送带403进行送料。

具体的，所述第一固定板15和所述第一固定板15之间的间距以及所述第二固定板20和所述第二固定板20之间的间距均大于辊架7的纵向长度；第一固定板15和第一固定板15之间的间距以及第二固定板20和第二固定板20之间的间距均大于辊架7的纵向长度，方便对汽车滚筒上的汽车膜进行切边和去除切边废料操作。

工作原理：将卷好汽车膜的滚筒放置在辊架7上，滚筒的辊轴对着辊轴槽701设置，通过传动机构4带动底板5移动，使得放置好汽车膜滚筒的辊架7跟着移动，移动至第一固定板15顶部时，第一液压缸6推动辊架7向上升起，当移动至第一固定板15中间位置时，第一电动推杆16推动第一支撑板18向辊架7位置移动，使得第一卡套171卡在滚筒的辊轴上，同时辊架7底部的第一液压缸6移动复位，电机17带动输出端的第一卡套171旋转，使得滚筒跟着转动，第二气缸9输出端慢慢向下移动，使得刀片11接触滚筒上卷绕好的汽车膜边沿，在滚筒转动配合刀片11的作用下将汽车膜边切开，切开完成后，第二气缸9复位，第一电动推杆16复位，第一液压缸6顶起，将滚筒重新落入辊架7上，在传动机构4的作用下继续移动；

当带有切割好的滚筒的辊架7结构移动至第二固定板20底部时，第一液压缸6推动辊架7向上升起，当移动至第二固定板20中间位置时，第二电动推杆21推动第二支撑板22向辊架7位置移动，使得第二卡套23卡在滚筒的辊轴上，同时辊架7底部的第一液压缸6移动复位，支板24上的第三气缸25配合第四气缸26结构进行移动，使得隔片27抵在汽车膜滚筒上的切割位置，将切边废料隔离开来，利用第三气缸25移动带动隔片27将切边废料带入第二卡套23上，同时第四气缸26带动隔片27向上移动，第三气缸25继续带动隔片27向靠近第二支撑板22一侧移动，第二液压缸31将l型导杆30顶起，使得l型导杆30一端和第二卡套23平齐，利用第三气缸25向相反方向移动，在隔片27推动作用下，将切边废料推入l型导杆30上，并沿l型导杆30笔直落下收集，去除切边废料的汽车膜滚筒在移动至机架1端部时，辊架7在移动至倾斜方向时，汽车膜滚筒掉落出来，完成出料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。