一种侧入式导光板切割加工装置的制作方法

本发明涉及导光板技术领域，尤其涉及一种侧入式导光板切割加工装置。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

由于目前市场上暂时还没有出现相对专用的导光板切割设备，所以目前基本使用切割刀在导光板表面划道然后通过人工掰断，或者采用其他方式实现自动切割，但是使用人工切割速度缓慢，如进行大批量切割时无法实现快速有效的处理，而且在切割精度精度上达不到要求。因此，本领域技术人员提供了一种侧入式导光板切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种侧入式导光板切割加工装置。

本发明提出的一种侧入式导光板切割加工装置，包括工作台和支架，工作台表面中间部位设置有切割缝，工作台左侧下表面设置有电机箱，电机箱内部设置有第二电机，第二电机轴部连接有切割刀，且第二电机轴部与电机箱右侧壁转动连接，电机箱下方设置有第一电机，第一电机轴部设置有第一丝杆，第一电机下表面设置有安置架，安置架左右两端均固定连接工作台的两侧壁，工作台右侧下表面设置有固定板，固定板右端面连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿工作台右侧面，螺纹杆表面套设有移动板，移动板贯穿工作台右侧表面，且工作台右侧表面设置有方形孔槽，工作台左侧上表面设置有卡板架，卡板架左侧设置有固定架，工作台上端表面设置有支架；

支架右上角设置有集尘仓，集尘仓左端连接有排风管，排风管中间位置设置有风机，排风管另一端贯穿支架上表面，排风管下端连接有吸尘口，移动板上端右侧面连接有伸缩杆，伸缩杆另一端连接支架右侧内壁。

作为本发明进一步的方案：工作台前侧表面穿设有第二丝杆，第二丝杆贯穿固定架，固定架表面设置有螺纹孔，第二丝杆与螺纹孔箱啮合。

作为本发明再进一步的方案：固定架左侧连接有连杆，连杆另一端连接卡板架，固定架下端设置有第一滑块，卡板架下端设置有第二滑块，卡板架表面设置有卡槽。

作为本发明再进一步的方案：工作台右侧前端表面设置有刻度表，移动板与螺纹杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：电机箱下端设置有设置有固定块，第一丝杆贯穿固定块，且第一丝杆与固定块转动连接，电机箱上端设置有滑动块，电机箱通过滑动块与工作台滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：固定板内部镶嵌有轴承，螺纹杆通过轴承与固定板转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于目前市场上暂时还没有出现相对专用的导光板切割设备，所以目前基本使用切割刀在导光板表面划道然后通过人工掰断，或者采用其他方式实现自动切割，但是使用人工切割速度缓慢，如进行大批量切割时无法实现快速有效的处理，而且在切割精度精度上达不到要求，所以用户在使用本装置时，由于在本装置的卡板架表面设置有若干个卡槽，所以用户可以将多个导光板叠加起来一次切割，加快了工作效率，而且用户还可以通过转动螺纹杆来调节移动板的距离实现对切割精度的调节。

2、在用户使用本装置时，由于在切割导光板时会产生大量的废屑，用户可以通过控制风机工作使得吸尘口可以将切割时所产生的废屑吸入集尘仓内部统一处理，由于在工作台表面设置有的都有缝隙，所以在风机工作时会产生空气流动，因此便可以对废屑进行有效的处理。

附图说明

图1为一种侧入式导光板切割加工装置的结构示意图。

图2为一种侧入式导光板切割加工装置a处的结构示意图。

图3为一种侧入式导光板切割加工装置b处的结构示意图。

图中：1-支架、2-排风管、3-风机、4-集尘仓、5-吸尘口、6-伸缩杆、7-移动板、8-螺纹杆、9-切割缝、10-安置板、11-固定板、12-切割刀、13-第一丝杆、14-第一电机、15-电机架、16-第二电机、17-工作台、18-第二丝杆、19-进料口、20-固定架、21-螺纹孔、22-第一滑块、23-防滑软垫、24-卡板架、25-卡槽、26-第二滑块。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明提出的一种侧入式导光板切割加工装置，包括工作台17和支架1，工作台17表面中间部位设置有切割缝9，工作台17左侧下表面设置有电机箱15，电机箱15内部设置有第二电机16，第二电机16轴部连接有切割刀12，且第二电机16轴部与电机箱15右侧壁转动连接，电机箱15下方设置有第一电机14，第一电机14轴部设置有第一丝杆13，第一电机14下表面设置有安置架10，安置架10左右两端均固定连接工作台17的两侧壁，工作台17右侧下表面设置有固定板11，固定板11右端面连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿工作台17右侧面，螺纹杆17表面套设有移动板7，移动板7贯穿工作台17右侧表面，且工作台17右侧表面设置有方形孔槽，工作台17左侧上表面设置有卡板架24，卡板架24左侧设置有固定架20，工作台上端表面设置有支架1；

支架1右上角设置有集尘仓4，集尘仓4左端连接有排风管2，排风管2中间位置设置有风机3，排风管2另一端贯穿支架1上表面，排风管2下端连接有吸尘口5，移动板7上端右侧面连接有伸缩杆6，伸缩杆6另一端连接支架1右侧内壁。

工作台17前侧表面穿设有第二丝杆18，第二丝杆18贯穿固定架20，固定架20表面设置有螺纹孔21，第二丝杆18与螺纹孔21箱啮合。

固定架20左侧连接有连杆，连杆另一端连接卡板架24，固定架20下端设置有第一滑块22，卡板架24下端设置有第二滑块26，卡板架24表面设置有卡槽25。

工作台17右侧前端表面设置有刻度表，移动板7与螺纹杆8转动连接。

电机箱15下端设置有设置有固定块，第一丝杆13贯穿固定块，且第一丝杆13与固定块转动连接，电机箱15上端设置有滑动块，电机箱15通过滑动块与工作台17滑动连接。

固定板11内部镶嵌有轴承，螺纹杆8通过轴承与固定板11转动连接。

用户在使用本装置时，用户可以通过进料口19将导光板插入工作台17内部，然后通过固定架20将导光板固定安装，在控制第一电机13工作使得切割刀12可以移动对导光板进行切割处理，由于目前市场上暂时还没有出现相对专用的导光板切割设备，所以目前基本使用切割刀在导光板表面划道然后通过人工掰断，或者采用其他方式实现自动切割，但是使用人工切割速度缓慢，如进行大批量切割时无法实现快速有效的处理，而且在切割精度精度上达不到要求，所以用户在使用本装置时，由于在本装置的卡板架24表面设置有若干个卡槽25，所以用户可以将多个导光板叠加起来一次切割，加快了工作效率，而且用户还可以通过转动螺纹杆8来调节移动板7的距离实现对切割精度的调节，此外，由于在切割导光板时会产生大量的废屑，用户可以通过控制风机3工作使得吸尘口5可以将切割时所产生的废屑吸入集尘仓4内部统一处理，由于在工作台17表面设置有的都有缝隙，所以在风机3工作时会产生空气流动，因此便可以对废屑进行有效的处理，本装置中第一电机14和第二电机16型号为y80m1-2。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。