一种机械制造操作装置的制作方法

本发明涉及机械制造辅助设备技术领域，具体涉及一种机械制造操作装置。

背景技术：

在机械制造中，为了使得加工的位置精准，需要对进行加工的工件进行夹取和固定，通常都是用夹具进行固定的，传统的夹具质量比较重，因此比较的浪费材料，传统的夹具夹取状态是固定的，不方便随着物品的外形进行调整，机械制造夹具是一种将机械零件夹紧以便加工机械工作的装置，包括安装板和推动机及控制装置，通过控制装置控制推动机将放置在安装板上的机械零件进行夹紧，然后加工机械在安装平台上对机械零件进行加工，但是现有的定位夹具对零件的定位不稳，在夹紧过程中常使零件发生偏移，不方便加工机械施工，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于机械制造的夹具，能够减轻夹具的质量，节省了材料，装置整体更加稳定，在夹紧过程中不容易发生偏移，更加方便机械施工，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台、承载台、支撑柱、驱动电机、旋转座、固定柱、顶板、气缸；操作台底部的四个角上垂直固定设置有支撑柱；操作台的底部固定设置有电机支架，电机支架上固定设置有驱动电机，且驱动电机与外部的电源连接；驱动电机的输出端上固定设置有转轴，转轴的上端穿过操作台后伸设在操作台的上方；操作台的中部固定嵌设有旋转座，旋转座的上部固定设置有承载台；转轴的上端穿过旋转座后与承载台的中部固定连接；承载台上等圆角固定设置有数个挡板，挡板相对的面上垂直固定设置有伸缩杆，伸缩杆的端部固定设置有推板，推板设置在承载台的上方；操作台的四个角上垂直固定设置有固定柱，固定柱的上端固定设置有顶板；顶板的上部固定设置有气缸，气缸的活塞杆穿过顶板后伸设在承载台的上方，且伸设端上固定设置有固定板。

进一步地，所述的推板的底部通过轮座滚动设置有导向轮，承载台台上相配合开设有导向槽，导向轮滚动嵌设在导向槽内。

进一步地，所述的承载台四周的操作台上固定设置有环形支撑垫，且承载台的四周壁架设在环形支撑垫上。

进一步地，所述的固定板的底部设置有压板，压板的两侧固定设置有导向杆，导向杆的上端活动插设在固定板的两侧，且通过固定帽卡接；所述的导向杆上固定套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与固定板的底部相抵触设置，压缩弹簧的底端与压板的上部相抵触设置。

进一步地，所述的压板的内部固定嵌设有压力传感器，且压力传感器与外部处理系统连接。

进一步地，所述的压板的底部固定设置有弹性垫片。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种机械制造操作装置，能够减轻夹具的质量，节省了材料，装置整体更加稳定，在夹紧过程中不容易发生偏移，更加方便机械施工，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的a-a部剖视图。

图3是图1中的b部放大示意图。

附图标记说明：

操作台1、支撑柱2、电机支架3、驱动电机4、转轴5、旋转座6、承载台7、挡板8、伸缩杆9、推板10、固定柱11、顶板12、气缸13、固定板14、导向轮15、导向槽16、环形支撑垫17、压板18、导向杆19、固定帽20、压缩弹簧21、压力传感器22、弹性垫片23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1、承载台7、支撑柱2、驱动电机4、旋转座6、固定柱11、顶板12、气缸13；操作台1底部的四个角上垂直固定焊设有支撑柱2；操作台1的底部固定焊设有电机支架3，电机支架3上通过螺栓固定设置有驱动电机4，该驱动电机4采用的型号是ys-70ktyz，且驱动电机4与外部的电源连接，能够方便提供装置的动力源；驱动电机4的输出端上固定焊设有转轴5，转轴5的上端穿过操作台1后伸设在操作台1的上方；操作台1的中部固定嵌设有旋转座6，旋转座6的上部固定设置有承载台7，能够方便承载台7旋转；转轴5的上端穿过旋转座6后与承载台7的中部固定连接，方便使得驱动电机4带动承载台7进行旋转；承载台7上等圆角固定焊设有数个挡板8，挡板8相对的面上通过螺栓垂直固定设置有伸缩杆9，该伸缩杆9采用的是单腿三节电动伸缩杆9，采用的型号是smr-300，伸缩杆9的端部固定焊设有推板10，推板10设置在承载台7的上方；操作台1的四个角上垂直固定焊设有固定柱11，固定柱11的上端固定焊设有顶板12；顶板12的上部通过螺栓固定设置有气缸13，该气缸13采用的型号是se42×25，气缸13的活塞杆穿过顶板12后伸设在承载台7的上方，且伸设端上通过螺栓固定设置有固定板14。

进一步地，所述的推板10的底部通过轮座滚动设置有导向轮15，承载台7台上相配合开设有导向槽16，导向轮15滚动嵌设在导向槽16内，导向轮15能够防止伸缩杆9的运动方向偏离路线。

进一步地，所述的承载台7四周的操作台1上固定设置有环形支撑垫17，且承载台7的四周壁架设在环形支撑垫17上，能够增加承载台7的稳定性。

进一步地，所述的固定板14的底部设置有压板18，压板18的两侧固定焊设有导向杆19，导向杆19的上端活动插设在固定板14的两侧，且通过固定帽20卡接；所述的导向杆19上固定套设有压缩弹簧21，压缩弹簧21的上端与固定板14的底部相抵触设置，压缩弹簧21的底端与压板18的上部相抵触设置，压缩弹簧21在压缩过程中起到很好的减振作用，使得装置整体更加稳定。

进一步地，所述的压板18的内部固定嵌设有压力传感器22，该压力传感器22采用的是高精度微型传感器，且压力传感器22与外部处理系统连接。

进一步地，所述的压板18的底部固定粘设有弹性垫片23，能够防止压板18将产品压坏。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置进行机械制造时，先将伸缩杆9收缩到最短，通过气缸13的作用将压板18上升，然后将产品放置在承载台7上，根据生产加工需要的角度通过驱动电机4将承载台7整体旋转到合适的角度后，将伸缩杆9的伸长，推板10与产品相抵触设置，通过四个角进行夹持没能够增加整体的稳定性，导向轮15能够防止伸缩杆9的运动方向偏离路线；然后将压板18下压，通过压力传感器22能够感知压板18与产品之间的压力，防止用力过大将产品压坏，压缩弹簧21在压缩过程中起到很好的减振作用，装置整体更加稳定，更能够方便对产品进行加工，且夹紧过程中产品不易发生偏移。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种机械制造操作装置，能够减轻夹具的质量，节省了材料，装置整体更加稳定，在夹紧过程中不容易发生偏移，更加方便机械施工，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。