一种自动剪粉机的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体的说，是涉及到一种粉丝生产用的自动剪粉机。

背景技术：

米粉的加工制作，需要将压制成条的米粉按设定长度剪断，传统剪粉的工作大多采用手工的方式，手工切粉时间久，耗费的人力和精力，而且切粉的长度不一，切口不整齐，容易产生碎粉，影响成品率。

目前市面上出现的剪粉设备，利用粉杆运送米粉至剪粉处剪断，代替了传统的手工剪粉操作。现有的米粉自动剪粉机的传输结构为：其粉杆的进口处和出口处分别位于剪粉机的后端和前端，即粉杆从剪粉机后端放入，通过剪粉机中的输送装置的输送，在输送过程中进行送杆、挂粉、切断、出粉这几个步骤后粉杆从剪粉机前端出来。但现有的市面上的剪粉设备存在如下问题：粉丝成型机生产的粉丝是以一大束的状态从出粉口出来，而大多数设备无粉丝分散功能，同时粉丝生产出来时是有粘性的，互相会粘在一起，分散不好的粉丝不利于后续的剪断，剪断后的粉丝还需要进一步的分散处理，因此不解决粉丝的分散问题不但影响剪切效率，还影响到后面的干燥、包装等工序，影响整个流水线作业的生产效率。

目前，我们检索到一些自动定长剪粉设备的公开文献，例如：

1.中国专利申请号cn201710292861.5，公开日2017年08月22日，该申请案公开了一种交错式剪粉机，它包括包括进杆装置、运杆装置、剪粉装置，所述进杆装置、运杆装置两者连接成一流水线；所述剪粉装置包括动刀片、定刀片、刀座、步进电机和偏心运动机构，所述动刀片和定刀片相互紧叠设置，所述刀座、所述动刀片和定刀片分别位于运杆装置的运行方向的两侧，所述动刀片和定刀片均通过步进电机控制其向刀座方向前进和后退，所述动刀片通过所述偏心运动机构对所述定刀片做相对往复运动。其不足之处在于：粉丝分散效果差；动刀片和定刀片的刃口为齿形，剪断效果不佳，粉丝的切口也不整齐。

2.中国专利申请号cn201520109652.9，公开日2015年07月29日，该申请案公开了一种全自动数控剪粉机，它包括括送杆机、剪粉机、工控plc数控箱，其特征是所述的剪粉机由机架、落粉空间、剪刀、挂粉装置、工控plc数控箱、出粉装置、外壳构成，由主电机、主动轴、从动轴、双轴承齿轮轴、挂粉链条构成三角形传动挂粉装置，由减速器、传动轴、传动链、出粉双轴承齿轮轴、双轴承齿轮轴、出粉链构成传动出粉装置，所述的送杆机由机架、漏斗、主轴、电机、放杆轴、抓杆轴、变速器和送杆链条构成，所述的工控plc数控箱分别连接9个感应探头。其不足之处在于：无粉丝分散器，粉丝分散效果差，剪断后的粉丝还需要进一步的分散处理，增加了生产工序，影响整个流水线作业的生产效率。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题提供一种粉丝分散效果好、切口整齐美观、原料损耗小的自动剪粉机。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种自动剪粉机，主要包括机架、切断装置、提升装置、取杆装置，所述提升装置和取杆装置中分别设有链条，链条上等距设有多个挂钩，所述取杆装置由取杆电机驱动，所述取杆装置上设有撑粉杆，所述提升装置的前面设有安装在机架上的弧形分散器，所述弧形分散器的正下方设有分散辊，所述分散辊的后方设有切粉装置，所述取杆装置位于分散辊的下方，所述切断装置和提升装置共同由切断电机驱动。切断电机和取杆电机均为步进电机，由plc控制。

所述分散辊的外表面布满尖齿。

所述分散辊的侧下后方设有摆辊，所述摆辊的位置高于取杆装置。

所述分散辊的下方还设有风机，所述风机的吹风方向为分散辊。

所述分散辊的侧下前方设有压辊。

所述取杆装置的前方还设有放杆板，所述放杆板倾斜设置，靠近取杆装置的一端位置低，位置低的一端设有挡杆板，上端设有多个撑粉杆。

所述机架上设有挡板，挡板的位置在切断装置后端的上方。

所述切粉装置主要由偏心轮、杆、切刀组成，所述杆的一端与偏心轮连接，另一端与切刀连接。

所述机架上还设有胶板，所述胶板与切刀平行且水平放置。

本发明的工作过程：

工作时，粉丝从成型机的出粉口落下，经过弧形分散器的分散后，穿过分散辊和压辊，启动取杆电机，驱动取杆装置通过链条上的挂钩从挡杆板上取下撑粉杆，撑粉杆带动粉丝朝提升装置方向运动，到达某一位置时取杆电机停机，提升装置通过链条上的挂钩把撑粉杆垂直提升，提升到切粉位置时，切断电机驱动切粉装置上的切刀向前运动，切断粉丝，完成定长切粉的过程；粉丝被弧形分散器的圆弧杆撑开，再经分散辊的进一步分散，撑粉杆钩住粉丝后被提升装置提升后，粉丝被分散辊、摆辊、撑粉杆形成的三角形撑开，尤其是摆辊在粉丝的牵引力作用下来回摆动，使粉丝紧紧的贴在弧形分散器和分散辊上，再加上风机的风吹作用，加强了粉丝分散的效果，也会使分开的粉丝表面快速硬化，避免再次粘结，粉丝完全一根根的分开，最后完全分散的粉丝不仅切口美观，也不需要再次分散，便于下道工作的生产。

本发明与现有技术相比的有益效果：

1.粉丝分散效果好。本发明采用粉丝经弧形分散器、分散辊、摆辊、撑粉杆和风机共同分散的技术方案，尤其是撑粉杆钩住粉丝后被提升装置提升后，分散辊、摆辊、撑粉杆在粉丝的作用形成三角形结构，摆辊在粉丝的牵引力作用下来回摆动，使粉丝紧紧的贴在弧形分散器和分散辊上，再加上风机的风吹作用，加强了粉丝分散的效果，也会使分开的粉丝表面快速硬化，避免再次粘结，使粉丝完全一根根的分开。

2.成品率高，外观质量好，原料损耗小。粉丝如果分散不完全，容易产生聚集的粉丝不易折弯而在切断后掉落，其次聚集的粉丝需要再次分散，常规生产时通过手工的方式撕开，而冷却后的粉丝再次撕开，会造成粉丝的外表凹凸不平，影响外观质量，而本发明避免了此类问题，不仅在撑粉杆上掉粉量少，几乎达到不掉的程度，而且分散完全的粉丝生产的成品外观质量非常高。

3.切口美观，变形小。完全分散的粉丝在切断时非常简单，基本上达到沿着切刀的前进方向一次只需切断一根，不仅切刀的刀刃上粘料很少，而且切断时间也非常短，粉丝变形小，切口也非常美观，同时刀刃最后碰到胶板，属于硬碰软，提高了切刀的使用寿命。

4.定量准确，生产效率高。由于分散完全和掉粉少，每次切断后的撑粉杆上的粉丝重量误差也较小，可以直接进入下一道加工工序，而不需要人工在撑粉杆上添加足够的粉丝后才能进入下一道工序。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是弧形分散器的结构示意图；

图4是切刀的结构示意图；

图5是分散辊表面尖齿分布示意图；

图6是图5的左视图；

图7是摆辊的结构示意图。

图中零部件名称及序号：

机架1、切断装置2、提升装置3、弧形分散器4、分散辊5、压辊6、取杆装置7、撑粉杆8、放杆板9、挂钩10、取杆电机11、风机12、切断电机13、切粉装置14、偏心轮15、杆16、切刀17、挡板18、胶板19、挡杆板20、摆辊21。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本发明主要包括机架1、切断装置2、提升装置3、取杆装置7，提升装置3和取杆装置7中分别设有链条，链条上等距设有多个挂钩10，取杆装置7由取杆电机11驱动，取杆装置7上设有撑粉杆8，提升装置3的前面设有安装在机架1上的弧形分散器4，弧形分散器4的正下方设有分散辊5，分散辊5的后方设有切粉装置14，取杆装置7位于分散辊5的下方，切断装置2和提升装置3共同由切断电机13驱动，切粉装置14主要由偏心轮15、杆16、切刀17组成，杆16的一端与偏心轮15连接，另一端与切刀17连接。

本实施例中，工作时，粉丝从成型机的出粉口落下，经过弧形分散器4的分散后，穿过分散辊5，启动取杆电机11，驱动取杆装置7通过链条上的挂钩10带动撑粉杆8运动，撑粉杆8带动粉丝朝提升装置3的方向运动，到达某一位置时取杆电机11停机，提升装置3通过链条上的挂钩10把撑粉杆8垂直提升，提升到切粉位置14时，切断电机13驱动切粉装置14上的切刀17向前运动，切断粉丝，完成定长切粉的过程；粉丝被弧形分散器4的圆弧杆撑开，再经分散辊5的进一步分散，撑粉杆8钩住粉丝后被提升装置3提升后，粉丝在分散辊5、撑粉杆8之间被拉直，粉丝渐渐被分开，完成粉丝分散的过程。

实施例2：

如图5、图6所示，与实施例1的不同之处在于：分散辊5的外表面布满尖齿。

本实施例中，分散辊5外表面的尖齿在滚动的时候使粘结在一起的粉丝分开，增强分散效果。

实施例3：

如图7所示，与实施例1或2的不同之处在于：分散辊5的侧下后方设有摆辊21，摆辊21的位置高于取杆装置7。

本实施例中，当撑粉杆8钩住粉丝后被提升装置3提升后，分散辊5、摆辊21、撑粉杆8在粉丝的作用形成三角形结构，摆辊21在粉丝的牵引力作用下来回摆动，使粉丝紧紧的贴在弧形分散器4和分散辊5上，使粉丝完全被分散成一根根的状态。

实施例4：

与实施例3的不同之处在于：分散辊5的下方还设有风机12，风机12的吹风方向为分散辊5。

本实施中，风机12的作用不仅是加强粉丝分散的效果，同时也会使分开的粉丝外面快速硬化，避免再次粘结。

实施例5：

与实施例4的不同之处在于：分散辊5的侧下前方设有压辊6。

本实施例中，压辊6的作用是使粉丝偏向提升装置3的方向，便于撑粉杆8快速钩住粉丝。

实施例6：

与实施例5的不同之处在于：取杆装置7的前方还设有放杆板9，放杆板9倾斜设置，靠近取杆装置7的一端位置低，位置低的一端设有挡杆板20，上端设有多个撑粉杆8，机架1上设有挡板18，挡板18的位置在切断装置2后端的上方。

本实施例中，在进杆处，倾斜设置的放杆板9加上挡杆板20组成一个存放撑粉杆8的装置，撑粉杆8在重力下朝着挡杆板20的方向滑动，便于挂钩10钩住，完成自动取撑粉杆8，同时数量较多的撑粉杆8不会一下用光；在出杆处，切断装置2和挡板18也组成一个存放带粉撑粉杆8的装置，所以进杆处存有足够数量的撑粉杆8时，剪粉机完全是自动生产，操作人员不需要实时站在剪粉机前，可以照看更多的设备。

实施例7：

与实施例6的不同之处在于：机架1上还设有胶板19，胶板19与切刀17平行且水平放置。

本实施例中，切刀17的刀刃最后碰到胶板19，属于硬碰软，提高了切刀的使用寿命。