一种具有便于运输功能的机械加工工作台的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种具有便于运输功能的机械加工工作台。

背景技术：

在机械加工现场，工作台是必不可少的加工设备之一，目前，现有的机械加工用工作台是由一个矩形面板和面板下方四角处的支撑杆所构成，桌面四边并以pvc长型胶条封边，以保护桌边不易受损。

现在根据机械加工的要求而需要改变加工工作台的位置，或者加工的需要对机械加工工作台进行运输搬移，而机械加工工作台多采用一体化结构，难以进行拆卸，而容易拆卸的机械加工工作台的稳定性较差，容易在操作的过程中发生偏移的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有便于运输功能的机械加工工作台，以解决上述背景技术中提出的机械加工工作台多采用一体化结构，难以进行拆卸，而容易拆卸的机械加工工作台的稳定性较差，容易在操作的过程中发生偏移的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种具有便于运输功能的机械加工工作台，包括加工台主体和限位钢块，所述加工台主体的外侧安装有支撑主板，且支撑主板的外侧安装有辅助次板，所述辅助次板与支撑主板通过卡合钢块连接，且支撑主板的外侧开设有连接通槽，所述限位钢块卡合固定在连接通槽内部，且限位钢块左右两侧均安装有伸缩弹簧，所述支撑主板的外侧安装有u形钢架，所述辅助次板的内部安装有定位钢板，且定位钢板的内部卡合有磁铁块，所述定位钢板的内部开设有限位通孔，且限位通孔内部螺纹连接有螺纹块，所述u形钢架外侧螺纹连接有金属螺杆，所述支撑主板的底部固定有塑胶吸盘，且塑胶吸盘下方连接有定位托板，所述定位托板的下方焊接固定有支撑底座，所述支撑底座的上方焊接有滑槽块，且滑槽块螺纹连接有合金滑杆，所述滑槽块的左侧焊接有定位块，且定位块的外侧安装有合金螺栓。

优选的，所述支撑主板与辅助次板均焊接有卡合钢块，且卡合钢块等距离分布在辅助次板上，并且辅助次板的宽度为支撑主板宽度的一半。

优选的，所述限位钢块的纵截面为“十”字形结构，且限位钢块与连接通槽关于加工台主体中心线对称分布，并且限位钢块与螺纹块通过伸缩弹簧连接。

优选的，所述u形钢架与支撑底座相互垂直，且u形钢架与支撑底座设置数量为四组，并且支撑底座的宽度大于支撑主板的宽度。

优选的，所述限位通孔与螺纹块构成拆卸结构，且螺纹块与磁铁块吸附固定。

优选的，所述合金滑杆与定位块为嵌套固定，且定位块的外侧采用弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有便于运输功能的机械加工工作台，

1、采用卡合钢块与限位钢块，通过卡合钢块对支撑主板与辅助次板进行卡合，便于在使用或拆卸的过程中节约操作的步骤及时间，利用限位钢块对支撑主板与辅助次板连接位置的两侧进行锁定，提升支撑主板与辅助次板连接的稳定性；

2、采用u形钢架与支撑底座，通过支撑底座增加支撑主板与辅助次板组装的灵活性，并利用u形钢架确保支撑底座及塑胶吸盘日常拆卸及组装的便捷性；

3、采用合金滑杆与定位块，利用定位块对支撑主板的连接位置进行固定，避免支撑主板在组装与拆卸后发生松动的情况，并利用合金滑杆来调节定位块的实际位置，确保定位块对支撑主板底部支撑强度。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明支撑主板侧视结构示意图；

图3为本发明图2中a点结构放大示意图；

图4为本发明支撑主板与辅助次板连接结构示意图

图中：1、加工台主体；2、支撑主板；3、辅助次板；4、卡合钢块；5、连接通槽；6、限位钢块；7、伸缩弹簧；8、u形钢架；9、定位钢板；10、磁铁块；11、限位通孔；12、螺纹块；13、金属螺杆；14、塑胶吸盘；15、定位托板；16、支撑底座；17、定位块；18、合金螺栓；19、合金滑杆；20、滑槽块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有便于运输功能的机械加工工作台，包括加工台主体1、支撑主板2、辅助次板3、卡合钢块4、连接通槽5、限位钢块6、伸缩弹簧7、u形钢架8、定位钢板9、磁铁块10、限位通孔11、螺纹块12、金属螺杆13、塑胶吸盘14、定位托板15、支撑底座16、定位块17、合金螺栓18、合金滑杆19和滑槽块20，加工台主体1的外侧安装有支撑主板2，且支撑主板2的外侧安装有辅助次板3，辅助次板3与支撑主板2通过卡合钢块4连接，且支撑主板2的外侧开设有连接通槽5，限位钢块6卡合固定在连接通槽5内部，且限位钢块6左右两侧均安装有伸缩弹簧7，支撑主板2的外侧安装有u形钢架8，辅助次板3的内部安装有定位钢板9，且定位钢板9的内部卡合有磁铁块10，定位钢板9的内部开设有限位通孔11，且限位通孔11内部螺纹连接有螺纹块12，u形钢架8外侧螺纹连接有金属螺杆13，支撑主板2的底部固定有塑胶吸盘14，且塑胶吸盘14下方连接有定位托板15，定位托板15的下方焊接固定有支撑底座16，支撑底座16的上方焊接有滑槽块20，且滑槽块20螺纹连接有合金滑杆19，滑槽块20的左侧焊接有定位块17，且定位块17的外侧安装有合金螺栓18。

支撑主板2与辅助次板3均焊接有卡合钢块4，且卡合钢块4等距离分布在辅助次板3上，并且辅助次板3的宽度为支撑主板2宽度的一半，通过卡合钢块4对支撑主板2与辅助次板3进行连接，提升日常拆卸及组装的便捷性。

限位钢块6的纵截面为“十”字形结构，且限位钢块6与连接通槽5关于加工台主体1中心线对称分布，并且限位钢块6与螺纹块12通过伸缩弹簧7连接，通过限位钢块6对支撑主板2与辅助次板3的两侧进行固定，避免支撑主板2与辅助次板3边缘发生断裂情况。

u形钢架8与支撑底座16相互垂直，且u形钢架8与支撑底座16设置数量为四组，并且支撑底座16的宽度大于支撑主板2的宽度，增加u形钢架8与支撑底座16拆卸及运输的便捷性，通过支撑底座16增加支撑主板2连接位置的稳定性。

限位通孔11与螺纹块12构成拆卸结构，且螺纹块12与磁铁块10吸附固定，通过螺纹块12对限位通孔11与限位钢块6进行连接，磁铁块10增加螺纹块12连接的稳定性。

合金滑杆19与定位块17为嵌套固定，且定位块17的外侧采用弧形结构，通过定位块17对支撑主板2的底部进行支撑，有利于支撑主板2在运输后快速组装。

工作原理：在使用该具有便于运输功能的机械加工工作台时，根据图1及图2所示，操作人员通过卡合钢块4将支撑主板2与辅助次板3进行连接，并利用支撑主板2下方的合金滑杆19在滑槽块20上进行滑动，u形钢架8与支撑底座16通过金属螺杆13进行连接固定，并利用塑胶吸盘14对支撑主板2进行吸附固定，合金滑杆19带动合金螺栓18及定位块17向前移动，根据图1及图3所示，当合金螺栓18及定位块17运动到另一侧的支撑主板2下方时，通过合金螺栓18对定位块17及支撑主板2底部进行固定，操作人员将卡合钢块4插入到连接通槽5的内部，通过卡合钢块4两侧的伸缩弹簧7及螺纹块12与支撑主板2与辅助次板3内部的限位通孔11进行连接固定，随后利用限位通孔11内部的磁铁块10对螺纹块12进行吸附固定，避免螺纹块12在支撑主板2与辅助次板3进行连接时发生脱落的情况。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。