一种中药饮片切片装置的制作方法

本发明涉及中药饮片生产设备技术领域，尤其涉及一种中药饮片切片装置。

背景技术：

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，在中药饮片的生产过程中，需要使用切片装置将中药材切割成薄片，现有的切片装置切割成的饮片尺寸不均，不可更换切刀，切割形状单一，饮片的切割面存在碎渣，饮片的洁净度低，降低了饮片的药效，生产效率低，因此，急需设计一种方便操作、生产效率高、切片尺寸均匀、方便更换切刀、切割形状多样、及时清理饮片切割面的碎渣、提高饮片的洁净度、保证饮片药效的中药饮片切片装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种方便操作、生产效率高、切片尺寸均匀、方便更换切刀、切割形状多样、及时清理饮片切割面的碎渣、提高饮片的洁净度和保证饮片药效的中药饮片切片装置。

本发明的目的是这样实现的：一种中药饮片切片装置，它包括切片箱，所述的切片箱左侧上部设置有送料板，所述的送料板贯穿切片箱左侧壁并伸入到切片箱内，所述的送料板右侧下方设置有第一传送装置，所述的第一传送装置的中部两侧均固定连接有支架，所述的支架上端固定连接有横杆，所述的横杆下端中部固定连接有液压缸，所述的液压缸的活塞杆下端固定连接有支撑板，所述的支撑板下端中部设置有凹槽，所述的凹槽内插接有连杆，所述的支撑板和连杆上均设置有螺孔，所述的支撑板与连杆通过螺栓固定连接，所述的连杆下端固定连接有切刀，所述的第一传送装置右侧下方设置有第二传送装置，所述的第二传送装置上安装有丝刷辊，所述的丝刷辊与相邻丝刷辊之间设置有出渣口，所述的第二传送装置中部上方设置有风管，所述的风管的进风端连接有风机，所述的风机安装在切片箱右侧上部，所述的风管下端安装有出风嘴，所述的第二传送装置下方设置有收渣箱，所述的第二传送装置右侧下方设置有出料板，所述的出料板贯穿切片箱右侧壁并伸出切片箱，所述的出料板右侧下方设置有收料箱，所述的第一传送装置和第二传送装置下端四角均安装有支腿，所述的切片箱下端四角均安装有支撑柱。

所述的第一传送装置为传送带。

所述的出风嘴均匀安装在风管下端。

所述的丝刷辊为塑料丝刷辊。

所述的出料板为左高右低倾斜式设置。

所述的第一传送装置的左端相对于送料板的右端向左偏移了10-20cm。

所述的第二传送装置的左端相对于第一传送装置的右端向左偏移了10-20cm。

所述的出料板的左端相对于第二传送装置的右端向左偏移了10-20cm。

所述的收渣箱的宽度大于第二传送装置的宽度，收渣箱的长度大于第二传送装置的长度。

本发明产生的有益效果：本发明公开了一种中药饮片切片装置，使用推料装置将中药材推送至送料板上，送料板右侧下方设置有第一传送装置，中药材落到第一传送装置上端，根据生产需要，控制第一传送装置的传送速度，控制液压缸的活塞杆的伸缩频率，液压缸的活塞杆伸缩带动支撑板的升降，支撑板下端中部的凹槽内插接有连杆，连杆与支撑板通过螺栓固定连接，连杆下端固定连接有切刀，连杆和切刀随支撑板一起升降，切刀下降将第一传送装置上端的中药材切割成薄片，薄片的尺寸均匀一致，薄片向第一传送装置的右侧运动，第一传送装置右侧下方设置有第二传送装置，薄片从第一传送装置的右端滑落至第二传送装置上端，第二传送装置上的丝刷辊将薄片下端面的碎渣刷至出渣口，风管下端均匀安装的出风嘴向第二传送装置吹风，薄片上端面和切割面的碎渣吹至出渣口，碎渣经出渣口落入到第二传送装置下方的收渣箱内，收渣箱的宽度大于第二传送装置的宽度，收渣箱的长度大于第二传送装置的长度，确保碎渣完全落入到收渣箱内，及时清理饮片切割面的碎渣，提高了饮片的洁净度，保证了饮片的药效；碎渣被清除后的切片向第二传送装置的右侧运动，第二传送装置右侧下方设置有出料板，出料板为左高右低倾斜式设置，出料板右侧下方设置有收料箱，切片经出料板滑落至收料箱内，快速高效地将饮片收集起来；当需要改变切片的形状时，取下用于固定支撑板与连杆的螺栓，将连杆从支撑板下端中部的凹槽内拔出，方便更换切刀，切割形状多样，提高生产效率；丝刷辊为塑料丝刷辊，不会划伤饮片，饮片品质高；总的，本发明具有方便操作、生产效率高、切片尺寸均匀、方便更换切刀、切割形状多样、及时清理饮片切割面的碎渣、提高饮片的洁净度和保证饮片药效的优点。

附图说明

图1为本发明一种中药饮片切片装置的结构示意图。

图2为本发明一种中药饮片切片装置中第一传送装置的左视图。

图3为本发明一种中药饮片切片装置中支撑板的仰视图。

图4为本发明一种中药饮片切片装置中第二传送装置和风管的位置示意图。

图中：1、切片箱2、第一传送装置3、横杆4、支架5、送料板6、支腿7、支撑柱8、第二传送装置9、丝刷辊10、收渣箱11、收料箱12、出料板13、出渣口14、风管15、风机16、液压缸17、活塞杆18、支撑板19、连杆20、切刀21、螺孔22、凹槽23、出风嘴。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种中药饮片切片装置，它包括切片箱1，所述的切片箱1左侧上部设置有送料板5，所述的送料板5贯穿切片箱1左侧壁并伸入到切片箱1内，所述的送料板5右侧下方设置有第一传送装置2，所述的第一传送装置2的中部两侧均固定连接有支架4，所述的支架4上端固定连接有横杆3，所述的横杆3下端中部固定连接有液压缸16，所述的液压缸16的活塞杆17下端固定连接有支撑板18，所述的支撑板18下端中部设置有凹槽22，所述的凹槽22内插接有连杆19，所述的支撑板18和连杆19上均设置有螺孔21，所述的支撑板18与连杆19通过螺栓固定连接，所述的连杆19下端固定连接有切刀20，所述的第一传送装置2右侧下方设置有第二传送装置8，所述的第二传送装置8上安装有丝刷辊9，所述的丝刷辊9与相邻丝刷辊9之间设置有出渣口13，所述的第二传送装置8中部上方设置有风管14，所述的风管14的进风端连接有风机15，所述的风机15安装在切片箱1右侧上部，所述的风管14下端安装有出风嘴23，所述的第二传送装置8下方设置有收渣箱10，所述的第二传送装置8右侧下方设置有出料板12，所述的出料板12贯穿切片箱1右侧壁并伸出切片箱1，所述的出料板12右侧下方设置有收料箱11，所述的第一传送装置2和第二传送装置8下端四角均安装有支腿6，所述的切片箱1下端四角均安装有支撑柱7。

本发明公开了一种中药饮片切片装置，使用推料装置将中药材推送至送料板上，送料板右侧下方设置有第一传送装置，中药材落到第一传送装置上端，根据生产需要，控制第一传送装置的传送速度，控制液压缸的活塞杆的伸缩频率，液压缸的活塞杆伸缩带动支撑板的升降，支撑板下端中部的凹槽内插接有连杆，连杆与支撑板通过螺栓固定连接，连杆下端固定连接有切刀，连杆和切刀随支撑板一起升降，切刀下降将第一传送装置上端的中药材切割成薄片，薄片的尺寸均匀一致，薄片向第一传送装置的右侧运动，第一传送装置右侧下方设置有第二传送装置，薄片从第一传送装置的右端滑落至第二传送装置上端，第二传送装置上的丝刷辊将薄片下端面的碎渣刷至出渣口，风管下端安装的出风嘴向第二传送装置吹风，薄片上端面和切割面的碎渣吹至出渣口，碎渣经出渣口落入到第二传送装置下方的收渣箱内，及时清理饮片切割面的碎渣，提高了饮片的洁净度，保证了饮片的药效；碎渣被清除后的切片向第二传送装置的右侧运动，第二传送装置右侧下方设置有出料板，出料板为左高右低倾斜式设置，出料板右侧下方设置有收料箱，切片经出料板滑落至收料箱内，快速高效地将饮片收集起来；当需要改变切片的形状时，取下用于固定支撑板与连杆的螺栓，将连杆从支撑板下端中部的凹槽内拔出，方便更换切刀，切割形状多样，提高生产效率；丝刷辊为塑料丝刷辊，不会划伤饮片，饮片品质高。

实施例2

如图1-4所示，一种中药饮片切片装置，它包括切片箱1，所述的切片箱1左侧上部设置有送料板5，所述的送料板5贯穿切片箱1左侧壁并伸入到切片箱1内，所述的送料板5右侧下方设置有第一传送装置2，所述的第一传送装置2的中部两侧均固定连接有支架4，所述的支架4上端固定连接有横杆3，所述的横杆3下端中部固定连接有液压缸16，所述的液压缸16的活塞杆17下端固定连接有支撑板18，所述的支撑板18下端中部设置有凹槽22，所述的凹槽22内插接有连杆19，所述的支撑板18和连杆19上均设置有螺孔21，所述的支撑板18与连杆19通过螺栓固定连接，所述的连杆19下端固定连接有切刀20，所述的第一传送装置2右侧下方设置有第二传送装置8，所述的第二传送装置8上安装有丝刷辊9，所述的丝刷辊9与相邻丝刷辊9之间设置有出渣口13，所述的第二传送装置8中部上方设置有风管14，所述的风管14的进风端连接有风机15，所述的风机15安装在切片箱1右侧上部，所述的风管14下端安装有出风嘴23，所述的第二传送装置8下方设置有收渣箱10，所述的第二传送装置8右侧下方设置有出料板12，所述的出料板12贯穿切片箱1右侧壁并伸出切片箱1，所述的出料板12右侧下方设置有收料箱11，所述的第一传送装置2和第二传送装置8下端四角均安装有支腿6，所述的切片箱1下端四角均安装有支撑柱7，所述的第一传送装置2为传送带，所述的出风嘴23均匀安装在风管14下端，所述的丝刷辊9为塑料丝刷辊，所述的出料板12为左高右低倾斜式设置，所述的第一传送装置2的左端相对于送料板5的右端向左偏移了10-20cm，所述的第二传送装置8的左端相对于第一传送装置1的右端向左偏移了10-20cm，所述的出料板12的左端相对于第二传送装置8的右端向左偏移了10-20cm，所述的收渣箱10的宽度大于第二传送装置8的宽度，收渣箱10的长度大于第二传送装置8的长度。

本发明公开了一种中药饮片切片装置，使用推料装置将中药材推送至送料板上，送料板右侧下方设置有第一传送装置，中药材落到第一传送装置上端，根据生产需要，控制第一传送装置的传送速度，控制液压缸的活塞杆的伸缩频率，液压缸的活塞杆伸缩带动支撑板的升降，支撑板下端中部的凹槽内插接有连杆，连杆与支撑板通过螺栓固定连接，连杆下端固定连接有切刀，连杆和切刀随支撑板一起升降，切刀下降将第一传送装置上端的中药材切割成薄片，薄片的尺寸均匀一致，薄片向第一传送装置的右侧运动，第一传送装置右侧下方设置有第二传送装置，薄片从第一传送装置的右端滑落至第二传送装置上端，第二传送装置上的丝刷辊将薄片下端面的碎渣刷至出渣口，风管下端均匀安装的出风嘴向第二传送装置吹风，薄片上端面和切割面的碎渣吹至出渣口，碎渣经出渣口落入到第二传送装置下方的收渣箱内，收渣箱的宽度大于第二传送装置的宽度，收渣箱的长度大于第二传送装置的长度，确保碎渣完全落入到收渣箱内，及时清理饮片切割面的碎渣，提高了饮片的洁净度，保证了饮片的药效；碎渣被清除后的切片向第二传送装置的右侧运动，第二传送装置右侧下方设置有出料板，出料板为左高右低倾斜式设置，出料板右侧下方设置有收料箱，切片经出料板滑落至收料箱内，快速高效地将饮片收集起来；当需要改变切片的形状时，取下用于固定支撑板与连杆的螺栓，将连杆从支撑板下端中部的凹槽内拔出，方便更换切刀，切割形状多样，提高生产效率；丝刷辊为塑料丝刷辊，不会划伤饮片，饮片品质高；总的，本发明具有方便操作、生产效率高、切片尺寸均匀、方便更换切刀、切割形状多样、及时清理饮片切割面的碎渣、提高饮片的洁净度和保证饮片药效的优点。