手工具换向棘轮装置的制作方法

本发明涉及一种手工具类技术领域，尤其是手工具换向棘轮装置。

背景技术：

螺丝作为一种常规的连接固定部件，采用螺丝与螺孔的螺纹用旋转的方式连接并转化为直线拉紧，并广泛应用于各种类型的产品部件连接中，如果是在量产中，那大多采用点电动螺批或气动螺批，但是，现实中，家庭中或者普通的日常维修中，把基本是采用普通的手工施力旋转的螺批，如果是紧固较短的螺丝，用手工螺批把螺丝拧紧也相对好些，但如图10所示：固定盖1001与连接盖1002间的螺孔一1003和螺孔二1004距离较长，并且类似两个螺孔式的连接在各种门锁和电器插座开关间较为常见，常常需要用螺批1006的十字头顶着长螺丝1005尾部的十字孔扭曲施力带动长螺丝1005旋转进入螺孔二1004和螺孔一1003连接把固定盖1001与连接盖1002固定，一般手掌握住螺批带动长螺丝1005每旋转一次一般最多是圆周90度，需要把螺批1006的十字头从长螺丝1005尾部的十字孔脱出后手掌握住螺批反向圆周旋转，再把螺批1006的十字头放入并顶住长螺丝1005尾部的十字孔继续选择施力带动长螺丝1005旋转，循环重复，周而复始到长螺丝1005拧紧或拧到头为止，上述的方式中，螺批1006的十字头与长螺丝1005尾部的十字孔重复脱开、顶入的重复过程大大延长操作的时间，并且实际操作中，长螺丝1005尾部的十字孔较小，螺批1006的十字头需要对正放入也不是很轻易的找正放入，费眼神、费精力、费时间；还有一种方式是操作时一只手握住螺批1006的十字头辅助导向，避免螺批1006的十字头与长螺丝1005尾部的十字孔脱出，另一只手掌握住螺批1006把手施力旋转并带动长螺丝1005，类似的方式的弊端是需要旋转一个角度后，手掌需开螺批1006的把手，把手掌返回一个角度方向后重新握住螺批1006的把手，螺批1006的把手大多为增加摩擦力外表设有网纹或凸点，上述的重复动作，很容易导致手掌气泡，拧紧的效率也同样底下；同时，功能性单一，不能按实际应用中的所需调节不同的功能应用状态。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种手工具换向棘轮装置，包括包括棘轮齿盘、调节圈、弹簧、门球式横担、棘轮尾座、钢珠、铆钉，中间设通孔的棘轮尾座的调节轴两侧的半圆孔连接门球式横担，调节轴上端设凹槽，弹簧一嵌入凹槽内两端顶住门球式横担的内端面，调节轴圆周的定位孔一内设弹簧二和钢珠，调节圈的内圈设三个定位槽，内圈的另一端圆周设凸出的止退块，止退块的两端止退槽的另一端均设凸出的阻尼块，调节圈套入调节轴，钢珠弹性顶住定位槽，横担头的横担止退面分布在止退槽内，棘轮齿盘的齿盘体一端设有六角孔的连接套，连接套与调节轴套接有用铆钉铆接，本发明能在旋长螺丝时，能施力拧动并反方向棘轮回退，旋紧或拆长螺丝时，效率高，省力并使用方便。

为达到上述目的，本发明提供一种手工具换向棘轮装置，包括磁钢、棘轮齿盘、调节圈、弹簧一、门球式横担、棘轮尾座、钢珠、弹簧二、铆钉，中间设通孔的棘轮尾座的调节轴两侧各设半圆孔，调节轴的拨动块上端设延长块，延长块端面设凹槽，两件门球式横担的圆弧条分别插入式与半圆孔连接，所述弹簧一嵌入凹槽内，弹簧一的两端弹性顶住门球式横担的内端面，调节轴圆周的定位孔一内设弹簧二，所述弹簧二外端装入钢珠，所述调节圈的内圈底部设定位槽一、定位槽二和定位槽三，定位槽三的对边的内圈圆周设凸出的止退块，止退块的两端止退槽的另一端均设凸出的阻尼块，调节圈套入调节轴，钢珠弹性顶住定位槽三，横担头的横担止退面分布在止退槽内，所述棘轮齿盘的齿盘体一端设连接套，所述连接套设内六角孔，齿盘体另一端的孔内均布棘轮槽，连接套与调节轴套接，尾端带台阶的铆钉穿入棘轮尾座的通孔后与铆接孔铆接。

所述棘轮尾座的另一端设六角，所述六角的其中一个对角设对应的定位条。

所述定位槽三与定位槽一的夹角等同于定位槽三与定位槽二的夹角。

所述内六角孔的底部设磁钢。

所述止退槽的一端连接斜面，止退槽的另一端连接止退块的止退面。

所述铆钉与棘轮尾座的通孔能活动转动。

所述调节圈的长度小于调节轴的长度。

所述调节圈长度是调节轴长度的二分之一。

本发明的有益效果是：本发明能在旋长螺丝时，能施力拧动并反方向棘轮回退，旋紧或拆长螺丝时，效率高，省力并使用方便。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图2中棘轮齿盘的仰视图；

图4为图3的后视图；

图5为图2中调节盘的俯视图；

图6为图2中棘轮尾座的俯视图；

图7图6的后视图；

图8为图2中棘轮尾座与门球式横担的连接示意图一；

图9为图2中棘轮尾座与门球式横担的连接示意图二；

图10为长螺丝的常规方式安装示意图；

图11为棘轮齿盘2与棘轮尾座6角度双向锁定时调节圈3与棘轮尾座6的内部连接示意图；

图12为棘轮齿盘2能逆时针旋转顺时针锁定时调节圈3与棘轮尾座6的内部连接示意图；

图13为棘轮齿盘2能顺时针旋转逆时针锁定时调节圈3与棘轮尾座6的内部连接示意图。

图中：磁钢1、棘轮齿盘2、棘轮槽201、齿盘体202、连接套203、内六角孔204、铆接孔205、调节圈3、内圈301、阻尼块302、定位槽一303、定位槽二3031、定位槽三3032、斜面304、止退槽305、止退面306、止退块307、弹簧一4、门球式横担5、横担头501、横担止退面502、棘轮尾座6、调节轴601、半圆孔602、拨动块603、延长块604、凹槽605、六角606、定位条607、通孔608、定位孔一609、钢珠7、弹簧二8、铆钉9、固定盖1001、连接盖1002、螺孔一1003、螺孔二1004、长螺丝1005、螺批1006。

具体实施方式

如图1～图9所示：对本发明的技术方案作进一步具体的说明，包括磁钢1、棘轮齿盘2、调节圈3、弹簧一4、门球式横担5、棘轮尾座6、钢珠7、弹簧二8、铆钉9，中间设通孔608的棘轮尾座6的调节轴601两侧各设半圆孔602，调节轴601的拨动块603上端设延长块604，延长块604端面设凹槽605，两件门球式横担5的圆弧条分别插入式与半圆孔602连接，所述弹簧一4嵌入凹槽605内，弹簧一4的两端弹性顶住门球式横担5的内端面，调节轴601圆周的定位孔一609内设弹簧二8，所述弹簧二8外端装入钢珠7，所述调节圈3的内圈301底部设定位槽一303、定位槽二3031和定位槽三3032，定位槽三3032的对边的内圈301圆周设凸出的止退块307，止退块307的两端止退槽305的另一端均设凸出的阻尼块302，调节圈3套入调节轴601，使调节圈3与棘轮尾座6能同步旋转，并且调节圈3能围绕调节轴601小幅度角度调整，钢珠7弹性顶住定位槽三3032，横担头501的横担止退面502分布在止退槽305内，利于把棘轮齿盘2与棘轮尾座6角度定向锁定，所述棘轮齿盘2的齿盘体202一端设连接套203，所述连接套203设内六角孔204，齿盘体202另一端的孔内均布棘轮槽201，连接套203与调节轴601套接，尾端带台阶的铆钉9穿入棘轮尾座6的通孔608后与铆接孔205铆接本发明能在旋长螺丝时，能施力拧动并反方向棘轮回退，旋紧或拆长螺丝时，效率高，省力并使用方便。

所述棘轮尾座6的另一端设六角606，所述六角606的其中一个对角设对应的定位条607，利于手工具安装时定角度安装，安装时利于角度和位置识别。

所述定位槽三3032与定位槽一303的夹角等同于定位槽三3032与定位槽二3031的夹角。

所述内六角孔204的底部设磁钢1，利于磁吸相应的金属螺批接头，避免使用时螺批接头脱离。

所述止退槽305的一端连接斜面304，止退槽305的另一端连接止退块307的止退面306。

所述铆钉9与棘轮尾座6的通孔608能活动转动。

所述调节圈3的长度小于调节轴601的长度，利于调节轴601与棘轮齿盘2的齿盘体202套接，并整体安装后能定向传动旋转。

所述调节圈3长度是调节轴601长度的二分之一，确保有足够的扭曲强度。

实施案例一

棘轮齿盘2、调节圈3和棘轮尾座6在未安装弹簧一4、门球式横担5、钢珠7、弹簧二8时安装连接，棘轮尾座6能围绕棘轮齿盘2自由转动，调节圈3能围绕棘轮齿盘2小幅往复转动。

如图11所示：棘轮装置需要双向角度锁定时，小幅旋转调节圈3角度，使棘轮尾座6内的弹簧二8把钢珠弹性顶入调节圈3的定位槽三3032内使棘轮尾座6与调节圈3位置固定，此时，在弹簧一4的弹力推动下，两件门球式横担5的横担头501均嵌入在棘轮齿盘2的棘轮槽201内把棘轮齿盘2与棘轮尾座6角度固定，在上述状态下，横担头501与延长块604侧面形成的a1、b1的夹角距离，a1、b1的夹角距离小于棘轮齿盘2相邻两个棘轮槽201间的距离，因此，棘轮齿盘2顺时针方向、逆时针方向均不能围绕转动棘轮尾座6转动，顺时针方向与逆时针方向均被左右两侧的门球式横担5的横担头501与棘轮槽201嵌入式连接锁定，并同步把棘轮齿盘2和棘轮尾座6双向角度锁定。

实施案例二

如图12所示：棘轮装置需要能逆时针旋转顺时针旋转锁定时，小幅向左旋转调节圈3角度，使棘轮尾座6内的弹簧二8把钢珠弹性顶入调节圈3的定位槽一303内使棘轮尾座6与调节圈3位置固定，两件门球式横担5的横担头501均嵌入在棘轮齿盘2的棘轮槽201内把棘轮齿盘2与棘轮尾座6角度固定，此时，在弹簧一4的弹力推动下，右端门球式横担5的横担头501与延长块604右侧面形成的b2的夹角距离缩小并使延长块604很小的摆动位置，b2的夹角距离小于棘轮齿盘2相邻两个棘轮槽201间的距离，左端门球式横担5的横担头501与延长块604左侧面形成的a2的夹角距离放大并使延长块604有较大的摆动位置，a2的夹角距离大于棘轮齿盘2相邻两个棘轮槽201间的距离；逆时针转动时，棘轮尾座6的调节轴601设在右侧横担头501嵌入棘轮槽201内的棘轮齿盘2同步带动棘轮齿盘2转动，因b2的夹角距离缩小并使延长块604很小的摆动位置，使得右端的门球式横担5不能摆动，使得右侧横担头501与棘轮槽201始终啮合连接，使棘轮装置能逆时针旋转，准确的说，逆时针施力旋转棘轮尾座6带动棘轮齿盘2逆时针同步旋转；一个扭转长螺丝1005的步骤结束后需要翻转回退时，因a2的夹角距离大于棘轮齿盘2相邻两个棘轮槽201间的距离，反向选择时棘轮槽201带动左端门球式横担5的横担头501向内有足够的距离空间摆动并与当时啮合的棘轮槽201脱开并在弹簧一4的弹力下自动推入下一序列或跟下序列的棘轮槽201，使棘轮装置能顺时针回退，准确的说，顺时针施力旋转棘轮尾座6，棘轮齿盘2不同步旋转。

实施方案三

如图13所示：棘轮装置需要能顺时针旋转逆时针旋转锁定时，小幅向右旋转调节圈3角度，使棘轮尾座6内的弹簧二8把钢珠弹性顶入调节圈3的定位槽二3031内使棘轮尾座6与调节圈3位置固定，两件门球式横担5的横担头501均嵌入在棘轮齿盘2的棘轮槽201内把棘轮齿盘2与棘轮尾座6角度固定，此时，在弹簧一4的弹力推动下，左端门球式横担5的横担头501与延长块604左侧面形成的a3的夹角距离缩小并使延长块604很小的摆动位置，a3的夹角距离小于棘轮齿盘2相邻两个棘轮槽201间的距离，右端门球式横担5的横担头501与延长块604右侧面形成的b3的夹角距离放大并使延长块604有较大的摆动位置，b3的夹角距离大于棘轮齿盘2相邻两个棘轮槽201间的距离；顺时针转动时，棘轮尾座6的调节轴601设在左侧横担头501嵌入棘轮槽201内的棘轮齿盘2同步带动棘轮齿盘2转动，因a3的夹角距离缩小并使延长块604很小的摆动位置，使得左端的门球式横担5不能摆动，使得左侧横担头501与棘轮槽201始终啮合连接，使棘轮装置能顺时针旋转，准确的说，逆时针施力旋转棘轮尾座6带动棘轮齿盘2顺时针同步旋转；一个扭转长螺丝1005的步骤结束后需要翻转回退时，因b3的夹角距离大于棘轮齿盘2相邻两个棘轮槽201间的距离，反向选择时棘轮槽201带动右端门球式横担5的横担头501向内有足够的距离空间摆动并与当时啮合的棘轮槽201脱开并在弹簧一4的弹力下自动推入下一序列或跟下序列的棘轮槽201，使棘轮装置能逆时针回退，准确的说，逆时针施力旋转棘轮尾座6，棘轮齿盘2不同步旋转。

本技术方案在应用中，能连续顺畅的执行拧螺丝的动作，反向旋转间无多余的步骤间隔，能无缝连接反向步骤，省力，省时间，大大提高效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。