防弹头盔余料去除装置的制作方法

本发明涉及一种防弹头盔余料去除装置，属于服装工器具技术领域。

背景技术：

武警通用和特战型防弹头盔在生产过程中，防弹头盔一次预压成型后的余料需采用人工操作带刀锯床去除；在去除过程中，首先要按照模板划线，然后人工握紧防弹头盔用带锯一点点的切除，用时较长并且操作时危险系数较大，防弹头盔材料硬度及韧性均较大，切割时不能按照划线轨迹一次切除，需反复多次，费时费力，影响了后续的产品质量。

技术实现要素：

本发明所要解决技术问题是提供一种一次性将多余材料全部切除，切除效率高的防弹头盔余料去除装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括下切刀装置和上切刀装置；所述下切刀装置包括固定安装在下工作台顶面上的下模具基板、固定安装在下模具基板顶面上的下模具基体、安装在下模具基体上的与防弹头盔上部形状匹配的下模具腔体以及安装在下模具腔体顶部与防弹头盔下部形状匹配的环状下模具切刀；下模具腔体和下模具切刀的空腔容纳预压成型的防弹头盔，下模具切刀的顶部外沿为下模具切刀的刃部；所述上切刀装置包括固定在压力机升降工作台底部的上模具基板、固定安装在上模具基板底部与下模具切刀对应的上模具切刀以及安装在上模具切刀底部与防弹头盔形状匹配的半球状预压压紧块；上模具切刀底部外沿为上模具切刀的刃部，上模具切刀的形状与防弹头盔底部边沿形状匹配；所述下模具基板和上模具基板之间安装外导向柱。

本发明在所述上模具基板和上模具切刀上对应的设置通孔，在上模具切刀顶部的通孔内安装挡圈，在通孔内安装压力调节螺栓，压力调节螺栓底部与半球状预压压紧块顶部螺纹连接，位于挡圈底部下方在压力调节螺栓上套装压簧；在半球状预压压紧块顶部对称固定安装内导向柱，在上模具切刀上对应设置套装内导向柱的内导向孔。

本发明上切刀装置和下切刀装置合模后上模具切刀刃部下行至下模具切刀内腔2-4mm，上模具切刀刃部外壁与下模具切刀内壁之间的配合间隙为0.05-0.1mm。

本发明所述外导向柱为四根，四根外导向柱的上端分别固定安装在上模具基板四角上，外导向柱下端分别套装在下模具基体四角与之对应的外导向孔内。

本发明所述下模具基体外侧设置与下模具腔体底部连通的顶出头盔进气孔。

本发明积极效果如下：本发明半球状预压压紧块可沿内导向柱先放置在下模具腔体内部，起到定位的作用，防止余料切除时防弹头盔在下模具腔体内移位造成废品，再通过压力调节螺栓和压簧使上模具基板下压半球状预压压紧块，将防弹头盔顶部逐渐压紧，当下切刀装置和上切刀装置合模的过程中上模具切刀刃部与下模具切刀刃部对应将多余材料一次全部切除，效率及精度高，上模具预压压紧块对防弹头盔顶部的初始压力大小可通过压力调节螺栓调节，以保证一个合适的初始工作压力。上切刀装置和下切刀装置合模后上模具切刀刃部下行至下模具切刀刃部内部2-4mm，上模具切刀9与下模具切刀5之间的配合间隙为0.05-0.1mm；可将偶有相连的纤维，在上模具切刀继续下行时切断，切断效率及精度高。完成切料后上切刀装置上升到原位停止时，顶出头盔进气孔进气将防弹头盔半成品顶起，省时省力。

本发明拆卸方便，便于修理或更换零部件，延长了本发明的使用寿命；本发明结构紧凑，操作方便，切除余料时省时省力，大大提高了工作效率。

附图说明

附图1为本发明剖视结构示意图；

附图2为本发明下切刀装置和上切刀装置合模剖视结构示意图；

附图3为本发明下切刀装置剖视结构示意图；

附图4为本发明上切刀装置剖视结构示意图。

在附图中：1工作台、2下模具基板、3下模具基体、4下模具腔体、5下模具切刀、6防弹头盔、7压力机升降工作台、8上模具基板、9上模具切刀、10半球状预压压紧块、11外导向柱、12通孔、13挡圈、14压力调节螺栓、15压簧、16内导向柱、17内导向孔、18顶出头盔进气孔、19外导向孔。

具体实施方式

如附图1-4所示，本发明包括下切刀装置和上切刀装置；所述下切刀装置包括固定安装在工作台1顶面上的下模具基板2、固定安装在下模具基板2顶面上的下模具基体3、设置在下模具基体3上的与防弹头盔上部形状匹配的下模具腔体4以及安装在下模具腔体4顶部与防弹头盔下部形状匹配的环状下模具切刀5；下模具腔体4和下模具切刀5的空腔容纳预压成型的防弹头盔6，下模具切刀5的顶部外沿为下模具切刀5的刃部，在所述下模具基体3外侧设置与下模具腔体4底部连通的顶出头盔进气孔18；所述上切刀装置包括固定在压力机升降工作台7底部的上模具基板8、固定安装在上模具基板8底部与下模具切刀5对应的上模具切刀9以及安装在上模具切刀9底部与预压成型的防弹头盔6形状匹配的半球状预压压紧块10；上模具切刀9底部外沿为上模具切刀9的刃部，上模具切刀9的形状与预压成型的防弹头盔6底部边沿形状匹配；所述下模具基板2和上模具基板8之间安装外导向柱11；所述外导向柱11为四根，四根外导向柱11的上端分别固定安装在上模具基板8四角上，外导向柱11下端分别套装在下模具基体3四角与之对应的外导向孔19内。

本发明在所述上模具基板8和上模具切刀9上对应的设置通孔12，在上模具切刀9顶部的通孔12内安装挡圈13，在通孔12内安装压力调节螺栓14，压力调节螺栓14底部与半球状预压压紧块10顶部螺纹连接，位于挡圈13底部下方在压力调节螺栓14上套装压簧15；在半球状预压压紧块10顶部对称固定安装内导向柱16，在上模具切刀9上对应设置套装内导向柱16的内导向孔17；调节压力调节螺栓14，使上模具基板8带动上模具切刀9和半球状预压压紧块10下行将防弹头盔顶部逐渐压紧，上切刀装置和下切刀装置合模后上模具切刀9刃部下行至下模具切刀5刃部内部2-4mm，上模具切刀9与下模具切刀5之间的配合间隙为0.05-0.1mm；可将偶有相连的纤维，在上模具切刀9继续下行时切断，切断效率及精度高。

工作时，首先将经过预压成型的防弹头盔6放入下模具腔体4和下模具切刀5的空腔内，操作者离开安全防护区域，启动工作开关，按照预设程序压力机升降工作台7带着上切刀装置沿外导向柱11下降，首先半球状预压压紧块10接触防弹头盔6头顶，并随着下降压紧防弹头盔6，随之上切刀装置和下切刀装置合模后上模具切刀9刃部与下模具切刀5刃部对应将超出下模具腔体4和下模具切刀5的空腔型腔多余的材料一次性切断去除，即使偶有相连的纤维相连，在上模具切刀9继续下行时切断，然后上切刀装置上升到原位停止，顶出头盔进气孔进气将防弹头盔半成品顶起，操作者将其取出并将下切刀装置清理干净，一个工作过程结束。

本发明半球状预压压紧块10可沿内导向柱16先放置在下模具腔体4内部，起到定位的作用，防止余料切除时防弹头盔6在下模具腔体4内移位造成废品，再通过压力调节螺栓14和压簧15使上模具基板8下压半球状预压压紧块10，将防弹头盔顶部逐渐压紧，当下切刀装置和上切刀装置合模的过程中通过上模具切刀9刃部与下模具切刀5刃部对应将多余材料一次全部切除，效率及精度高，上模具预压压紧块10对防弹头盔6顶部的压力大小可通过压力调节螺栓14调节，以保证一个合适的工作压力。

本发明在使用一段时间后，可将因磨损精度下降的下模具切刀卸下，修理或更换，从而延长整套本发明装置的使用时间；本发明结构紧凑，操作方便，切除余料时省时省力，大大提高了工作效率。

最后说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。