一种便于对条状塑料进行自动切割的切割装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于对条状塑料进行自动切割的切割装置。

背景技术：

切割装置是一种用于对物体进行切割的设备，能够有效的将物体进行切断，从而对物体的外形进行加工，便于加工后的物体进行后续的使用，一般根据需要切割的物体的不同，市场上的切割装置种类也是各不相同的，但是现有的切割装置在对条状塑料进行切割时还是存在以下问题；

1、现有的切割装置在对条状塑料进行切割操作时，大多需要手动进行操作，工人在长时间的工作后，容易导致切割距离的误差增大，不利于大批量的进行生产的工作；

2、现有的自动进行切割工作的切割装置，其结构较为复杂，或是需要通过多个驱动装置进行整体的工作运转，导致运转时的能源损耗较大，节能效果较差；

3、对该切割装置上的切割刀具位置调整工作不够便捷，手动对切割刀具调整位置时的距离把控不够精准，从而不利于后期对条状塑料的切割工作，影响到加工后的成品质量。

所以我们提出了一种便于对条状塑料进行自动切割的切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于对条状塑料进行自动切割的切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割装置，需要工人手动对条状塑料进行切割工作，不利于大批量的加工生产，同时工人在长时间的持续工作后，容易导致切割距离的误差增大，同时能够进行自动切割的设备其结构较为复杂，并且需要多种驱动装置进行控制，其节能效果较差，手动对切割刀具进行位置调节工作时的精度不够准确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对条状塑料进行自动切割的切割装置，包括第一外框架、刀片和电机，所述第一外框架的内部设置有第一连接轴，且第一连接轴的外侧安装有传输带，所述第一外框架的内壁上安装有限位板，所述刀片设置在传输带的上方，且刀片位于第一外框架的内部上端，所述刀片的上方设置有固定板，且固定板安装在第一外框架的顶面，所述刀片的中心设置有丝杆，且丝杆穿过第一外框架与第一转轴相互连接，所述丝杆的右端表面固定设置有凸块，且凸块位于第一转轴的内部，所述第一转轴的左端设置有转盘，且第一转轴的右端与第二外框架的左端顶部相互连接，所述第一转轴的右侧固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于第二外框架的内部，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互连接，且第二锥形齿轮固定安装在第二连接轴的顶端，并且第二连接轴位于第二外框架的内部，所述第二连接轴的底端表面固定安装有副齿轮，且副齿轮与主齿轮啮合连接，并且主齿轮位于第二外框架的底端内部，所述主齿轮的中心固定设置有第二转轴，且第二转轴的顶端设置有电机，并且电机位于第二外框架的外表面，所述第二转轴的表面固定安装有第一皮带轮，且第一皮带轮位于主齿轮的上方，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相互连接，且第二皮带轮位于第一皮带轮的右方，并且第二皮带轮固定安装在第三连接轴的表面，所述第三连接轴与第二外框架相互连接，且第三连接轴的顶端固定安装有第三锥形齿轮，并且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接，所述第四锥形齿轮的中心设置有第三转轴，且第三转轴穿过第二外框架和第一外框架与右端的第一连接轴固定连接。

优选的，所述第一连接轴包括隔板和连接齿轮，且第一连接轴的外表面分布固定安装有隔板和连接齿轮，并且隔板与传输带相互连接，所述第一连接轴的个数设置有2个，且右端的第一连接轴与第三转轴为一体化结构。

优选的，所述传输带包括齿块、限位球、固定杆和放置台，且传输带的内壁上固定安装有齿块，并且传输带的内部设置有限位球，所述限位球的外表面固定安装有固定杆，且固定杆穿过传输带与放置台固定连接，并且放置台位于传输带的外侧，所述传输带通过齿块与连接齿轮啮合连接，且传输带上等间距分布有放置台，并且放置台的左视为“凹”字形。

优选的，所述限位板的个数设置有2个，且2个限位板关于第一外框架的纵向中心线对称分布，并且限位板与第一外框架构成滑动结构。

优选的，所述丝杆通过凸块与第一转轴构成滑动结构，且丝杆与转盘为螺纹连接。

优选的，所述第一转轴包括固定圆板、连接弹簧、套环、限位轴和固定块，且第一转轴的外表面固定安装有固定圆板，并且固定圆板的左表面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的左端固定安装有套环，且套环的左侧设置有限位轴，所述限位轴贯穿固定块，且固定块固定安装在第一转轴的外表面顶端，所述套环通过固定圆板和连接弹簧与第一转轴构成伸缩结构，且套环与限位轴构成旋转结构，并且限位轴与固定块构成滑动结构。

优选的，所述转盘包括限位孔和连接块，且转盘上开设有限位孔，并且转盘的右表面固定安装有连接块，所述连接块与第一转轴相互连接，所述转盘通过连接块与第一转轴构成旋转结构，且转盘上等角度分布有限位孔，并且限位孔与限位轴为螺纹连接。

优选的，所述主齿轮的直径大于副齿轮的直径，且主齿轮与第二转轴为焊接连接。

优选的，所述第二转轴通过主齿轮和副齿轮与第二连接轴构成传动结构，且述第二转轴通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮与第三连接轴构成传动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对条状塑料进行自动切割的切割装置；

1、该切割装置通过一个电机带动刀片进行旋转切割工作和传输带对条状塑料的运输工作，有效的起到节能的效果，同时刀片的转速大于传输带的转速，便于工作人员将条状塑料放置到放置台上，方便刀片对条状塑料的切割；

2、当条状塑料放置到放置台上进行移动工作时，条状塑料的两端与限位板相互接触，从而对条状塑料的位置进行限制，降低条状塑料切割时产生的震动，便于刀片对条状塑料的切割，同时可根据条状塑料的长度对限位板进行更换的工作；

3、工作人员可根据不同的切割方式，通过对转盘的旋转使丝杆带动刀片在第一外框架的内部进行移动的工作，便于对刀片的位置进行合适的调节，同时固定板的表面设有刻度，且固定板为聚苯乙烯材质制成，便于工作人员对刀片调整的位置进行观察。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明第一转轴正视剖面结构示意图；

图5为本发明图4中c处放大结构示意图；

图6为本发明转盘左视结构示意图；

图7为本发明传输带左视剖面结构示意图；

图8为本发明第二外框架左视剖面结构示意图；

图9为本发明传输带俯视结构示意图。

图中：1、第一外框架；2、第一连接轴；201、隔板；202、连接齿轮；3、传输带；301、齿块；302、限位球；303、固定杆；304、放置台；4、限位板；5、刀片；6、固定板；7、丝杆；8、第一转轴；801、固定圆板；802、连接弹簧；803、套环；804、限位轴；805、固定块；9、凸块；10、转盘；1001、限位孔；1002、连接块；11、第二外框架；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第二连接轴；15、副齿轮；16、主齿轮；17、第二转轴；18、电机；19、第一皮带轮；20、皮带；21、第二皮带轮；22、第三连接轴；23、第三锥形齿轮；24、第四锥形齿轮；25、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于对条状塑料进行自动切割的切割装置，包括第一外框架1、刀片5和电机18，第一外框架1的内部设置有第一连接轴2，且第一连接轴2的外侧安装有传输带3，第一外框架1的内壁上安装有限位板4，刀片5设置在传输带3的上方，且刀片5位于第一外框架1的内部上端，刀片5的上方设置有固定板6，且固定板6安装在第一外框架1的顶面，刀片5的中心设置有丝杆7，且丝杆7穿过第一外框架1与第一转轴8相互连接，丝杆7的右端表面固定设置有凸块9，且凸块9位于第一转轴8的内部，第一转轴8的左端设置有转盘10，且第一转轴8的右端与第二外框架11的左端顶部相互连接，第一转轴8的右侧固定安装有第一锥形齿轮12，且第一锥形齿轮12位于第二外框架11的内部，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相互连接，且第二锥形齿轮13固定安装在第二连接轴14的顶端，并且第二连接轴14位于第二外框架11的内部，第二连接轴14的底端表面固定安装有副齿轮15，且副齿轮15与主齿轮16啮合连接，并且主齿轮16位于第二外框架11的底端内部，主齿轮16的中心固定设置有第二转轴17，且第二转轴17的顶端设置有电机18，并且电机18位于第二外框架11的外表面，第二转轴17的表面固定安装有第一皮带轮19，且第一皮带轮19位于主齿轮16的上方，第一皮带轮19通过皮带20与第二皮带轮21相互连接，且第二皮带轮21位于第一皮带轮19的右方，并且第二皮带轮21固定安装在第三连接轴22的表面，第三连接轴22与第二外框架11相互连接，且第三连接轴22的顶端固定安装有第三锥形齿轮23，并且第三锥形齿轮23与第四锥形齿轮24啮合连接，第四锥形齿轮24的中心设置有第三转轴25，且第三转轴25穿过第二外框架11和第一外框架1与右端的第一连接轴2固定连接；

第一连接轴2包括隔板201和连接齿轮202，且第一连接轴2的外表面分布固定安装有隔板201和连接齿轮202，并且隔板201与传输带3相互连接，第一连接轴2的个数设置有2个，且右端的第一连接轴2与第三转轴25为一体化结构，有利于第三转轴25在进行旋转时带动右端的第一连接轴2进行旋转工作，从而使第一连接轴2带动传输带3进行运转工作；

传输带3包括齿块301、限位球302、固定杆303和放置台304，且传输带3的内壁上固定安装有齿块301，并且传输带3的内部设置有限位球302，限位球302的外表面固定安装有固定杆303，且固定杆303穿过传输带3与放置台304固定连接，并且放置台304位于传输带3的外侧，传输带3通过齿块301与连接齿轮202啮合连接，且传输带3上等间距分布有放置台304，并且放置台304的左视为“凹”字形，有效的提高传输带3进行运转时的稳定性，同时便于工作人员将条状塑料放置到放置台304上，提高了条状塑料切割时的稳定；

限位板4的个数设置有2个，且2个限位板4关于第一外框架1的纵向中心线对称分布，并且限位板4与第一外框架1构成滑动结构，方便工作人员根据需要进行加工的条状塑料长度的不同对限位板4进行更换的工作；

丝杆7通过凸块9与第一转轴8构成滑动结构，且丝杆7与转盘10为螺纹连接，有利于使工作人员通过对转盘10转动将丝杆7的位置进行移动，从而对刀片5的位置进行调节；

第一转轴8包括固定圆板801、连接弹簧802、套环803、限位轴804和固定块805，且第一转轴8的外表面固定安装有固定圆板801，并且固定圆板801的左表面固定安装有连接弹簧802，连接弹簧802的左端固定安装有套环803，且套环803的左侧设置有限位轴804，限位轴804贯穿固定块805，且固定块805固定安装在第一转轴8的外表面顶端，套环803通过固定圆板801和连接弹簧802与第一转轴8构成伸缩结构，且套环803与限位轴804构成旋转结构，并且限位轴804与固定块805构成滑动结构，从而有效的使工作人员通过对套环803拨动，使限位轴804与转盘10相互分离，同时便于工作人员对限位轴804进行旋转工作；

转盘10包括限位孔1001和连接块1002，且转盘10上开设有限位孔1001，并且转盘10的右表面固定安装有连接块1002，连接块1002与第一转轴8相互连接，转盘10通过连接块1002与第一转轴8构成旋转结构，且转盘10上等角度分布有限位孔1001，并且限位孔1001与限位轴804为螺纹连接，有效的使工作人员在对刀片5的位置调整结束后，通过限位轴804与限位孔1001对转盘10的位置进行固定工作；

主齿轮16的直径大于副齿轮15的直径，且主齿轮16与第二转轴17为焊接连接，便于使副齿轮15的转动速度大于主齿轮16的转动速度，从而方便加快刀片5的旋转速度，有利于对条状塑料的切割工作；

第二转轴17通过主齿轮16和副齿轮15与第二连接轴14构成传动结构，且述第二转轴17通过第一皮带轮19、皮带20和第二皮带轮21与第三连接轴22构成传动结构，有效的使第二转轴17在进行旋转工作时，同时带动第二连接轴14和第三连接轴22进行旋转的工作，便于该切割装置的整体运行。

本实施例的工作原理：根据图1和图4-6，在使用该便于对条状塑料进行自动切割的切割装置时，首先手动对刀片5的位置进行合适的调整工作，手动将套环803在第一转轴8的外表面向右进行拨动，使套环803在第一转轴8上向右滑动，从而使连接弹簧802通过套环803的滑动和固定圆板801进行收缩运转，同时套环803带动限位轴804在固定块805上向右滑动，接着手动将转盘10通过连接块1002在第一转轴8的左端进行旋转工作，使转盘10带动丝杆7通过凸块9在第一转轴8的内部向右滑动，从而使丝杆7带动刀片5在第一外框架1的内部进行位置的调整工作，然后工作人员通过固定板6上的刻度线对刀片5调整的位置进行观察，接着手动松开套环803，使套环803通过连接弹簧802的推力在第一转轴8上向左滑动，从而使套环803带动限位轴804在固定块805上向左滑动，然后将限位轴804与限位孔1001相互对齐，接着手动将限位轴804在套环803上进行旋转工作，使限位轴804旋进限位孔1001的内部进行固定工作，同时在限位轴804旋转的过程中，连接弹簧802会一直对套环803进行推动，从而便于将限位轴804旋进限位孔1001的内部；

根据图8，电机18通过电源线接通电源后进行启动，电机18为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，电机18的型号为y2/ye2-132m-4极，接着电机18通过第二转轴17带动主齿轮16进行逆时针旋转工作，使主齿轮16通过副齿轮15带动第二连接轴14进行旋转工作，因为副齿轮15的直径小于主齿轮16的直径，使副齿轮15的转动速度大于主齿轮16的转动速度；

根据图1和图4，接着第二连接轴14在第二外框架11的左端内部进行旋转工作，使第二连接轴14通过第二锥形齿轮13和第一锥形齿轮12带动第一转轴8在第二外框架11的左端顶端进行旋转工作，从而使第一转轴8通过丝杆7带动刀片5在第一外框架1的内部进行旋转；

根据图1-2和图7-9，在电机18通过第二转轴17带动主齿轮16进行逆时针旋转工作时，第二转轴17通过第一皮带轮19和皮带20带动第二皮带轮21进行逆时针旋转，使第二皮带轮21带动第三连接轴22在第二外框架11的右端内部进行逆时针旋转，从而使第三连接轴22通过第三锥形齿轮23和第四锥形齿轮24带动第三转轴25在第二外框架11的右端顶端进行逆时针旋转，接着第三转轴25带动右端的第一连接轴2在第一外框架1的内部进行逆时针旋转，使第一连接轴2通过连接齿轮202和齿块301带动传输带3进行运转，同时带动左端第一连接轴2进行旋转工作，且隔板201有效的对传输带3的位置进行限定，然后传输带3通过限位球302和固定杆303带动放置台304进行运转的工作；

根据图1、图3、图7和图9，接着手动将需要进行切割的条状塑料放置进最右端的放置台304上的凹槽内部，同时第一外框架1内壁两侧的限位板4对条状塑料的位置进行限制，然后限位板4带动条状塑料向左进行移动，使条状塑料与旋转的刀片5进行接触，从而将条状塑料进行切断，接着切断后的条状塑料通过放置台304继续向左进行移动，当放置台304带动切断的条状塑料移动到传输带3的下方时，提前将收集的容器放置到传输带3的下方，从而使切断的条状塑料自动落进容器的内部，同时可根据条状塑料的长度对限位板4进行滑动更换的工作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。