本实用新型涉及圆刀机技术领域，尤其涉及一种圆刀机自动切割装置。
背景技术：
圆刀机，属于模切机的其中一种，又称轮转机，轮转模切机，滚刀机等，因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，与平刀刀模相区别而得名圆刀机，是模切行业的一种俗称，它以圆刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。
目前人们常用的圆刀机中多数都具有自动切割装置，但现有的自动切割装置中的卷料辊轮都是固定长度的，其在实际使用中，不能适用于各种不同规格尺寸材料的加工，不仅不便于人们使用，并且实用性较差，所以我们急需一种能够调节卷料辊轮长度的圆刀机自动切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆刀机自动切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆刀机自动切割装置，包括圆刀机本体，所述圆刀机本体的一侧对称转动安装有两个固定杆，固定杆远离圆刀机本体的一端开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至凹槽外，活动杆上开设有位于凹槽内的腔体，腔体内固定安装有滑杆，滑杆上对称滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均固定安装有卡杆，卡杆远离滑块的一端延伸至活动杆外，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在两个滑块上，滑杆靠近凹槽开口的一侧设有滑动安装在腔体内的固定块，固定块靠近滑杆的一侧对称转动安装有两个连杆，两个连杆远离固定块的一端分别转动安装在两个滑块上，腔体靠近凹槽开口的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至第一通孔外，拉杆位于腔体内的一端固定安装在固定块上。
优选的，所述凹槽的两侧内壁上均等间距开设有多个卡槽，两个卡杆相互远离的一端分别滑动安装在相对应的卡槽内。
优选的，两个滑块相互靠近的一侧均开设有一侧为开口的方槽，两个连杆远离固定块的一端分别转动安装在两个方槽内。
优选的，所述腔体的两侧内壁上对称开设有第二通孔，卡杆滑动安装在第二通孔内，且卡杆的两端均延伸至第二通优选的，所述拉杆远离固定块的一端固定安装有把手，活动杆位于凹槽外的一端固定套设有挡板。
优选的，所述圆刀机本体的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有电机，电机的输出轴延伸至安装槽外，且固定安装有位于两个固定杆之间的固定座，固定座上固定套设有切刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过圆刀机本体、固定杆、凹槽、活动杆、腔体、滑杆、滑块、卡杆、固定块、连杆、第一通孔和拉杆相配合，拉动拉杆，拉杆带动固定块移动，在滑杆的支撑作用下，固定块再通过连杆带动滑块，使两个滑块向相互靠近的一侧移动，两个滑块将压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，滑块也将带动卡杆，使卡杆移出卡槽，此时即可根据实际需要轻易的调节活动杆的位置，从而满足使用需求，当活动杆移动至合适位置后，然后再松开拉杆，在弹簧的反弹力作用下，两个滑块向相互远离的一侧滑动复位，两个滑块再带动两个卡杆卡进相对应的卡槽内，本实用新型结构简单，实用性强，能够方便快速的调节活动杆的位置，从而能够对各种规格尺寸的材料进行加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆刀机自动切割装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种圆刀机自动切割装置中A部分的结构示意图；
图3为图2中B部分的结构示意图。
图中：1圆刀机本体、2固定杆、3凹槽、4活动杆、5腔体、6滑杆、7滑块、8卡杆、9固定块、10连杆、11第一通孔、12拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种圆刀机自动切割装置，包括圆刀机本体1，圆刀机本体1的一侧对称转动安装有两个固定杆2，固定杆2远离圆刀机本体1的一端开设有凹槽3，凹槽3内滑动安装有活动杆4，活动杆4的一端延伸至凹槽3外，活动杆4上开设有位于凹槽3内的腔体5，腔体5内固定安装有滑杆6，滑杆6上对称滑动安装有滑块7，两个滑块7相互远离的一侧均固定安装有卡杆8，卡杆8远离滑块7的一端延伸至活动杆4外，滑杆6上套设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在两个滑块7上，滑杆6靠近凹槽3开口的一侧设有滑动安装在腔体5内的固定块9，固定块9靠近滑杆6的一侧对称转动安装有两个连杆10，两个连杆10远离固定块9的一端分别转动安装在两个滑块7上，腔体5靠近凹槽3开口的一侧内壁上开设有第一通孔11，第一通孔11内滑动安装有拉杆12，且拉杆12的两端均延伸至第一通孔11外，拉杆12位于腔体5内的一端固定安装在固定块9上，通过圆刀机本体1、固定杆2、凹槽3、活动杆4、腔体5、滑杆6、滑块7、卡杆8、固定块9、连杆10、第一通孔11和拉杆12相配合，拉动拉杆12，拉杆12带动固定块9移动，在滑杆6的支撑作用下，固定块9再通过连杆10带动滑块7，使两个滑块7向相互靠近的一侧移动，两个滑块7将压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，滑块7也将带动卡杆8，使卡杆8移出卡槽，此时即可根据实际需要轻易的调节活动杆4的位置，从而满足使用需求，当活动杆4移动至合适位置后，然后再松开拉杆12，在弹簧的反弹力作用下，两个滑块7向相互远离的一侧滑动复位，两个滑块7再带动两个卡杆8卡进相对应的卡槽内，本实用新型结构简单，实用性强，能够方便快速的调节活动杆4的位置，从而能够对各种规格尺寸的材料进行加工。
本实用新型中，凹槽3的两侧内壁上均等间距开设有多个卡槽，两个卡杆8相互远离的一端分别滑动安装在相对应的卡槽内，两个滑块7相互靠近的一侧均开设有一侧为开口的方槽，两个连杆10远离固定块9的一端分别转动安装在两个方槽内，腔体5的两侧内壁上对称开设有第二通孔，卡杆8滑动安装在第二通孔内，且卡杆8的两端均延伸至第二通孔外，拉杆12远离固定块9的一端固定安装有把手，活动杆4位于凹槽3外的一端固定套设有挡板，圆刀机本体1的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有电机，电机的输出轴延伸至安装槽外，且固定安装有位于两个固定杆2之间的固定座，固定座上固定套设有切刀，通过圆刀机本体1、固定杆2、凹槽3、活动杆4、腔体5、滑杆6、滑块7、卡杆8、固定块9、连杆10、第一通孔11和拉杆12相配合，拉动拉杆12，拉杆12带动固定块9移动，在滑杆6的支撑作用下，固定块9再通过连杆10带动滑块7，使两个滑块7向相互靠近的一侧移动，两个滑块7将压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，滑块7也将带动卡杆8，使卡杆8移出卡槽，此时即可根据实际需要轻易的调节活动杆4的位置，从而满足使用需求，当活动杆4移动至合适位置后，然后再松开拉杆12，在弹簧的反弹力作用下，两个滑块7向相互远离的一侧滑动复位，两个滑块7再带动两个卡杆8卡进相对应的卡槽内，本实用新型结构简单，实用性强，能够方便快速的调节活动杆4的位置，从而能够对各种规格尺寸的材料进行加工。
工作原理：本实用新型中，利用两个固定杆2和两个活动杆4进行放料和收料，利用圆刀机本体1带动两个固定杆2转动，利用电机带动固定座与切刀转动进行切割，在实际使用中，当需要加工的材料尺寸较大或较小时，只需利用把手拉动拉杆12，拉杆12带动固定块9移动，在滑杆6的支撑作用下，固定块9再通过连杆10带动滑块7，使两个滑块7向相互靠近的一侧移动，两个滑块7将压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，滑块7也将带动卡杆8，使卡杆8移出卡槽，此时即可根据实际需要轻易的调节活动杆4的位置，从而满足使用需求，当活动杆4移动至合适位置后，然后再松开把手，在弹簧的反弹力作用下，两个滑块7向相互远离的一侧滑动复位，两个滑块7再带动两个卡杆8卡进相对应的卡槽内，从而将活动杆4固定，完成调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。