多功能夹紧台的制作方法

本实用新型涉及木工夹台，具体涉及一种多功能夹紧台。

背景技术：

木工作业时，通常需要对待加工的木料进行夹紧固定。常见的夹紧设备有条板式夹紧台、平板式夹紧工作台、马凳式夹紧台。其中，条板式夹紧台结构比较简单，主要由平行条板结合螺杆紧固件构成，一般只能夹持较小规格的工件，优点是操作方面；平板式夹紧工作台结合了夹紧功能和工作台功能，其台面由两平板构成，通过两平板的相对位移实现夹持功能，其夹持范围有所扩大，但依然无法满足大规格工件的夹紧要求；马凳式夹紧台以条板式台面，结合夹板实现夹紧，条板具有较长的长度，夹紧范围更大，但是，随着客户对产品的功能性要求越来越高，功能过于单一的夹紧台已无法满足客户要求，为此，本单位技术人员设计了新款夹紧台，在保留夹紧台夹紧功能的基础上赋予了夹紧台其他功能。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有夹紧设备存在功能单一的缺点，发明了一种多功能夹紧台，增设延长管和滚筒支架，增加夹紧台的支撑方式；改进台面结构以符合丝杆座安装要求，又配合滚筒支架实现斜断锯支架功能。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种多功能夹紧台，包括台面组件、支撑台面组件的脚架组件，其特征在于，所述台面组件台面基座、位于台面基座上方的台面滑座、设置在台面基座一端的静态夹板件、设置在台面滑座一端的动态夹板件，所述台面基座与台面滑座之间通过凹凸卡合结构形成相对滑动连接，则静态夹板件与动态夹板件之间形成间距可调的夹持空间。

同时，所述台面基座和台面滑座之间还设置有用于限制台面滑座平移的限位结构。

所述台面基座的一端设置第一脚架支撑件，第一脚架支撑件上连接脚杆，台面基座的另一端设置第二脚架支撑件，第二脚架支撑件上连接脚杆。

所述第一脚架支撑件、第二脚架支撑件上均对称设置有两个横向的空心的支撑套管，每一支撑套管内连接一横向的延长管，延长管与支撑套管的连接处设置有调节锁紧旋钮；所述延长管为空心管，两根延长管的外端同时连接一空心的短管，短管上设置有两个横向贯通的横向安装通孔，以及两个竖向贯通的竖向安装通孔，其中，延长管端部连接于横向安装通孔，在竖直安装通孔内连接滚筒支架，并且在短管两端的端面设置紧固通孔，紧固通孔内设置调节锁紧旋钮，调节锁紧旋钮的内端抵住滚筒支架，滚筒支架上连接滚筒。

本实用新型的台面边缘能够满足安装丝杆座的要求，丝杆座再配合滚筒支架，可作为斜断锯支架使用；延长管既作为支撑件，又作为收纳空间；收纳方式十分简单，将滚筒支架的立柱横向插入延长管的两端即可，收纳后的滚筒支架与延长管、台面形成一个整体，更有利于存放、携带、运输等。

作为优选，所述滚筒支架，包括两根竖直的立柱，在立柱上端连接横向的水平条板，水平条板的上方设置滚筒，水平条板的侧边缘垂直连接竖直的安装条板，安装条板的中部有一竖向长条的条状通孔，有一紧固杆件从外向内横穿条状通孔后连接于滚筒，该紧固杆件外端部分设置多圈外螺纹并且螺纹连接旋钮。

作为优选，所述水平条板为曲面板，且横截面为开口朝上的半圆弧形，半圆弧形与滚筒的圆柱形侧面贴合。

若将旋钮旋松，则滚筒与安装条板是可以脱离的，滚筒可以相对于安装条板上下移动，根据实际需要，若需要用到滚筒支撑，那么调节滚筒的高度至超出安装条板的上边缘，并旋紧旋钮进行固定；若使用完毕或者不需要滚筒支撑，那么调节滚筒的高度，使滚筒置于水平条板上，在旋紧旋钮进行固定。

作为优选，所述台面基座的中心设置有一道凹槽轨道，在凹槽两侧的板面上设置有若干间隔排列的基座定位孔；所述台面滑座的中心设置成与所述凹槽轨道相匹配的凸起部，所述凸起部两侧的板面上设置有若干间隔排列的滑座调节孔；所述滑座调节孔与基座定位孔能够在竖直方向上下对齐，在对齐的基座定位孔和滑座调节孔中设置紧固件，紧固件可采用螺杆式旋钮。

作为优选，所述第一脚架支撑件上铰接第一脚杆，第二脚架支撑件上铰接第二脚杆和第三脚杆。

作为优选，所述第一脚杆、第二脚杆、第三脚杆的下端均设置有平衡板，平衡板的两侧均有侧板，两块侧板的端部对称设置通孔，该通孔为竖直向的腰孔，腰孔内设置销轴，销轴在腰孔内、相对于腰孔能够上下浮动，而平衡板通过该销轴铰接于脚杆下端，则平衡板能够翻转至与地面平行，以及翻转至紧贴脚杆；脚杆的下端设置成偏心弧形曲面，当平衡板下翻至水平时，该偏心弧形曲面能够抵住平衡板的板面。

作为优选，在平衡板的板面上还设置有加固通孔，能够将紧固件穿过加固通孔打入地面。

作为优选，所述平衡板的板面上设置有两个加固通孔，两个加固通孔分别位于平衡板的中心线上，其中一个加固通孔靠近脚杆下端，另一个加固通孔远离脚杆下端、靠近平衡板的边缘。平衡板的设置，增加了脚杆与地面的接触面积，支撑更加稳定；由于脚杆下端的偏心曲面设置，当平衡板处于水平位置时，平衡板与脚杆下端相互紧密抵触，形成相互作用了，需要施加外力才能够将平衡板上翻至紧贴脚杆侧壁的状态；同时，如果作业环境的地面极不平整，或者稳定度要求很高的时候，可以在平衡板的通孔中打入螺钉，直接钉入地面固定连接。

作为优选，在平衡板的两块侧板的内侧面设置有凸起的限位卡头，当平衡板翻转至紧贴脚杆侧壁的位置时，两侧的限位卡头能够抵住脚杆的侧壁。当平衡板处于上翻状态紧贴脚杆侧壁时，限位卡头抵住脚杆侧壁面，从而稳定住平衡板的上翻状态避免平衡板松脱下翻。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在保留夹紧台夹紧功能的基础上增设延长管和滚筒支架，丰富了夹紧台的支撑方式，同时，延长管既作为支撑件又作为收纳空间使用，解决了滚筒以及滚筒支架的收纳问题，使得台面折叠后形成一个整体；本实用新型的脚杆具有双重稳定结构，平衡板增加了脚杆与地面的接触面积，而通孔配合紧固件，能够更加直接的将脚杆牢固固定于地面，十分安全稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的折叠状态图。

图中标号为：1、台面组件；11、台面基座；12、台面滑座；13、静态夹板件；14、动态夹板件；

2、脚架组件；21、第一脚架支撑件；22、第二脚架支撑件；23、第一脚杆；24、第二脚杆；25、第三脚杆；26、上端板；27、车轮；28、平衡板；29、固定通孔；51、支撑套管；52、延长管；53、调节锁紧旋钮；54、短管；55、横向安装通孔；56、竖向安装通孔；57、滚筒支架；58、水平条板；59、安装条板；6、滚筒；62、条状通孔；63、紧固杆件；7、限位卡头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种功能夹紧台，包括台面组件1、用于支撑的脚架组件2；所述台面组件由台面基座11、台面滑座12、静态夹板件13、动态夹板件14构成。

其中，台面基座11为条板状的型材，型材的中心有一道凹槽轨道，在凹槽两侧的板面上设置有多个间隔排列的基座定位孔；同时，所述台面滑座12为条板状的型材，型材的中心有一道与所述凹槽轨道相匹配的向下的凸起部，在凸起部两侧的板面上设置有多个间隔排列的滑座调节孔；所述滑座调节孔与基座定位孔能够在竖直方向上下对齐，在对齐的基座定位孔和滑座调节孔中设置紧固件，紧固件采用螺杆式调节旋钮。

台面基座11的一端设置有静态夹板件13，台面滑座12的一端固定连接动态夹板件14，通过台面基座11与台面滑座12之间形成相对滑动连接，静态夹板件13与动态夹板件14之间形成间距可调的夹持空间，用于夹持工件。

所述脚架组件2由第一脚架支撑件21、第二脚架支撑件22，三根脚杆构成；其中，第一脚架支撑件21安装在台面基座1的一端，第二脚架支撑件22安装在台面基座1的另一端；第一脚架支撑件21主要由端板和两侧的侧板连接构成，端板内侧设置有两块平行的轴承板，第一脚杆23的上端通过销轴铰接于两轴承板，同时，在第一脚杆23上部、铰接部位的下方设置弹性插销件，主要由插销、弹簧、操作手柄构成，对应的，在其中一轴承板上设置定位孔，通过控制操作手柄带动插销伸缩，对第一脚杆23进行定位。

第二脚架支撑件22主要由端板和两侧的侧板连接构成，该端板由下端板和上端板26构成，下端板安装在台面基座的端部，上端板26在下端板之上且高于台面所在高度；上述台面基座11端部的静态夹板件13就固定在上端板26的内侧。

第二脚架支撑件22，下端板的内侧设置有两块轴承板，两块轴承板分别与两侧板组成两组轴承板，其中一组轴承板上铰接第二脚杆24，另一组轴承板上铰接第三脚杆25；第二脚杆24的上端通过销轴铰接于轴承板，同时，在第二脚杆24上部、铰接部位的下方设置弹性插销件，主要由插销、弹簧、操作手柄构成，对应的，在靠近第二脚杆24的侧板上设置定位孔，通过控制操作手柄进而带动插销伸缩，对第二脚杆24进行定位；第三脚杆25采用与第二脚杆24相同的铰接结构和定位结构。

上述第二脚架支撑件22，两侧的侧板上连接车轮27，当夹紧台整体折叠后，将折叠后的夹紧台倾斜，车轮27接触地面，便于推拉。

第一脚杆23、第二脚杆24、第三脚杆25的下端均设置有平衡板28，平衡板28的两侧均有侧板，两块侧板的端部对称设置通孔，该通孔为竖直向的腰孔，腰孔内设置销轴，销轴在腰孔内、相对于腰孔可上下浮动，而平衡板28通过该销轴铰接于脚杆下端，则平衡板28能够翻转至与地面平行，以及翻转至紧贴脚杆；脚杆的下端设置成偏心弧形曲面，当平衡板28下翻至水平时，该偏心弧形曲面能够抵住平衡板28的板面，并且偏心弧形曲面和平衡板28之间形成较大的相互作用力，需要施加较大的外力才能将平衡板28上翻至紧贴脚杆；在平衡板28的板面上还设置有两个固定通孔29，当夹紧台处于不平稳的地面时，可将螺栓、螺钉等紧固件穿过固定通孔29打入地面，提高夹紧台的稳定性。

在平衡板28的两块侧板的内侧面设置有凸起的限位卡头7，当平衡板28翻转至紧贴脚杆侧壁的位置时，两侧的限位卡头7抵住脚杆的两侧壁面；从而稳定住平衡板的上翻状态避免平衡板松脱下翻。

所述第一脚架支撑件21的端板、第二脚架支撑件22的下端板上均对称设置两个通孔，两个通孔处、端板的内侧分别固定两个横向的空心的支撑套管51，每一支撑套管51内连接一根横向的延长管52，延长管52与支撑套管51的连接处设置有螺杆式的调节锁紧旋钮53，调节锁紧旋钮53的螺杆穿过支撑套管51并抵住内部的延长管52实现紧固定位；所述延长管52为空心管，两根延长管52的外端同时连接一段空心的短管54，短管54上设置有两个横向贯通的横向安装通孔55，以及两个竖向贯通的竖向安装通孔56，其中，两根延长管52的端部分别对应连接于两个横向安装通孔55处，在两个竖直安装通孔56内连接滚筒支架57；如图2所示，当使用完毕时，将滚筒支架57从短管54的竖向安装通孔56中拆卸下来，改成横向穿过横向安装通孔55并伸入延长管52中，然后，将延长管52缩回至台面基座11下方，一方面解决了滚筒支架57的收纳存放问题，另一方面减小了台面折叠后所占的空间。

上述滚筒支架57，包括两根竖直的立柱，两立柱分别对应穿插在短管54的两个竖直安装通孔56中，在短管54的两个端部的端面均有紧固通孔，紧固通孔内设置螺杆式的调节锁紧旋钮53，调节锁紧旋钮53的螺杆内端抵住滚筒支架57，滚筒支架57上连接滚筒6；两根立柱的上端连接横向的水平条板58，水平条板58的上方放置滚筒6；在水平条板58的一侧边缘垂直固定连接竖直的安装条板59，安装条板59的中部有一竖向长条的条状通孔62，有一紧固杆件63从安装条板59的外侧向内横穿条状通孔62后，又横穿滚筒6，与滚筒6形成固定连接，同时，在该紧固杆件63外端部分设置多圈外螺纹并且螺纹连接旋钮，通过旋钮调节滚筒6与安装条板59的连接松紧度；所述水平条板58为曲面板，且横截面为开口朝上的半圆弧形，半圆弧形正好与滚筒6的圆柱形侧面贴合；在使用时，利用螺杆紧固件63调整滚筒6的高度。

滚筒6以及滚筒支架57的作用是支撑工件，滚筒6以及滚筒支架57可单独使用，也可配合斜断锯使用；本夹紧台中，由台面基座11和台面滑动座12构成的台面，能够满足安装丝杆座的要求；先将台面滑座12的动态夹板件14与静态夹板件13贴合，在将两个丝杆座安装到台面上，丝杆座横跨台面，此时，本夹紧台作为斜断锯支架使用。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。