本实用新型涉及加工工具，具体涉及一种适用性好的组装电子模块的装夹起拔治具。
背景技术：
随时社会的发展，科技的进步，人们的需求越来越丰富多样，业界常常需要将不同功能的模块组装在一起构成新的系统。为了在有限的空间里组装较多的功能模块，就必须采用高密度的连接器，这样对装配的工艺水平提出了挑战。目前，业界采用的得装配工具使用不方便、装配不可靠以及适用性较差。
因此，设计一种为了产品装配时简易、可靠，适用于同一系列产品的组合、分离的装配工艺的工装治具是业界亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解上述现有模块工装夹具存在的技术问题，提出一种为了产品装配时简易、可靠，适用于同一系列产品的组合、分离的装配工艺的嵌入式模块起拔治具。
本实用新型提出的一种嵌入式模块起拔治具，其包括：支撑架、设于该支撑架台面的导模、设于该支撑架上的用作将装于所述导模中的待装模块推出的驱动装置。
较优的，所述的支撑架为两端对折而成支撑脚的支撑台结构，支撑台面上设有导模定位柱，两支撑腿之间还连接一支撑板。
较优的，所述的导模包括底板、设于该底板四角的连接螺孔、设于该底板上面的装夹凹槽、设于该装夹凹槽两侧的转动压板、设于底板两侧的供所述导模定位柱穿过的导模定位孔、设于所述装夹凹槽底面的待装模块定位孔。
较优的，所述的驱动装置包括设于所述支撑板与支撑架台面之间的驱动板，设于该驱动板上面的待装模块定位柱，该待装模块定位柱穿过所述支撑架台面和所述导模中的待装模块定位孔，所述支撑板上设有可使得所述的驱动板上下运动的驱动机构。
较优的，所述的驱动机构为螺母丝杆机构，所述的螺母为设于所述支撑板中部的螺孔，所述的丝杆的顶端与所述驱动板的下表面固定、丝杆下端穿过所述螺孔连接一手柄。
较优的，所述的待装模块定位柱为两不同直径的轴段构成，该待装模块定位柱上端的小直径轴段用作插入所述待装模块子板的定位孔中。
本实用新型设有一可更换的带有凹槽的导板，根据装配不同尺寸的待装模块的需要，可以选择相应大小凹槽的导板。即对于同一系列的不同的待装模块，可更换不同的导模。将待装模块嵌入导模的凹槽后并固定，便可对待装模块进行装配：组合或分离。装配完毕，可以转动手柄使得驱动板上升，以便通过待装模块定位柱顶出待装模块。本实用新型操作的简易、可靠，适用于同一系列产品的不同待装模块装配。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的分解示意图；
图2为本实用新型较佳实施例除去导模后的示意图；
图3为本实用新型较佳实施例的导模的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型较佳实施例的结构示意图，所述的一种嵌入式模块起拔治具，其包括：支撑架1、设于该支撑架台面的导模3、设于该支撑架上的用作将装于导模3中的待装模块推出的驱动装置2。本实施例中，所述的支撑架1为两端对折而成支撑脚的11支撑台结构，支撑台面13上设有导模定位柱14，两支撑腿11之间还连接一支撑板12。结合图3所示，导模3包括：底板31、设于该底板四角的连接螺孔36、设于该底板31上面的装夹凹槽33、设于该装夹凹槽两侧的转动压板32、设于底板两侧的供导模定位柱14穿过的导模定位孔34、设于装夹凹槽33底面的待装模块定位孔35。驱动装置2包括：设于支撑板12与支撑架1台面之间的驱动板22，设于该驱动板上面的待装模块定位柱23，该待装模块定位柱23穿过支撑架1台面和导模中的待装模块定位孔35，支撑板12上设有可使得驱动板22上下运动的驱动机构。该驱动机构为螺母丝杆机构21，本实施例中的螺母为设于支撑板12中部的螺孔，丝杆的顶端与驱动板22的下表面固定、丝杆下端穿过所述螺孔连接一手柄。待装模块定位柱23为两不同直径的轴段构成，待装模块定位柱23上端的小直径轴段用作插入待装模块子板的定位孔中。
请结合图1~图3，安装时，先将导模3的导模定位孔34套入支撑架上的导模定位柱14，并通过四角的螺钉连接将导模固定到支撑架1的面板上。再将待装模块的底板嵌入导模上的凹槽中，旋转转动压板32压住底板，将需要安装的子板的定位孔套住待装模块定位柱23的上端，然后摇下手柄21，用力压下子板，完成组装。分离时，将待拆装的组合模块的底板放入导模的凹槽中，并旋转转动压板32固定该组合模块，然后向上摇起手柄，通过待装模块定位柱23顶起子板，从而完成子板与底板的分离，最后分别拆下子板和底板。
本实用新型操作简易、可靠，适用于同一系列产品的不同待装模块装配。
以上结合较佳实施方式对本实用新型进行了具体描述，但是本技术领域内的技术人员可以对这些实施方式做出多种变更或变化， 这些变更或变化应落入本实用新型保护的范围之内。