本实用新型涉及纤维切料机技术领域，具体为一种用于FRP板的纤维切料机。
背景技术：
FRP是纤维增强复合塑料，FRP复合材料是由纤维材料与基体材料按一定的比例混合，经过特别的模具挤压、拉拔而形成的高性能型材料，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，FRP质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。
现有的纤维切料机构一般包括设有切料刀的主动辊以及与所述主动辊紧邻的从动辊，切料辊上切料刀的刀刃与主动辊的轴线相平行，这样会存在刀刃与所述从动辊各处间距不一致的问题，导致有部分长纤维无法被切断，降低了切断的成功率，而且在切割中会产生大量的残渣影响污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于FRP板的纤维切料机，以解决上述背景技术中提出的切割的效果差，产生残渣污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于FRP板的纤维切料机，包括切料机主体、固定轮、吸尘管道、旋转轴、灰尘收集罐和螺纹固定孔，所述切料机主体上焊接固定有操作平台，且操作平台插接固定有固定插杆，所述固定插杆上穿插固定有辅助滚桶，所述固定轮上开设有固定槽，且固定槽上安装设置有切刀，所述切刀底部两端安装有塑胶垫，所述吸尘管道安装设置在操作平台上，且吸尘管道上开设有吸尘孔，所述旋转轴上插接固定有固定轮，且旋转轴插接固定在驱动电机上，所述灰尘收集罐上下两端插接固定有吸尘管道，且吸尘管道上插接固定有抽风机，所述抽风机放置在切料机主体的内部，所述螺纹固定孔开设在切刀上。
优选的，所述操作平台与辅助滚桶通过固定插杆连接为一体，且固定插杆与辅助滚桶构成滚动结构。
优选的，所述吸尘管道内嵌安装在操作平台上，且吸尘管道关于操作平台横向中心线对称分布，并且吸尘管道纵截面为“T”字形结构。
优选的，所述灰尘收集罐与抽风机通过吸尘管道插接固定为一体，且灰尘收集罐内部为网格状结构。
优选的，所述固定槽关于固定轮中心线对称分布，且固定槽的横截面为等腰梯形结构，并且固定槽中心线两侧对称设置有塑胶垫。
优选的，所述螺纹固定孔贯穿设置在固定轮与切刀上，且切刀与固定轮为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于FRP板的纤维切料机采用辅助滚桶与固定轮，提高在切割板材的过程中对板材固定强度与切割效率，防止因切割的速度过低导致部分长纤维无法被切断，采用灰尘收集罐和抽风机，便于在切割FRP板的过程中，将产生的切割产生的粉尘及时进行吸除，降低因灰尘粘附影响机器的正常运行，提高切料机的使用寿命，降低灰尘对环境的污染和工人的健康的影响，采用固定槽、塑胶垫和螺纹固定孔，提高FRP板在切割中切刀连接的稳定性，便于根据实际情况对切刀进行切割与维修，降低因拆卸复杂增加工人的实际劳动量。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型固定轮背面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、切料机主体，2、操作平台，3、固定插杆，4、辅助滚桶，5、固定轮，6、切刀，7、吸尘管道，8、旋转轴，9、驱动电机，10、灰尘收集罐，11、抽风机，12、固定槽，13、塑胶垫，14、螺纹固定孔，15、吸尘孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于FRP板的纤维切料机，包括切料机主体1、操作平台2、固定插杆3、辅助滚桶4、固定轮5、切刀6、吸尘管道7、旋转轴8、驱动电机9、灰尘收集罐10、抽风机11、固定槽12、塑胶垫13、螺纹固定孔14和吸尘孔15，切料机主体1上焊接固定有操作平台2，且操作平台2插接固定有固定插杆3，操作平台2与辅助滚桶4通过固定插杆3连接为一体，且固定插杆3与辅助滚桶4构成滚动结构，便于在切割的同时固定板材，防止板材在切割时发生松动，推动已切割的板材向前不断前进，固定插杆3上穿插固定有辅助滚桶4，固定轮5上开设有固定槽12，且固定槽12上安装设置有切刀6，固定槽12关于固定轮5中心线对称分布，且固定槽12的横截面为等腰梯形结构，并且固定槽12中心线两侧对称设置有塑胶垫13，提高切刀6与固定槽12固定的强度，便于根据实际切割的要求来安装切刀6，降低因切刀6数量过少影响实际的切割效果的情况，切刀6底部两端安装有塑胶垫13，吸尘管道7安装设置在操作平台2上，且吸尘管道7上开设有吸尘孔15，吸尘管道7内嵌安装在操作平台2上，且吸尘管道7关于操作平台2横向中心线对称分布，并且吸尘管道7纵截面为“T”字形结构，提高切割材料时的吸尘的效率，避免板材粉末粘附在切刀6及固定轮5上影响后期的使用，旋转轴8上插接固定有固定轮5，且旋转轴8插接固定在驱动电机9上，灰尘收集罐10上下两端插接固定有吸尘管道7，且吸尘管道7上插接固定有抽风机11，灰尘收集罐10与抽风机11通过吸尘管道7插接固定为一体，且灰尘收集罐10内部为网格状结构，便于在切割材料的同时快速将废料进行收集，降低在切割中产生的废料污染环境，简化了装置实际操作的步骤，抽风机11放置在切料机主体1的内部，螺纹固定孔14开设在切刀6上，螺纹固定孔14贯穿设置在固定轮5与切刀6上，且切刀6与固定轮5为卡合连接，便于切刀6日常的组装和拆卸，在保障切割质量的同时便于固定轮5日常的使用与维修。
工作原理：在使用该用于FRP板的纤维切料机时，在使用切料机主体1前，首先操作人员根据FRP板实际的宽度来确定需要安装的固定轮5及切刀6数量，便于对FRP板进行规定尺寸的准确切割，并将切刀6插接固定在固定轮5上的固定槽12内部，操作人员并通过塑胶垫13进行固定，最后通过螺纹固定孔14将切刀6与固定轮5进行固定，并将固定轮5插接固定在旋转轴8上，操作人员同时打开驱动电机9及抽风机11，驱动电机9带动旋转轴8进行旋转，旋转轴8带动固定轮5与切刀6进行旋转，将FRP板放入到辅助滚桶4与固定轮5之间，切刀6快速对FRP板进行切割，抽风机11不断通过吸尘孔15将产生的切割粉尘吸入到吸尘管道7的内部，并导入到灰尘收集罐10的内部，辅助滚桶4不断的将已经完成切割的FRP板不断输送出，完成对FRP板的整体切割。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。