一种适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种调节装置，特别涉及一种适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置。

背景技术：

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。现有的模切机在使用的过程中，进料的时候需要限位件进行限位，避免材料在移动的过程中，发生偏移以及折弯，现有的进料装置在进料的时候，在面对不同厚度的原料，在调节的时候均是通过手动调节，调节不精确，而且操作效率低下，因此，我们提出一种适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置，可以有效解决背景技术中现有的模切机在使用的过程中，进料的时候需要限位件进行限位，避免材料在移动的过程中，发生偏移以及折弯，现有的进料装置在进料的时候，在面对不同厚度的原料，在调节的时候均是通过手动调节，调节不精确，而且操作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置，包括底座、模板和支撑件，所述底座的顶部安装有模板，所述模板的顶部两侧均安装有支撑件，所述模板的顶部设置有印品，所述印品的两端分别贯穿两组支撑件且延伸至外侧，所述底座的表面安装有控制盒，所述底座的底部四角处均安装有支腿，所述支腿的底部安装有支脚。

进一步的，所述支撑件的内腔安装有固定轴，所述固定轴的外壁套装有滚轴，所述固定轴的两端外壁均连接有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端插接于液压缸的一端，所述液压缸的另一端安装于支撑件的内壁，所述模板的顶部滚轴的正下方开设有凹槽，所述凹槽内安装有距离传感器。

进一步的，所述控制盒包括壳体，所述壳体的表面安装有操作屏幕，所述壳体的内腔安装有处理器。

进一步的，所述支撑件的内腔两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块，所述固定轴的两端分别与两组滑块固定连接。

进一步的，所述距离传感器的数据输出端和处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端和液压缸的信号输入端连接，所述处理器的型号为E7500，所述距离传感器的型号为FS-V20。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置，通过在控制盒的操作屏幕上输入即将加工的料的厚度，处理器就会启动液压缸使得活塞杆带动固定轴下移，当下移至输入的数据值的时候距离传感器会反馈给处理器，处理器会停止液压缸工作，智能化操作，调节精度高，快捷方便。

2.本实用新型的适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置，通过固定轴外壁套装有滚轴，使得材料在移动的过程中，不会受到阻力，同时也有效的避免了折弯现象。

3.本实用新型的适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置，通过滑槽和滑块的限位，使得转轴下移的时候稳定。

附图说明

图1为本实用新型适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置的支撑件内腔结构示意图；

图3为本实用新型适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置的控制盒内腔结构示意图。

图4为本实用新型适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置的支持件内腔侧壁结构示意图。

图中：1、底座；2、模板；3、支撑件；4、印品；5、控制盒； 6、支腿；7、支脚；8、固定轴；9、滚轴；10、活塞杆；11、液压缸；12、凹槽；13、距离传感器；14、壳体；15、操作屏幕；16、处理器；17、滑槽；18、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种适用于不同厚度印品的模切机进料调节装置，包括底座1、模板2和支撑件3，所述底座1的顶部安装有模板2，所述模板2的顶部两侧均安装有支撑件3，所述模板2的顶部设置有印品4，所述印品4的两端分别贯穿两组支撑件3且延伸至外侧，所述底座1的表面安装有控制盒5，所述底座1的底部四角处均安装有支腿6，所述支腿6的底部安装有支脚7。

其中，所述支撑件3的内腔安装有固定轴8，所述固定轴8的外壁套装有滚轴9，所述固定轴8的两端外壁均连接有活塞杆10 的一端，所述活塞杆10的另一端插接于液压缸11的一端，所述液压缸11的另一端安装于支撑件3的内壁，所述模板2的顶部滚轴9 的正下方开设有凹槽12，所述凹槽12内安装有距离传感器13，通过距离传感器13测距达到精度高的效果。

其中，所述控制盒5包括壳体14，所述壳体14的表面安装有操作屏幕15，所述壳体14的内腔安装有处理器16。

其中，所述支撑件3的内腔两侧壁均开设有滑槽17，所述滑槽 17的内腔插接有滑块18，所述固定轴8的两端分别与两组滑块18 固定连接，使得滑动稳定。

其中，所述距离传感器13的数据输出端和处理器16的数据输入端连接，所述处理器16的信号输出端和液压缸11的信号输入端连接，所述处理器16的型号为E7500，所述距离传感器13的型号为FS-V20。

工作原理：首先在得知所需加工的材料的厚度的时候，通过在控制盒5表面的操作屏幕15输入相应的厚度的数据，然后处理器 16会启动液压缸11使得活塞杆10带动转轴8进行上下移动，通过距离传感器13进行反馈数据给处理器16，当反馈的数据达到输入的数据的时候，处理器16会停止液压缸11工作，将材料从滚轴9 的底部穿过，然后进行冲压即可，通过滚轴9使得不会受到阻力，而且避免了产生折弯等现象，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。