本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种制作碗形边桌的自动切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，传统的切割装置，在切割圆形的材料的时，极为不方便，需要人工进行一步一步来手工调整,同时材料的运输，需要人工进行搬运，加大工作的繁琐度，为此我们提出一种制作碗形边桌的自动切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制作碗形边桌的自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作碗形边桌的自动切割装置，包括操作台，所述操作台的前端面顶部左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有连接杆，所述连接杆的前端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端面右侧通过相匹配的传动齿轮活动连接移动加工室，所述传动齿轮的前端面通过相匹配的螺纹与螺纹接口活动连接限位盖，所述传动齿轮的右侧顶部与底部均设置有限位块，所述传动齿轮的顶部设置有辅助电机轴，所述辅助电机轴贯穿移动加工室设置在移动加工室顶部外侧，所述电机轴的顶部设置有辅助电机，所述辅助电机的外部设置有电机室，所述电机室的底部与移动加工室的顶部相连接，所述操作台的前端面右侧设置有切割台，所述切割台的右侧设置有运输装置，所述运输装置的内腔右侧设置有主动辊，所述主动辊通过传送带传动连接从动辊，所述主动辊的顶部设置有电机轴，所述电机轴的顶部连接有电机，所述电机的后端面设置有固定板，所述移动加工室的后端面底部设置有切割装置。
优选的，所述螺纹杆的长度大于切割台的长度，且螺纹杆的前端面设置有与传动齿轮相匹配齿轮槽。
优选的，所述固定板与电机的后端面共设置有四组相对应的螺纹孔，所述电机与固定板通过相匹配的螺纹孔由固定螺栓连接。
优选的，所述传动齿轮的宽度与螺纹杆的宽度相同，且传动齿轮与辅助电机轴之间通过相匹配的卡槽与卡块活动连接。
优选的，所述移动加工室的位置与切割台的位置相对应，且移动加工室与切割台之间的距离为十厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、制作碗形边桌的自动切割装置，结构简单，操作方便，通过电动伸缩杆带动螺纹杆进行上下的移动，而移动加工室通过电机带动与螺纹杆相匹配的传动齿轮转动，从而使移动加工室在螺纹杆上左右移动，方便了需要进行切割圆形材料；
2、在切割台的右侧设置了材料的运输装置，方便的材料运输，减少的工作的繁琐度，加快了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型移动加工室与螺纹杆连接结构示意图。
图中：1操作台、2电动伸缩杆、3连接杆、4螺纹杆、5移动加工室、501电机室、502辅助电机、503辅助电机轴、504传动齿轮、505限位块、506限位盖、507螺纹接口、6切割台、7运输装置、8主动辊、9传送带、10从动辊、11电机轴、12电机、13固定板、14切割装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制作碗形边桌的自动切割装置，包括操作台1，操作台1的前端面顶部左侧设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底部设置有连接杆3，连接杆3的前端面设置有螺纹杆4，螺纹杆4的前端面右侧通过相匹配的传动齿轮504活动连接移动加工室5，传动齿轮504的前端面通过相匹配的螺纹与螺纹接口507活动连接限位盖506，传动齿轮504的右侧顶部与底部均设置有限位块505，传动齿轮504的顶部设置有辅助电机轴503，辅助电机轴503贯穿移动加工室5设置在移动加工室5顶部外侧，电机轴503的顶部设置有辅助电机502，辅助电机502的外部设置有电机室501，电机室501的底部与移动加工室5的顶部相连接，操作台1的前端面右侧设置有切割台6，切割台6的右侧设置有运输装置7，运输装置7的内腔右侧设置有主动辊8，主动辊8通过传送带9传动连接从动辊10，主动辊8的顶部设置有电机轴11，电机轴11的顶部连接有电机12，电机12的后端面设置有固定板13，移动加工室5的后端面底部设置有切割装置14。
其中，螺纹杆4的长度大于切割台6的长度，便于在切割台6上进行全方位的切割，且螺纹杆4的前端面设置有与传动齿轮504相匹配齿轮槽，便于移动加工室5进行移动；固定板13与电机12的后端面共设置有四组相对应的螺纹孔，电机12与固定板13通过相匹配的螺纹孔由固定螺栓连接，便于电机12的拆卸与维修；传动齿轮504的宽度与螺纹杆4的宽度相同，使连接更稳定，且传动齿轮504与辅助电机轴503之间通过相匹配的卡槽与卡块活动连接；移动加工室5的位置与切割台6的位置相对应，且移动加工室5与切割台6之间的距离为十厘米，便于材料的切割。
工作原理：通过外接电源控制电动伸缩杆2进行伸缩，通过电动伸缩杆2的伸缩带动螺纹杆4进行移动，通过外接电源控制开关辅助电机502，使辅助电机502进行顺时针转动和逆时针转动，辅助电机502顺时针转动和逆时针转动的通过电机轴11带动传动齿轮504，带从而使移动加工室5在螺纹杆4上进行左右移动，而材料板通过传送带9传送到切割台6上，再进行材料的切割，而传送带9通过电机12带动电机轴11，电机轴11带动主动辊8，主动辊8与从动辊10组合传送带9开始运输。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。