本实用新型属于一种门窗塑钢型材切割装置。
背景技术：
塑钢型材是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。塑钢型材在房屋建筑中主要用于推拉窗，平开门窗等上，不仅重量轻，且韧性好，具有刚的优良性质，有时候也被称作合金塑钢。
而现有在对塑钢型材在生产时，一般采用挤出机加工而形成具有一定截面形状的条形型材，而为了满足不同长度要求，需要对塑钢型材切割加工，以得到不同型号规格。
而现有的切割装置在使用时，还存在以下不足：第一，由于在切割时，其盘形切刀在切割工作时，震动强烈，存在门窗塑钢型材的切割断面刀痕明显，表面质量差且尺寸偏差大；第二，只能进行单根门窗塑钢型材，效率低下，生产成本高；第三，采用将门窗塑钢型材手动压紧，存在辅助时间长，操作复杂，工作强度大；第四，由于只能切割特定长度，存在功能单一，性能不足；第五，由于切割刀采用手动压紧，存在辅助时间长，操作复杂，工作强度大。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种门窗塑钢型材切割装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种门窗塑钢型材切割装置，其特征在于，包括送料架(1)、切割架(2)、定长料架(3)、切割机构(4)及压紧机构(5)；该送料架(1)和定长料架(3)分别位于该切割架(2)的两侧；
该切割架(2)顶面设有工作台板(21)，该工作台板(21)上表面在靠近该送料架(1)一侧设置有两个挡条(22)，该两个挡条(22)平行间隔设置且形成一送料槽(221)，该工作台板(21)中部设有切刀进给槽(211)且该切刀进给槽(211)与该送料槽(221)相互垂直；
该切割机构(4)包括底座(41)、进给电机(42)、进给丝杆(43)、进给座(44)、滑轨(45)、切割电机(46)及盘形切刀(47)，该底座(41)位于该工作台板(21)下方，该滑轨(45)水平设置于该底座(41)上，该进给座(44)通过该滑轨(45)与底座(41)滑动连接，该进给丝杆(43)与该进给座(44)螺纹传动连接，该进给电机(42)输出轴与该进给丝杆(43)同轴连接，该切割电机(46)安装于该进给座(44)上，该盘形切刀(47)插装于该切刀进给槽(211)内且经该切割电机(46)驱动旋转；
该压紧机构(5)包括支架(51)、压缸(52)及压板(53)，该压板(53)位于该工作台板(21)上方，所述压缸(52)通过所述支架(51)固装于所述工作台板(21)；
该定长料架(3)上设置有定长挡板(31)，该定长料架(3)上设有调节滑杆(32)，该定长挡板(31)一端与该调节滑杆(32)连接且该定长挡板(31)沿该调节滑杆(32)轴向位置可调。
采用上述方案，该送料架(1)用于门窗塑钢型材切割后段的水平存放和水平支撑；该定长料架(3)用于门窗塑钢型材切割前段的水平支撑；该工作台板(21)用于门窗塑钢型材切割处的的水平支撑，该送料槽(221)用于该门窗塑钢型材定向送料。使用时，首先将门窗塑钢型材水平放置在该送料架(1)上，该门窗塑钢型材前段插于送料槽(221)内，可朝向定长料架(3)方向推动该门窗塑钢型材，该门窗塑钢型材前段滑于定长料架(3)上且最终经定长挡板(31)阻挡限位而实现定长精度控制，然后启动压缸(52)并带动下压缸(52)下压该门窗塑钢型材；再启动切割电机(46)并带动盘形切刀(47)转动；同时启动进给电机(42)并通过丝杆驱动进给座(44)沿该滑轨(45)线性运动，以可实现自动进给而使该盘形切刀(47)切割该门窗塑钢型材，直至完全切断。因此在切割时可自动压紧，自动进给，可缩短辅助时间，操作非常简单，工作强度低；其次，由于定长挡板(31)可沿该调节滑杆(32)轴向位置可调，因而可控制该门窗塑钢型材定长位置，以实现不同长度的切割，功能多样，满足差异化；另外，由于该工作台板的切刀进给槽与该送料槽相互垂直，且该盘形切刀插装于该切刀进给槽内，该盘形切刀为沿切刀进给槽线性进给，可确保该门窗塑钢型材的切割断面始终垂直于门窗塑钢型材长度方向，可降低切割过程中对盘形切刀的震动，避免门窗塑钢型材的切割断面刀痕，以改善表面质量差且减少尺寸偏差。
进一步地，所述压紧机构(5)具有两个，该两个压紧机构(5)位于所述盘形切刀(47)的轴向两侧。在切割时，可使其门窗塑钢型材的切割前段和切割后段同时都被自动压力，因此可避免切割前两段的分别松动而影响切割表面精度。
进一步地，所述还包括推料装置(6)；所述推料装置(6)包括推料缸(61)和推料板(62)，该推料缸(61)水平安装于该定长料架(3)顶端，该推料缸(61)输出端与所述推料板(62)固接。当该门窗塑钢型材的切割前段切断后，可启动该推料缸(61)，通过该推料缸(61)驱动该推料板(62)将切割分离的门窗塑钢型材前段外推而留出加工空间，便于下个工件可正常送料和正常切割，可提高工作效率。
进一步地，所述推料板(62)为L型板。该L型板可实现该门窗塑钢型材切割断后的产品平稳地被外推。
本实用新型至少具有以下有益效果：
第一，本实用新型在切割时，其盘形切刀沿切刀进给槽内线性运动，可确保该门窗塑钢型材的切割断面始终垂直于门窗塑钢型材长度方向，可降低切割过程中对盘形切刀的震动，避免门窗塑钢型材的切割断面刀痕，以改善表面质量差且减少尺寸偏差；
第二，本实用新型在切割时可自动压紧，自动进给，自动推料、可大大缩短辅助时间，操作非常简单，降低了工作强度，可大大节约生产时间和生产成本；
第三，本实用新型由于定长挡板可沿该调节滑杆轴向位置可调，因而可控制该门窗塑钢型材定长位置，以实现不同长度的切割，功能多样，满足差异化要求。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是图2中A处放大图。
图4是图2中B处放大图。
图5是切割机构的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-5，一种门窗塑钢型材切割装置,其包括送料架1、切割架2、定长料架3、切割机构4、压紧机构5及推料装置6。
该送料架1和定长料架3分别位于该切割架2的两侧；在本实施例中，所述送料架1和定长料架3采用框架结构，具有强度可靠，可降低整体重量以实现节约材料和成本。
该切割架2顶面设有工作台板21。在本实施例中，所述切割架2采用框架结构，具有强度可靠，可降低整体重量以实现节约材料和成本。
其中，该送料架1、切割架2及定长料架3为沿送料方向依次设置。在本实施例中，该送料架1、切割架2及定长料架3上的工作台板21为从左至右地横向等高设置。
其中，该工作台板21上表面在靠近该送料架1一侧设置有两个挡条22，该两个挡条22平行地前后间隔设置且形成一送料槽221。该送料槽221的槽度为待切割的门窗塑钢型材的截面宽度两倍。因此可一次插装并列设置的两根门窗塑钢型材，因此可实现对两根门窗塑钢型材同时切割。
在其他实施例中，该送料槽221的槽度为待切割的门窗塑钢型材的截面宽度N倍，该N大于2为正整数，因此可实现多根门窗塑钢型材同时切割。
该切割机构4包括底座41、进给电机42、进给丝杆43、进给座44、滑轨45、切割电机46及盘形切刀47，该底座41位于该工作台板21下方，该滑轨45水平设置于该底座41上，该进给座44通过该滑轨45与底座41滑动连接，该进给丝杆43与该进给座44螺纹传动连接，具体地，该进给座44上设有丝杆螺孔，该进给丝杆43穿装于丝杆螺孔内且螺纹配合；该进给电机42输出轴与该进给丝杆43同轴连接。当进给电机42驱动进给丝杆43转动时，该进给丝杆43带动进给座44沿滑轨45线性运动，以实现线性平稳进给；其中该该该切割电机46安装于该进给座44上，该盘形切刀47插装于该切刀进给槽211内且经该切割电机46驱动旋转，该盘形切刀47与切割电机46输出轴同轴连接。
另外，该工作台板21中部设有切刀进给槽211且该切刀进给槽211与该送料槽221相互垂直。另外，由于该工作台板21的切刀进给槽211与该送料槽221相互垂直，且该盘形切刀47插装于该切刀进给槽内211，该盘形切刀47为沿切刀进给槽211线性进给，可确保该门窗塑钢型材N的切割断面始终垂直于门窗塑钢型材长度方向，可降低切割过程中对盘形切刀的震动47，避免门窗塑钢型材N的切割断面刀痕，以改善表面质量差且减少尺寸偏差。
在本实施例中，所述压紧机构5具有两个，该两个压紧机构5位于所述盘形切刀47的轴向两侧。在切割时，可使其门窗塑钢型材的切割前段和切割后段同时都被自动压力，因此可避免切割前两段的分别松动而影响切割表面精度。
具体地，该压紧机构5包括支架51、压缸52及压板53，该压板53位于该工作台板21上方，所述压缸52通过所述支架51固装于所述工作台板21。该支架51下端与工作台板21或切割架2固接，该压缸52竖向安装于该支架51上端且该压缸52位于所述压板53上方，该压缸52输出端朝下且与压板53上端固接。
具体地，该压缸52采用伸缩液压缸或伸缩液气缸。
该定长料架3上设置有定长挡板31，该定长料架3上设有调节滑杆32，该定长挡板31一端与该调节滑杆32连接且该定长挡板31沿该调节滑杆32轴向位置可调。该调节滑杆32长度方向沿横向设置，该定长挡板31一端设有与调节滑杆32滑动配合的调节孔311，该定长挡板31一端上装有可螺纹旋入所述调节孔311内的锁紧螺钉33。当该锁紧螺钉33外旋而可实现松开，此时该定长挡板31的调节孔311与调节滑杆32滑动而沿位置调节；当调节好位置后，可再将该锁紧螺钉33内旋锁紧，该定长挡板31与该调节滑杆32通过该锁紧螺钉33固定锁紧。由于该定长挡板31对门窗塑钢型材阻挡位置可线性任意调整，因此可实现以实现不同长度的切割，功能多样，满足差异化要求。
在本实施例中，所述推料装置6包括推料缸61和推料板62，该推料缸61水平安装于该定长料架3顶端，该推料缸61输出端与所述推料板62固接。当该门窗塑钢型材的切割前段切断后，可启动该推料缸61，通过该推料缸61驱动该推料板62将切割分离的门窗塑钢型材前段外推而留出加工空间，便于下个工件可正常送料和正常切割，可提高工作效率。该推料缸61采用伸缩液压缸或伸缩液气缸。
进一步地，所述推料板62为L型板。使用时，该L型板下端平板部用于门窗塑钢型材切断段的水平支撑，该L型板上端竖板部用于门窗塑钢型材切断段提供外推作用力，因此该L型板可实现该门窗塑钢型材切割断后的产品平稳地被外推。
实施时，该送料架1用于门窗塑钢型材切割后段的水平存放和水平支撑；该定长料架3用于门窗塑钢型材切割前段的水平支撑；该工作台板21用于门窗塑钢型材切割处的的水平支撑，该送料槽221用于该门窗塑钢型材定向送料。
工作时，首先将门窗塑钢型材水平放置在该送料架1上，该门窗塑钢型材前段插于送料槽221内，可朝向定长料架3方向推动该门窗塑钢型材，该门窗塑钢型材前段滑于定长料架3上且最终经定长挡板31阻挡限位而实现定长精度控制，然后启动压缸52并带动下压缸52下压该门窗塑钢型材；再启动切割电机46并带动盘形切刀47转动；同时启动进给电机42并通过丝杆驱动进给座44沿该滑轨45线性运动，以可实现自动进给而使该盘形切刀47切割该门窗塑钢型材，直至完全切断；当该门窗塑钢型材的切割前段切断后，再启动该推料缸61，通过该推料缸61驱动该推料板62将切割分离的门窗塑钢型材前段外推而留出加工空间，便于下个工件可正常送料和正常切割，可提高工作效率。该推料缸61采用伸缩液压缸或伸缩液气缸。因此在切割时可自动压紧，自动进给，自动推料、可缩短辅助时间，操作非常简单，工作强度低；另外由于定长挡板31可沿该调节滑杆32轴向位置可调，因而可控制该门窗塑钢型材定长位置，以实现不同长度的切割，功能多样，满足差异化要求。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。