本实用新型涉及膜生产设备领域，特别涉及一种用于吹膜机的切膜装置。
背景技术：
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机吹出的薄膜为筒状，通过两压辊将筒状薄膜压成筒性片状薄膜，再通过切刀将片状薄膜长度方向的两侧切开形成两片薄膜。
如图1所示，现有的用于吹膜机的切膜装置包括竖直设置的安装架1，安装架1呈方框形，包括两平行相对设置的竖安装板座11和固定连接在两竖安装板座11上的连接板12，两竖安装板座11上的内侧壁上转动连接有引导辊2、张紧辊3和分离辊组4，引导辊2和张紧辊3设在两竖安装板座11的顶部，安装架1的一侧为进膜侧6，引导辊2设在张紧辊3上方的靠近进膜侧6的一侧；分离辊组4设在两竖安装板座11底部的引导辊2下方位置，包括两个贴合的分离辊；两竖安装板座11上还固定有切刀安装杆5，切刀安装杆5上安装有伸至引导辊2与张紧辊3之间的切刀51，筒性片状薄膜自进膜侧6进入安装架1，经引导辊2和张紧辊3的顶部后向下转折，片状薄膜的两侧被切刀51切断形成两片薄膜和两条切边，两条薄膜经两分离辊底部向相反的方向被拉出进行装卷。
然而，在车间有限的空间内，安装架1设置较高使得充分利用高度的空间，引导辊2和张紧辊3通常设置位置较高，切刀安装杆5的位置相应较高，因此切刀51在安装过程或修理拆卸的过程中，不容易对切刀51进行拆卸和安装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于吹膜机的切膜装置，其优点是在使用这种用于吹膜机的切膜装置时，切刀在安装过程中或者拆卸的过程中能够较为容易进行拆卸和安装。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于吹膜机的切膜装置，包括竖直设置的安装架，安装架呈方框形，包括两平行设置的竖安装板座和固定连接在两竖安装板座上的连接板，两竖安装板座相对的侧壁上转动连接有引导辊、张紧辊和分离辊组，引导辊和张紧辊设在两竖安装板座的顶部，安装架的一侧为进膜侧，引导辊设在张紧辊上方的靠近进膜侧的一侧；分离辊组设在两竖安装板座底部的引导辊下方位置，包括两个贴合的分离辊，所述两竖安装板座的顶端远离进膜侧一侧开有背离进膜侧的安装槽，两安装槽内安装有切刀安装杆，安装架上安装有带动切刀安装杆运动出安装槽后向下运动的卸刀组件，切刀安装杆上安装有伸至引导辊与张紧辊之间的切刀。
通过采用上述技术方案，在两竖安装板座的顶端远离进膜侧一侧开有背离进膜侧的安装槽，切刀安装杆能够运动出安装槽后向下运动使得切刀在安装过程中或者拆卸的过程中能够较为容易进行拆卸和安装。
本实用新型进一步设置为：所述卸刀组件设有两处，对称设在两竖安装板座上，包括转动连接在竖安装板座上的三处链轮和连接三处链轮上的链条，三处链轮设在安装架的外侧，包括设在竖安装板座底部的主动链轮以及安装在竖安装板座顶部的第一从动链轮和第二从动链轮，第一从动链轮和第二从动链轮处于同一水平面上，主动链轮伸出竖安装板座远离进膜侧的一侧，第一从动链轮与主动链轮处于同一竖直平面上，切刀安装杆的两端分别伸出两竖安装板座且两端伸出部分分别固定连接在两侧的第一从动链轮和第二从动链轮之间的链条上，且切刀安装杆固定连接在链条的一节上；主动链轮连接有驱动主动链轮转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过驱动件带动链轮转动，切刀安装杆处于第一从动链轮与主动链轮之间时，同时驱动两伺服电机正转，主动链轮通过带动链条传动从而带动第一从动链轮和第二从动链轮转动，链条的传动带动切刀安装杆向上传动经第一从动链轮转向传动至安装槽内完成安装；切刀安装杆处于安装槽内时，驱动伺服电机反转，切刀安装杆沿相反的方向传动，进行切刀的拆卸或检修。
本实用新型进一步设置为：所述切刀安装杆为方杆，安装槽为与安装杆轮廓配合的方形槽。
通过采用上述技术方案，使得切刀安装杆不容易在安装槽内转动，不容易影响切刀的切割工作。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽内的低处的水平壁上开有限位槽，限位槽内设有弹簧和限位块，限位块伸出限位槽对切刀安装杆进行限位，弹簧的一端固定连接在限位槽的槽底，另一端固定连接在限位块的底部；限位块的顶部朝向安装槽的槽底一侧设有斜面且限位块的顶部背离安装槽的槽底的一侧设有斜角。
通过采用上述技术方案，使得切刀安装杆能够较为稳定的处于安装槽的槽底，使得切刀较为稳定，切割工作较为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽内的低处的水平壁上开有限位槽，限位槽内设有弹簧和限位块，限位块伸出限位槽对切刀安装杆进行限位，弹簧的一端固定连接在限位槽的槽底，另一端固定连接在限位块的底部，限位块的顶部为圆锥状。
通过采用上述技术方案，使得切刀安装杆能够较为稳定的处于安装槽的槽底，使得切刀较为稳定，切割工作较为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为伺服电机。
通过采用上述技术方案，伺服电机便于控制，可控制速度，位置精度非常精确，使得切刀安装杆的安装拆卸较为方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在两竖安装板座的顶端远离进膜侧一侧开有背离进膜侧的安装槽，切刀安装杆能够运动出安装槽后向下运动使得切刀在安装过程中或者拆卸的过程中能够较为容易进行拆卸和安装。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型用于体现切刀安装杆卸下的状态图；
图5是本实用新型用于体现限位件的安装示意图。
图中，1、安装架；11、竖安装板座；111、安装槽；112、限位槽；1121、弹簧；1122、限位块；12、连接板；2、引导辊；3、张紧辊；4、分离辊组；5、切刀安装杆；51、切刀；6、进膜侧；7、卸刀组件；71、主动链轮；72、第一从动链轮；73、第二从动链轮；74、链条；75、驱动件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图2所示，一种用于吹膜机的切膜装置，包括竖直设置的安装架1，安装架1呈方框形，包括两平行设置的竖安装板座11和固定连接在两竖安装板座11上的连接板12，两竖安装板座11相对的侧壁上转动连接有引导辊2、张紧辊3和分离辊组4，引导辊2和张紧辊3设在两竖安装板座11的顶部，安装架1的一侧为进膜侧6，引导辊2设在张紧辊3上方的靠近进膜侧6的一侧；分离辊组4设在两竖安装板座11底部的引导辊2下方位置，包括两个贴合的分离辊；两竖安装板座11的顶端远离进膜侧6一侧开有背离进膜侧6的安装槽111，两安装槽111内安装有切刀安装杆5，安装架1上安装有带动切刀安装杆5运动出安装槽111后向下运动的卸刀组件7，切刀安装杆5上安装有伸至引导辊2与张紧辊3之间的切刀51。
筒性片状薄膜自进膜侧6进入安装架1，经引导辊2和张紧辊3的顶部后向下转折，片状薄膜的两侧被切刀51切割为两片薄膜和两条切边，两片薄膜分别经两分离辊之间经分离辊底部向相反的方向被拉出进行装卷。
卸刀组件7设有两处，对称设在两竖安装板座11上，结合图2和图3，包括转动连接在竖安装板座11上的三处链轮和连接三处链轮上的链条74，三处链轮设在安装架1的外侧，包括设在竖安装板座11底部的主动链轮71以及安装在竖安装板座11顶部的第一从动链轮72和第二从动链轮73，第一从动链轮72和第二从动链轮73处于同一水平面上，主动链轮71伸出竖安装板座11远离进膜侧6的一侧，第一从动链轮72与主动链轮71处于同一竖直平面上，切刀安装杆5的两端分别伸出两竖安装板座11且两端伸出部分分别固定连接在两侧的第一从动链轮72和第二从动链轮73之间的链条74上，且切刀安装杆5固定连接在链条74的一节上；主动链轮71连接有驱动主动链轮71转动的驱动件75，驱动件75优选为伺服电机。
切刀安装杆5处于第一从动链轮72与主动链轮71之间时，同时驱动两伺服电机正转，主动链轮71通过带动链条74传动从而带动第一从动链轮72和第二从动链轮73转动，链条74的传动带动切刀安装杆5向上传动经第一从动链轮72转向传动至安装槽111内完成安装；切刀安装杆5处于安装槽111内时，驱动伺服电机反转，切刀安装杆5沿相反的方向传动，进行切刀51的拆卸或检修（参见图4）。
如图5，为了使切刀安装杆5在安装槽111内较为稳定，切刀安装杆5为方杆，安装槽111为与安装杆轮廓配合的方形槽，切刀51处于安装槽111的槽底时为工作状态，安装槽111内的低处的水平壁上开有限位槽112，限位槽112内设有弹簧1121和限位块1122，限位块1122伸出限位槽112对切刀安装杆5进行限位，弹簧1121的一端固定连接在限位槽112的槽底，另一端固定连接在限位块1122的底部，弹簧1121处于初始状态时，限位块1122将切刀安装杆5限位在安装槽111的槽底；限位块1122的顶部朝向安装槽111的槽底一侧设有斜面且限位块1122的顶部背离安装槽111的槽底的一侧设有斜角，使得切刀安装杆5在链条74的带动下将限位块1122压入限位槽112内顺利进出安装槽111；限位块1122的顶部也可以为圆锥状。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。