本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种用于冷敷贴的高精准度智能截断器。
背景技术：
冷敷贴是根据传统冷敷方式(如：冷水、冰水、酒精等)改良而成，以高分子凝胶为基础制备的TDDS新型药物释放系统为核心，由背衬层、凝胶层、防粘层组成，冷敷贴在进行涂覆加工后，需要进行截断，但由于分层的原因，截断不便，同时凝胶层易因过度挤压造成成分的扩散，影响冷敷贴后续的药效发挥。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于冷敷贴的高精准度智能截断器，结构简单，使用方便，可进行冷敷贴的截断，稳定性强，精度高，避免背衬层的变形，同时抑制凝胶层的扩散，保证截断处涂层的均匀和整齐，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷敷贴的高精准度智能截断器，包括底座，所述底座的上表面中部固定有“凵”型的安装架，所述安装架的一侧竖直部分安装有PLC控制器，所述底座的上表面设有进料板，所述底座的前后侧面均固定有水平方向的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩臂与进料板的右端侧面固定相连，所述进料板的上表面右侧铰接有铰接臂，所述安装架内设有“凵”型的刀架，所述刀架的两个竖直部分穿过安装架水平部分的轴孔，所述安装架的水平部分上表面固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂与刀架的水平部分固定相连，所述刀架竖直部分的下端固定有刀片，所述安装架的下表面中部固定有竖直方向的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下端伸缩臂上固定有针座，所述针座的下表面线性分布有针杆，所述针杆穿过刀片中部竖直方向的针孔，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面的左侧固定有上料板，所述上料板的上端设有水平方向的上料槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接臂的上端内侧面固定有辊轴，所述铰接臂的下端侧面设有卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架的宽度小于两个铰接臂的间距，且两个铰接臂的间距小于安装架的宽度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料板的上表面右侧固定有水平方向的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂侧面固定穿过卡槽的压轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于冷敷贴的高精准度智能截断器，结构简单，通过刀片的下压对冷敷贴进行截断，刀片内设有针杆，通过针杆可对冷敷贴刀口位置的组织进行定位，避免刀口位置的背衬层变形，同时针杆的刺入便于进刀，减弱进刀时对冷敷贴的压力，从而避免凝胶层的挤压变形和外渗，保证刀口的平整性，提高截断的精度，通过进料板配合铰接臂的夹持进行进料，衔接稳定，有利于冷敷贴的流水线加工，效率高，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1底座、101上料板、102上料槽、2安装架、3PLC控制器、4进料板、401第一电动伸缩杆、402压轴、5铰接臂、501辊轴、502卡槽、6刀架、7第二电动伸缩杆、8刀片、9第三电动伸缩杆、10针座、11针杆、12第四电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冷敷贴的高精准度智能截断器，包括底座1，底座1上表面的左侧固定有上料板101，上料板101的上端设有水平方向的上料槽102，底座1的上表面中部固定有“凵”型的安装架2，安装架2的一侧竖直部分安装有PLC控制器3，底座1的上表面设有进料板4，底座1的前后侧面均固定有水平方向的第四电动伸缩杆12，第四电动伸缩杆12的伸缩臂与进料板4的右端侧面固定相连，进料板4的上表面右侧铰接有铰接臂5，铰接臂5的上端内侧面固定有辊轴501，铰接臂5的下端侧面设有卡槽502，进料板4的上表面右侧固定有水平方向的第一电动伸缩杆401，第一电动伸缩杆401的输入端与PLC控制器3的输出端电连接，第一电动伸缩杆401的伸缩臂侧面固定穿过卡槽502的压轴402，安装架2内设有“凵”型的刀架6，刀架6的两个竖直部分穿过安装架2水平部分的轴孔，安装架2的水平部分上表面固定有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的伸缩臂与刀架6的水平部分固定相连，刀架6的宽度小于两个铰接臂5的间距，且两个铰接臂5的间距小于安装架2的宽度，刀架6竖直部分的下端固定有刀片8，安装架2的下表面中部固定有竖直方向的第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9的下端伸缩臂上固定有针座10，针座10的下表面线性分布有针杆11，针杆11穿过刀片8中部竖直方向的针孔，PLC控制器3的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器3的输出端分别与第二电动伸缩杆7、第三电动伸缩杆9和第四电动伸缩杆12的输入端电连接，本用于冷敷贴的高精准度智能截断器所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，PLC控制器3采用西门子6ES7 211-0AA23-0XB0，本用于冷敷贴的高精准度智能截断器，结构简单，通过刀片8的下压对冷敷贴进行截断，刀片8内设有针杆11，通过针杆11可对冷敷贴刀口位置的组织进行定位，避免刀口位置的背衬层变形，同时针杆11的刺入便于进刀，减弱进刀时对冷敷贴的压力，从而避免凝胶层的挤压变形和外渗，保证刀口的平整性，提高截断的精度，通过进料板4配合铰接臂5的夹持进行进料，衔接稳定，有利于冷敷贴的流水线加工，效率高，使用方便。
在使用时：涂覆后的冷敷贴药卷经过上料槽102向右移动，第一电动伸缩杆401推动压轴402向左移动，辊轴501随铰接臂5将冷敷贴夹持在进料板4的上表面，第四电动伸缩杆12工作带动进料板4和冷敷贴向右滑动，而后铰接臂5上升，第三电动伸缩杆9带动针杆11穿透冷敷贴的截断位置，第二电动伸缩杆7带动刀片8下降，沿针杆11进刀，将冷敷贴截断。
本实用新型结构简单，可进行冷敷贴的截断，稳定性强，精度高，避免背衬层的变形，同时抑制凝胶层的扩散，保证截断处涂层的均匀和整齐，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。