本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种切片机。
背景技术：
切片机是通过机械传动的方式带动刀片锋利的刃部运动，将物体和材料按照设定的厚度切成片状，在食品加工领域运用广泛。
授权公开号为CN205219249U的中国实用新型专利公开了一种切片机，包括有带式输送机构和机箱，机箱内分别安装有电机和减速器，减速器分别具有左、右输出轴，机箱的顶部在带式输送机构的两侧分别固定安装有左、右组导柱，左、右组导柱之间通过滑动配合安装有刀架，刀架上安装有刀片；减速器的左、右输出轴分别安装有左、右转轮，左、右转轮的偏心位置与刀架的两侧之间分别对应转动连接有左、右连杆；机箱内分别安装有步进电机和与步进电机电连接的控制器，步进电机的输出轴安装有下齿轮，带式输送机构的输入轴安装与下齿轮相啮合的上齿轮。
该切片机利用输送带将待切物送至刀片位置后，通过刀片沿导柱的上下运动将待切物切片。但由于输送带是连续输送，刀片在下切过程中物还在往输送方向运动，导致切片呈楔形；而且待切物对刀面产生一个前推的力，增大了待切物与刀面的摩擦阻力，当摩擦阻力过大时会产生粘刀，使刀片在上升时对待切物产生一个上挑的力，从而使待切物发生抖动，不利于待切物的定位，最终使切片不均匀，影响加工质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种切片机，具有使切片厚度均匀一致的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种切片机，包括机箱，在所述机箱上设置有输送平台，在所述输送平台上设置有刀架，在所述机箱内设置有驱动所述刀架上刀片垂直于所述输送平面上下运动的驱动装置一；在所述输送平面上设置有推料板，在所述机箱内设置有推动所述推料板沿输送方向运动的驱动装置二；还包括
用于响应在所述刀片是触待与脱离待切物时，输出相应感应信号的感应装置；
响应于感应信号，并输出控制信号的控制电路；
响应于控制信号，以控制所述驱动装置二启停的执行电路。
当所述刀片的行程处于与待切物接触的阶段时，所述感应装置输出感应信号至所述控制电路，所述控制电路根据感应信号输出停止信号至所述执行电路以控制所述驱动装置二停止；当所述刀片的行程处于与待切物分离的阶段时，所述感应装置输出感应信号至所述控制电路，所述控制电路根据感应信号输出启动信号至所述执行电路以控制所述驱动装置二运行。
如此设置，驱动装置二带动推料板将待切物输送至刀架下方，驱动装置一带动刀片将其切片；当刀片接触待切物时，感应装置感应刀片行程并输出感应信号至控制电路，控制电路根据感应信号输出停止信号至执行电路以控制驱动装置二停止；当刀片与待切物分离时，感应装置感应刀片行程并输出感应信号至控制电路，控制电路根据感应信号输出启动信号至执行电路以控制驱动装置二运行；从而确保切片的厚度一致均匀。
进一步设置：所述刀架包括连杆和杆套，所述杆套固定设置在所述输送平台上，所述连杆滑移插接所述杆套；所述连杆的上端可拆连接所述刀片；所述驱动装置一包括电机、飞轮和传动轮；在所述电机的输出轴上固定连接有主轮，所述主轮与所述飞轮通过皮带连接；所述飞轮与所述传动轮通过转轴同轴固定；在所述连杆的下端转动连接有摆杆，所述摆杆转动连接在所述传动轮的偏心位置。
如此设置，电机通过皮带带动飞轮转动，飞轮带动与其同轴的传动轮转动，从而使摆杆拉动连杆沿杆套上下运动，实现刀片的切片动作
进一步设置：所述驱动装置二包括丝杠和伺服电机；在所述输送平台上沿输送方向开设有通槽，在所述丝杠与所述推料板之间连接有穿设于所述通槽的传动件；所述伺服电机耦接所述执行电路。
如此设置，通过伺服电机驱动丝杠转动，设置在丝杠上的传动件将丝杠的转动转化为沿其轴向的直线运动，从而推动推料板实现送料动作。
进一步设置：所述感应装置包括耦接于所述控制电路的微动开关和固定设置在所述转轴上、呈扇形的触片；在所述转轴转动时，所述触片与所述微动开关抵接。
如此设置，在转轴运转过程中，从触片接触微动开关到离开的时间段内，刀片脱离待切物，微动开关接通并输出感应信号至控制电路，控制电路根据感应信号输出启动信号至执行电路以控制伺服电机运行。
进一步设置：所述传动件包括操作杆、固定杆、支架和触块；所述固定杆上端连接所述推料板，下端固定连接所述支架；所述支架的一侧穿设所述操作杆，在所述支架上滑移设置所述触块，所述触块与所述支架之间连接有弹簧一，在所述操作杆的底端固定有与所述触块抵接的凸轮；所述触块上设置有与所述丝杠啮合的螺纹。
如此设置，转动操作杆，通过凸轮推动触块使其与丝杠啮合，从而带动推料板进行送料；当反向转动操作杆时，在弹簧一的作用下触块与丝杠分离，从而使推板停止送料，此时可拉动操作杆将推料板复位。
进一步设置：在所述推料板板面上设置有用于固定待切物的锥钉。
如此设置，通过将锥钉插入待切物，防止待切物在输送过程中因振动而发生摆动，从而提高送料的稳定性，提高切片质量。
进一步设置：在所述输送平台上设置有支撑架、横杆和压料板；在所述支撑架两侧转动连接有螺纹杆，所述横杆的两端均螺纹连接在所述螺纹杆上，所述压料板与所述横杆转动连接。
如此设置，通过加设压料板在送料过程中将待切物抵住，防止待切物在输送过程中因振动而发生跳动，从而提高送料的稳定性，提高切片质量；压料板与横杆转动连接，使得压料板能在待切物表面不平的情况下自行调节转角，从而使待切物能够顺利通过压料板。
进一步设置：在所述横杆上固定连接有固定框，所述固定框与所述压料板之间连接弹簧二。
如此设置，通过加设弹簧二，使得压料板与待切物始终保持抵接并具有一定压力，从而进一步提高送料的稳定性，提高切片质量。
进一步设置：在所述输送平台上设置有供待切物两侧滑移抵接的导向条。
如此设置，导向条对待切物的输送提供导向作用，防止待切物在输送过程中偏离输送方向，从而提高输送精度，提高切片质量；同时可通过调整导向条的宽度以适应不同待切物的宽度。
综上所述：电机通过皮带带动飞轮转动，飞轮带动与其同轴的传动轮转动，从而使摆杆拉动连杆沿杆套上下运动，实现刀片的切片动作；通过伺服电机驱动丝杠转动，设置在丝杠上的传动件将丝杠的转动转化为沿其轴向的直线运动，从而推动推料板实现送料动作；在转轴运转过程中，从触片接触微动开关到离开的时间段内，刀片脱离待切物，微动开关接通并输出感应信号至控制电路，控制电路根据感应信号输出启动信号至执行电路以控制伺服电机运行；在触片与微动开关分离的时间段内，控制电路根据微动开关断开时输出的感应信号输出停止信号至执行电路以控制伺服电机停转；从而实现对待切物间歇输送的功能，保证切片均匀。
附图说明
图1为切片机结构示意图，主要表示驱动装置一和驱动装置二的特征；
图2为图1中A处的放大图；
图3为切片机结构示意图，主要表示输送平台上的特征；
图4为驱动装置二结构示意图；
图5为控制驱动装置二的电路示意图。
图中：1、机箱；2、输送平台；3、刀架；3.1、连杆；3.2、杆套；4、刀片；5、驱动装置一；5.1、电机；5.2、飞轮；5.3、传动轮；6、推料板；7、驱动装置二；7.1、丝杠；7.2、伺服电机；8、感应装置；8.1、微动开关；8.2、触片；9、控制电路；10、执行电路；11、主轮；12、皮带；13、转轴；14、摆杆；15、通槽；16、传动件；16.1、操作杆；16.2、固定杆；16.3、支架；16.4、触块；17、弹簧一；18、凸轮；19、锥钉；20、支撑架；21、横杆；22、压料板；23、螺纹杆；24、固定框；25、弹簧二；26、导向条；27、L形板；28、护罩；29、轴套；30、手柄。
具体实施方式
参照图1至图5对切片机做进一步说明。
一种切片机，如图1和图3所示，包括机箱1，在机箱1上设置有输送平台2，在输送平台2上设置有刀架3，刀架3上铰接有护罩28；在机箱1内设置有驱动刀架3上刀片4垂直于输送平台2上下运动的驱动装置一5；在输送平台2上设置有推料板6，结合图4，在推料板6板面上设置有用于固定待切物的锥钉19；在输送平台2上还设置有支撑架20、横杆21和压料板22；支撑架20位于刀架3和推料板6之间且靠近刀架3，其两侧转动连接有螺纹杆23，横杆21的两端均螺纹连接在螺纹杆23上，压料板22上设置有与横杆21转动连接的轴套29；在横杆21上固定焊接有矩形的固定框24，固定框24与压料板22之间连接弹簧二25。在机箱1内设置有推动推料板6沿输送方向运动的驱动装置二7；在输送平台2的两侧、位于推料板6和刀架3之间设置有沿输送方向延伸的导向条26。具体地，还包括感应装置8、控制电路9和执行电路10；其中，感应装置8与驱动装置一5耦接，用于响应刀片4是否接触待切物并输出相应的感应信号至控制电路9，控制电路9根据感应信号输出控制信号至执行电路10以驱动或停止驱动装置二7，从而实现推料板6的间歇送料。
如图1和图2所示，刀架3包括两个连杆3.1和两个杆套3.2，杆套3.2固定连接在输送平台2的两侧，连杆3.1滑移插接杆套3.2；在连杆3.1的上端面通过螺栓连接有L形板27，在L形板27垂直输送平台2的端面上通过螺栓连接刀片4；驱动装置一5包括电机5.1、飞轮5.2和传动轮5.3；在连杆3.1的下端铰接有摆杆14，摆杆14偏心铰接有传动轮5.3，传动轮5.3通过转轴13同轴固定连接有飞轮5.2，在电机5.1的输出轴上固定连接有主轮11，主轮11通过皮带12与飞轮5.2连接。
如图3和图4所示，驱动装置二7包括丝杠7.1和伺服电机7.2；在输送平台2上沿输送方向开设有通槽15，在丝杠7.1与推料板6之间连接有穿设于通槽15的传动件16，伺服电机7.2耦接执行电路10。具体地，传动件16包括操作杆16.1、固定杆16.2、支架16.3和触块16.4；固定杆16.2上端连接推料板6，下端穿过通槽15并固定连接支架16.3；支架16.3的一侧穿设操作杆16.1，操作杆16.1上端连接手柄30；在支架16.3上滑移设置触块16.4，触块16.4与支架16.3之间连接有弹簧一17，在操作杆16.1的底端固定有与触块16.4抵接的凸轮18；触块16.4上设置有与丝杠7.1啮合的螺纹。
如图2和图5所示，感应装置8包括耦接于控制电路9的微动开关8.1和固定设置在转轴13上、呈扇形的触片8.2，微动开关8.1连接电源VCC；在转轴13转动时，触片8.2与微动开关8.1抵接。在转轴13运转过程中，从触片8.2接触微动开关8.1到离开的时间段内，刀片4脱离待切物，微动开关8.1接通并输出感应信号至控制电路9，控制电路9根据感应信号输出启动信号至执行电路10以控制伺服电机7.2运行；当触片8.2与微动开关8.1脱离后，微动开关8.1断开并输出感应信号至控制电路9，控制电路9根据感应信号输出停止信号至执行电路10以控制伺服电机7.2停转。
如图5所示，控制电路9包括电阻R和三极管Q，电阻R的一端连接电源VCC，另一端耦接三极管Q的集电极；三极管Q的发射极耦接执行电路10，基极耦接微动开关8.1；具体地，三极管Q优选为P型三极管Q，当微动开关8.1闭合时，三极管Q的基极接入高电平而导通。
如图5所示，执行电路10包括稳压二极管D和电磁线圈KM，具体地，电磁线圈KM与三极管Q发射极耦接，稳压二极管D的阴极耦接于电磁线圈KM和三极管Q的连接点，阳极接地。在伺服电机7.2的供电回路中串联有受控于电磁线圈KM的常开的开关KM-1，当电磁线圈KM通电时产生磁力使开关KM-1闭合，从而使伺服电机7.2供电回路导通，伺服电机7.2运转。
工作原理：驱动装置二7带动推料板6将待切物输送至刀架3下方，驱动装置一5带动刀片4将其切片；当刀片4接触待切物时，触片8.2刚好与微动开关8.1接触，感应装置8输出感应信号至控制电路9，控制电路9根据感应信号输出停止信号至执行电路10以控制伺服电机7.2停止，待切物不再前进；当刀片4与待切物分离时，触片8.2刚好离开微动开关8.1，感应装置8输出感应信号至控制电路9，控制电路9根据感应信号输出启动信号至执行电路10以控制驱动装置二7运行，待切物被继续推送一个切片厚度的距离后触片8.2继续与微动开关8.1接触，如此反复，从而确保切片的厚度一致均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。