本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种通用型塑料薄膜生产切割设备。
背景技术：
塑料薄膜是一种用于包装,以及用作覆膜层的材料，塑料薄膜产品在市场上所占的份额越来越大，然而在塑料薄膜生产过程中，传统的生产过程，从薄膜成型，到薄膜的尺寸切割，再到薄膜的收卷，这种方法工艺流程复杂，占用大量人工，且生产效率低下，不利于流水线生产等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种通用型塑料薄膜生产切割设备，以解决上述背景技术中提出的传统的生产过程，从薄膜成型，到薄膜的尺寸切割，再到薄膜的收卷，这种方法工艺流程复杂，占用大量人工，且生产效率低下，不利于流水线生产的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种通用型塑料薄膜生产切割设备，包括：底座、下支架、上横梁、同步电机、皮带轮、料辊、输送辊、切刀辊、收卷辊、下横梁、上支架、上调节轮、连接轴、导向辊、下调节轮、调节轮支架、丝杠、切刀、切刀座；所述下支架设置在底座的上部，且下支架通过螺栓固定方式与底座相连接；所述上横梁设置在上支架的上部，且上横梁通过螺栓固定方式与上支架相连接；所述同步电机设置在底座的上部，且同步电机通过螺栓固定方式与底座相连接；所述皮带轮设置在同步电机的一侧，且皮带轮通过嵌入方式与同步电机相连接；所述料辊、收卷辊分别通过套合方式与连接轴相连接；所述输送辊、切刀辊、导向辊分别设置在下支架的上部，且输送辊、切刀辊、导向辊通过轴承分别与下支架相连接；所述下横梁设置在上横梁的下部，且下横梁通过套合方式与上横梁连接；所述上支架设置在下支架的上部，且上支架通过螺栓固定方式与下支架相连接；所述上调节轮设置在上横梁的两侧，且上调节轮通过轴承与上横梁相连接；所述连接轴设置下支架的上部，且连接轴通过轴承与下支架相连接；所述下调节轮设置在丝杠的两端，且下调节轮通过嵌入方式与丝杠相连接；所述调节轮支架设置在下横梁的两端，且调节轮支架通过螺栓固定方式与下横梁相连接；所述丝杠设置在调节轮支架的内部，且丝杠通过轴承与调节轮支架相连接；所述切刀设置在切刀座的下部，且切刀通过螺栓固定方式与切刀座相连接；所述切刀座设置在丝杠的上部，且切刀座通过螺纹连接方式与丝杠设置为连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种通用型塑料薄膜生产切割设备所述下支架每两处呈左右对称排列设置为一组，且下支架在底座上设置有六组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种通用型塑料薄膜生产切割设备所述皮带轮分别设置在输送辊、切刀辊、连接轴的一端，且皮带轮通过嵌入方式分别与输送辊、切刀辊、连接轴相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种通用型塑料薄膜生产切割设备所述料辊与收卷辊通过连接轴设置为拆卸装置，且料辊与收卷辊结构相同。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种通用型塑料薄膜生产切割设备所述上横梁设置有调节轮支架的套合槽。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种通用型塑料薄膜生产切割设备所述调节轮支架的上部设置有与上调节轮的套合槽，且调节轮支架与上调节轮分别设置有齿形状结构，调节轮支架与上调节轮通过齿轮啮合设置为活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种通用型塑料薄膜生产切割设备所述切刀座与切刀设置为拆卸装置，且切刀座内部设置有切刀的套合槽。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种通用型塑料薄膜生产切割设备所述下横梁、下调节轮、调节轮支架、丝杠、切刀、切刀座呈左右对称设置为一组，且下横梁之间通过螺栓固定方式相连接，丝杠之间通过轴承相连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种通用型塑料薄膜生产切割设备通过设置上调节轮与下调节轮，有利于调节切割的尺寸与切割的厚度。
2、本实用新型一种通用型塑料薄膜生产切割设备通过设置料辊与收卷辊的拆卸，有利于薄膜的收卷与周转。
3、本实用新型一种通用型塑料薄膜生产切割设备通过设置切刀与切刀座，有利于刀具的更换与保养。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有可调节薄膜的切割尺寸与切割厚度，且刀具容易更换与保养，流水线加工，节省人工，提高生产效率优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图4为本实用新型的上横梁结构示意图；
图5为本实用新型的下横梁结构示意图；
图6为本实用新型的料辊剖视结构示意图；
图7为本实用新型的切割走向结构示意图。
图中：底座1、下支架2、上横梁3、同步电机4、皮带轮5、料辊6、输送辊7、切刀辊8、收卷辊9、下横梁10、上支架301、上调节轮302、连接轴601、导向辊701、下调节轮1001、调节轮支架1002、丝杠1003、切刀1004、切刀座1005。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：
一种通用型塑料薄膜生产切割设备，包括：底座1、下支架2、上横梁3、同步电机4、皮带轮5、料辊6、输送辊7、切刀辊8、收卷辊9、下横梁10、上支架301、上调节轮302、连接轴601、导向辊701、下调节轮1001、调节轮支架1002、丝杠1003、切刀1004、切刀座1005；下支架2设置在底座1的上部，且下支架2通过螺栓固定方式与底座1相连接；上横梁3设置在上支架301的上部，且上横梁3通过螺栓固定方式与上支架301相连接；同步电机4设置在底座1的上部，且同步电机4通过螺栓固定方式与底座1相连接；皮带轮5设置在同步电机4的一侧，且皮带轮5通过嵌入方式与同步电机4相连接；料辊6、收卷辊9分别通过套合方式与连接轴601相连接；输送辊7、切刀辊8、导向辊 701分别设置在下支架2的上部，且输送辊7、切刀辊8、导向辊701通过轴承分别与下支架2相连接；下横梁10设置在上横梁3的下部，且下横梁10通过套合方式与上横梁3连接；上支架301设置在下支架2的上部，且上支架301 通过螺栓固定方式与下支架2相连接；上调节轮302设置在上横梁3的两侧，且上调节轮302通过轴承与上横梁3相连接；连接轴601设置下支架2的上部，且连接轴601通过轴承与下支架2相连接；下调节轮1001设置在丝杠1003的两端，且下调节轮1001通过嵌入方式与丝杠1003相连接；调节轮支架1002设置在下横梁10的两端，且调节轮支架1002通过螺栓固定方式与下横梁10相连接；丝杠1003设置在调节轮支架1002的内部，且丝杠1003通过轴承与调节轮支架1002相连接；切刀1004设置在切刀座1005的下部，且切刀1004通过螺栓固定方式与切刀座1005相连接；切刀座1005设置在丝杠1003的上部，且切刀座1005通过螺纹连接方式与丝杠1003设置为活动连接。
具体的，下支架2每两处呈左右对称排列设置为一组，且下支架2在底座1 上设置有六组，料辊6与收卷辊9的对应的下支架2高度相同，导向辊701对应的下支架2高度相同，导向辊701设置有两处。
具体的，皮带轮5分别设置在输送辊7、切刀辊8、连接轴601的一端，且皮带轮5通过嵌入方式分别与输送辊7、切刀辊8、连接轴601相连接，皮带轮 5通过皮带连接分别与输送辊7、切刀辊8、连接轴601设置为同步转速。
具体的，料辊6与收卷辊9通过连接轴601设置为拆卸装置，且料辊6两端为矩形状结构，连接料辊6与收卷辊9通过分别定位销与连接轴601相固定，料辊6与收卷辊9结构相同。
具体的，上横梁3设置有调节轮支架1002的套合槽。
具体的，调节轮支架1002的上部设置有与上调节轮302的套合槽，且调节轮支架1002与上调节轮302分别设置有齿形状结构，调节轮支架1002与上调节轮302通过齿轮啮合设置为活动连接，转动上调节轮调节切割高度。
具体的，切刀座1005与切刀1004设置为拆卸装置，且切刀座1005内部设置有切刀1004的套合槽，切刀座1005。
具体的，下横梁10、下调节轮1001、调节轮支架1002、丝杠1003、切刀 1004、切刀座1005呈左右对称设置为一组，且下横梁10之间通过螺栓固定方式相连接，丝杠1003之间通过轴承相连接。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将料辊6从连接轴601取下，套合待切割薄膜，将料辊6 两端的矩形块卡合入连接轴601的套合槽，用固定销固定，将薄膜从料辊6、输送辊7、导向辊701、切刀辊8、导向辊701、收卷辊9依次穿入，将切刀1004 安装到切刀座1005的卡槽内，通过螺栓固定，转动上调节轮302，调节切割高度，转动下调节轮1011，调节切割尺寸，接通电源，开始工作。
综上所述：该一种通用型塑料薄膜生产切割设备，通过设置上调节轮与下调节轮，有利于调节切割的尺寸与切割的厚度，通过设置料辊与收卷辊的拆卸，有利于薄膜的收卷与周转，通过设置切刀与切刀座，有利于刀具的更换与保养，本实用新型通过以上结构上的改进，具有可调节薄膜的切割尺寸与切割厚度，且刀具容易更换与保养，流水线加工，节省人工，提高生产效率优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。