挤压机熔融泵齿形联轴器拆装工具的制作方法

文档序号:15541602发布日期:2018-09-28 19:47阅读:386来源:国知局

本实用新型涉及联轴器拆卸技术领域,具体涉及挤压机熔融泵齿形联轴器拆装工具。



背景技术:

在挤压加工过程中,挤压机是一个必不可少的加工设备,一般情况下,挤压机与熔融泵连接,然后再通过联轴器与减速机连接,以此来实现减速机对挤压机的运转速度控制。在长时间的使用后,需要进行更换时,传统的方法是对联轴器进行加热拆装,但是由于长期传递扭矩,齿形部分容易产生扭曲变形,以至于正常的加热拆装难以顺利完成。除此之外,另一种方法是采用起吊装置来进行拆卸,这种拆卸方法在拆卸过程中特别耗费人力,操作麻烦,拆卸时间长,而且还有一定的安全隐患。



技术实现要素:

为解决传统的挤压机熔融泵齿形联轴器拆装工具操作麻烦,拆卸效率低以及具有安全隐患的不足,本实用新型提供了挤压机熔融泵齿形联轴器拆装工具。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

挤压机熔融泵齿形联轴器拆装工具,包括底座、限位块、支撑杆、千斤顶、安装座以及推杆,所述底座的上方设置有所述限位块,所述限位块与所述支撑杆连接,所述支撑杆的末端设置有连接块,所述连接块与所述安装座通过螺栓连接,所述安装座上连接有定位杆以及连接杆,所述安装座与所述定位杆以及所述连接杆均通过螺栓连接,所述定位杆的末端设置有定位块,所述连接杆与所述千斤顶连接,所述千斤顶与所述推杆连接,所述推杆的末端设置有推块。

进一步的,所述定位块的材质为橡胶,减少对联轴器的磨损。

进一步的,所述推块的材质为铁,材质坚硬,能集中推力,提高拆卸的效率。

进一步的,所述底座与所述限位块的连接方式为焊接,结构稳定,减少对拆卸操作的影响。

进一步的,所述限位块与所述支撑杆的连接方式为焊接,结构稳定,支撑效果好。

进一步的,所述千斤顶为液压式千斤顶,使用方便,操作简单。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过调节螺栓来调节整个装置的大小,使本装置能够适应不同规格的联轴器,对不同的联轴器进行拆卸,适用性好;通过液压式千斤顶实现齿形对轮与泵轴分离,拆卸操作简单,时间短,效率高;通过机械式的方式进行拆卸,不需要进行高温操作,安全隐患小,安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种挤压机熔融泵齿形联轴器拆装工具的结构示意图;

图2为本实用新型一种挤压机熔融泵齿形联轴器拆装工具的主视图;

图3为本实用新型一种挤压机熔融泵齿形联轴器拆装工具的俯视图。

图中:1、底座;2、限位块;3、支撑杆;4、连接块;5、安装座;6、连接杆;7、千斤顶;8、推杆;9、推块;10、定位杆;11、定位块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括:

如附图1-3所示,挤压机熔融泵齿形联轴器拆装工具,包括底座1、限位块2、支撑杆3、千斤顶7、安装座5以及推杆8,所述底座1的上方设置有所述限位块2,所述限位块2与所述支撑杆3连接,所述支撑杆3的末端设置有连接块4,所述连接块4与所述安装座5通过螺栓连接,所述安装座5上连接有定位杆10以及连接杆6,所述安装座5与所述定位杆10以及所述连接杆6均通过螺栓连接,所述定位杆10的末端设置有定位块11,所述连接杆6与所述千斤顶7连接,所述千斤顶7与所述推杆8连接,所述推杆8的末端设置有推块9。

进一步的,所述定位块11的材质为橡胶,减少对联轴器的磨损。

进一步的,所述推块9的材质为铁,材质坚硬,能集中推力,提高拆卸的效率。

进一步的,所述底座1与所述限位块2的连接方式为焊接,结构稳定,减少对拆卸操作的影响。

进一步的,所述限位块2与所述支撑杆3的连接方式为焊接,结构稳定,支撑效果好。

进一步的,所述千斤顶7为液压式千斤顶,使用方便,操作简单。

本实用新型的工作原理及使用流程:将联轴器放置在底座上并使其一端与限位块贴合,转动连接块的螺栓使限位块夹紧联轴器,调节定位杆的螺栓使定位块与联轴器贴合,调节连接杆的螺栓使推块与联轴器内的泵轴贴合,启动液压式千斤顶将泵轴顶出联轴器,完成整个拆卸操作。

本实用新型的有益效果是:通过调节螺栓来调节整个装置的大小,使本装置能够适应不同规格的联轴器,对不同的联轴器进行拆卸,适用性好;通过液压式千斤顶实现齿形对轮与泵轴分离,拆卸操作简单,时间短,效率高;通过机械式的方式进行拆卸,不需要进行高温操作,安全隐患小,安全性高。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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