本实用新型涉及光学板切割机械设备领域，具体为一种固定有加宽条的模切机工作台。
背景技术：
由于液晶显示器本身并不能发光，所以需要由背光组件为其提供均匀的面光源。背光模组中通常包括一些扩散光线、聚集光线、反射光线用的光学板，例如扩散板、反射板、棱镜片等。不同尺寸的液晶显示器中需要的光学板片尺寸不同，需经过模切机切割为合适尺寸后才能使用。但是随着市场需求的不断变化，生产厂家需要裁切的光学板片的宽度不尽相同，特别是那种宽度尺寸较大时，现有的模切设备无法满足切割需求，但是更换现有模切机工作台的成本投入较大，亟待一种改善措施对现有模切工作台进行改造，在不更换模切机设备的基础上增大模切工作台的可切割宽度。
针对上述技术问题，该实用新型提出一种固定有加宽条的模切机工作台，包括：升降台、支撑板、金属垫板，现有金属垫板的宽度小于支撑板，在工作台的宽度两侧分别安装L形加宽条，在保持原有设备更换的前提下，通过在工作台两侧增加相同尺寸的加宽条即可具备冲切更大宽度尺寸的产品，改造成本低廉；固定架的设置，进一步加强了加宽条承受冲切力的能力；机壳中侧板、围板中对应固定架升降经过的位置处加工有凹槽，扫除了阻碍固定架随升降台自由升降过程。
技术实现要素：
一种固定有加宽条的模切机工作台，包括：升降台2、支撑板3、金属垫板4，升降台2置于机壳1底部的围板1内腔3中，支撑板3固定在升降台2的上表面，金属垫板4固定在支撑板3的上表面，光学板片置于金属垫板4的上表面，冲切刀具7固定在机壳1上板11内壁，通过升降台2的升降使冲切刀具7的刀刃接触并切割光学板片；现有的金属垫板4的宽度小于支撑板3，在模切工作台的宽度两侧分别安装有倒置的尺寸相同的L形加宽条5，加宽条5位于支撑板3上平面的横向板厚度等于金属垫板4的厚度，加宽条5位于支撑板3宽度两侧的竖向板厚度尺寸即为模切工作台的加宽尺寸；
加宽条5的竖向板外侧面加工有多个匹配的第一螺纹通孔51，支撑板3的宽度侧面加工有与第一螺纹通孔51匹配的螺纹盲孔，用螺栓将加宽条5与支撑板3固定连接。
通过在工作台的宽度两侧增置加宽条5，将延伸出金属垫板4宽度两侧的工作台面充分利用起来，无需更换新的模切设备即可达到增大可切割宽度尺寸的目的，通过更换机壳1上板11上的不同作用宽度的冲切刀具7实现不同宽度尺寸光学板片的冲切。
优选的，所述固定有加宽条的模切机工作台，加宽条5通过多个固定架6与升降台6固定连接，其中，固定架6的截面为梯形，梯形固定架6的第一平台61、第二平台62上加工有分别垂直于第一平台61、第二平台62的第二螺纹通孔63，加宽条5竖向板的底端面上加工有与第二螺纹通孔63匹配的螺纹盲孔52，升降台2的宽度侧面亦加工有与第二螺纹通孔63匹配的螺纹盲孔，通过螺栓将固定架6的第一平台61固定在加宽条5的竖向板面，将固定架6的第二平台62固定在升降台2的宽度侧面，其中固定后的加宽条5的竖向板底端面向下延伸出支撑板3的底端面一段距离。
光学板片冲切过程中的冲切力特别大，通过固定架6将加宽条5与升降台6固定后，将部分冲切力传递到升降台2上，避免在冲切过程中因受力过大导致加宽条5变形或连接松懈，固定后的加宽条5的竖向板底端面向下延伸出支撑板3的底端面一段距离可避免固定架6在安装过程中碰触到支撑板3的棱边。
优选的，所述固定有加宽条的模切机工作台，围板13的宽度两侧板及机壳1中宽度两侧侧板12上加工有与固定架6的安装位置一一对应的凹槽131、121，避免随升降台2上下升降切割过程中，固定架6靠近第一平台61、第二平台62的端部受到围板13、侧板12的阻碍。
优选的，所述固定有加宽条的模切机工作台，固定架6与升降台2宽度侧面所成的夹角为30°～60°。该夹角过大时，升降台2不能很好的分担加宽条5受到的冲切力，夹角过小，固定架6及升降台2承担的冲切分力过大，会使固定架6受损或使固定架6与升降台2的连接不稳固。
优选的，所述固定有加宽条的模切机工作台，第一螺纹通孔51、第二螺纹通孔63均为沉头螺纹通孔。
优选的，所述固定有加宽条的模切机工作台，加宽条5与固定架6的材质均为不锈钢，因模切机冲切过程中，工作台上的结构受到的冲切力较大，所以加宽条5、固定架6需能承受较大强度的冲切力作用。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本实用新型涉及固定有加宽条的模切机工作台的正视图；
图2是本实用新型涉及固定有加宽条的模切机工作台的等轴测视图；
图3是本实用新型涉及固定有加宽条的模切机机壳的等轴测视图；
图4是本实用新型涉及固定有加宽条的模切机工作台中加宽条的等轴测视图；
图5是本实用新型涉及固定有加宽条的模切机工作台中加宽条的结构图；
图6是本实用新型涉及固定有加宽条的模切机工作台中固定架的等轴测视图；
图7是本实用新型涉及固定有加宽条的模切工作台中固定架的结构图；
编号对应的具体结构如下：
机壳1，上板11，侧板12，凹槽121，围板13，凹槽131，升降台2，支撑板3，金属垫板4，加宽条5，第一螺纹通孔51，螺纹盲孔52，固定架6，第一平台61，第二平台62，第二螺纹通孔63
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1：
一种固定有加宽条的模切机工作台，包括：升降台2、支撑板3、金属垫板4，升降台2置于机壳1底部的围板1内腔3中，支撑板3固定在升降台2的上表面，金属垫板4固定在支撑板3的上表面，光学板片置于金属垫板4的上表面，冲切刀具7固定在机壳1上板11内壁，通过升降台2的升降使冲切刀具7的刀刃接触并切割光学板片；现有的金属垫板4的宽度小于支撑板3，在模切工作台的宽度两侧分别安装有倒置的尺寸相同的L形加宽条5，加宽条5位于支撑板3上平面的横向板厚度等于金属垫板4的厚度，加宽条5位于支撑板3宽度两侧的竖向板厚度尺寸即为模切工作台的加宽尺寸；加宽条5的竖向板外侧面加工有多个匹配的第一螺纹通孔51，支撑板3的宽度侧面加工有与第一螺纹通孔51匹配的螺纹盲孔，用螺栓将加宽条5与支撑板3固定连接。
进一步的，加宽条5通过多个固定架6与升降台6固定连接，其中，固定架6的截面为梯形，梯形固定架6的第一平台61、第二平台62上加工有分别垂直于第一平台61、第二平台62的第二螺纹通孔63，加宽条5竖向板的底端面上加工有与第二螺纹通孔63匹配的螺纹盲孔52，升降台2的宽度侧面亦加工有与第二螺纹通孔63匹配的螺纹盲孔，通过螺栓将固定架6的第一平台61固定在加宽条5的竖向板面，将固定架6的第二平台62固定在升降台2的宽度侧面，其中固定后的加宽条5的竖向板底端面向下延伸出支撑板3的底端面一段距离。
更进一步的，围板13的宽度两侧板及机壳1中宽度两侧侧板12上加工有与固定架6的安装位置一一对应的凹槽131、121；第一螺纹通孔51、第二螺纹通孔63均为沉头螺纹通孔；加宽条5与固定架6的材质均为不锈钢。
可选择的，固定架6与升降台2宽度侧面所成的夹角为30°～60°。
具体实施案例中涉及的模切工作台，在保持原有设备更换的前提下，通过在工作台两侧增加相同尺寸的加宽条5即可具备冲切更大宽度尺寸的产品，改造成本低廉；固定架6的设置，进一步加强了加宽条5承受冲切力的能力；机壳1中侧板12、围板13中对应固定架6升降经过的位置处加工有凹槽121、131，扫除了阻碍固定架6随升降台2自由升降过程。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。