本实用新型涉及裁切工装领域，具体涉及一种新型胶管裁切工装。
背景技术：
一般直接使用切割机对胶管进行裁切加工，在裁切时往往存在因裁切位置无法确定，胶管发生偏移等造成的裁切错误、切口偏移甚至无法对胶管进行裁切的问题，尤其是对具有一定弯度的胶管进行裁切，更需要精确定位裁切位置，并固定胶管以避免其发生偏移而导致裁切错误或无法裁切的问题。尤其重要的是，在使用切割机进行胶管裁切时，往往还需要操作人员手动对胶管进行固定，这样极易导致操作人员用于固定胶管的手被切割机误伤。
因此，需要提供一种能够保证操作者安全的，并能适应对具有一定弯度的胶管进行裁切的新型胶管裁切工装。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型胶管裁切工装，解决了现有技术中对胶管进行裁切存在安全隐患，及不能对具有一定弯度的胶管进行精确裁切的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种新型胶管裁切工装，包括四立柱、三隔板和安装基座，每一立柱和每一隔板均安装在安装基座上，每一隔板安装在两立柱之间以在安装基座上围成一方开口三方封闭的工装操作空间，包括电机、滑轨、裁切机构、定位机构、检测机构和控制机构；其中，
所述滑轨安装在安装基座上，且自工装操作空间的封闭侧向开口侧延伸，所述电机通过一滑动安装块安装在滑轨上，电机能带动所述裁切机构在滑轨的导向下往复移动；
所述裁切机构包括形状为圆形的裁切刀片和保护壳，裁切刀片圆心处设置有安装孔，裁切刀片通过安装孔固定安装在所述电机输出轴上，所述保护壳罩住裁切刀片的上半部分并通过一安装筒安装在电机主体上；
所述定位机构包括具有胶管定位通道的两胶管定位件和定位块，两胶管定位件和定位块均安装在安装基座上，其中定位块位于裁切机构的移动路径上并开设有供裁切刀片穿过的缝隙，定位块在缝隙的两侧成对开设有第一卡槽和第二卡槽，两胶管定位件分别位于定位块两侧，其中一个胶管定位件的胶管定位通道连通至其中一个第一卡槽以使胶管从当前胶管定位通道送入后能够跨接在两个第一卡槽之间，另一个胶管定位件的胶管定位通道连通至其中一个第二卡槽以使胶管从当前胶管定位通道送入后能够跨接在两个第二卡槽之间，从而实现从定位块两侧同时送入两根待裁切胶管；
所述检测机构安装在工装操作空间开口方的立柱上以检测工装操作空间开口方是否有物体穿过，所述检测机构与所述电机均电连接至控制机构。
本技术方案中，裁切刀片穿过缝隙，即可对胶管定位通道上的胶管实现裁切，其中，胶管需要裁切的部被定位在第一卡槽或第二卡槽处，这样能够保证裁切精度，不会发生偏移；设置检测机构能检测操作人员的手或其他部位是否在工装工作范围内，如检测到操作人员的手或其他部位在裁切机构工作时从操作空间开口伸入了工装工作范围则电机停止转动，裁切机构不会对操作人员造成伤害(即裁切机构运行过程中不允许人员伸手进入工装)，同时，设置保护壳罩住裁切刀片，进一步保护了操作人员的安全，给操作人员提供双重保护措施。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1)通过设置定位机构，使工装能精确地对胶管实现裁切操作；
2)胶管定位件的设置，使工装能对不同管径和不同长度的胶管进行裁切，且能对具有弧度的弯管进行裁切；
3)给操作人员提供了有效的安全保护措施。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为电机与裁切机构安装示意图；
图3为本实用信息的俯视图；
图4为图3中A处放大示意图。
说明书附图中的附图标记包括：立柱110、隔板120、安装基座130、电机200、滑轨310、滑动安装块320、裁切刀片410、保护壳420、安装筒430、胶管定位件510、直型段511、定位块520、第一卡槽521、第二卡槽522、螺杆531、弹簧532、弹簧安装块533、夹块534、检测机构600。
具体实施方式
如图1～4，本实施例提出了一种新型胶管裁切工装，包括四立柱110、三隔板120和安装基座130，每一立柱110和每一隔板120均安装在安装基座130上，每一隔板120安装在两立柱110之间以在安装基座130上围成一方开口三方封闭的工装操作空间，包括电机200、滑轨310、裁切机构、定位机构、检测机构600和控制机构；其中，
所述滑轨310安装在安装基座130上，且自工装操作空间的封闭侧向开口侧延伸，所述电机200通过一滑动安装块320安装在滑轨310上，电机200能带动所述裁切机构在滑轨310的导向下往复移动；
所述裁切机构包括形状为圆形的裁切刀片410和保护壳420，裁切刀片410圆心处设置有安装孔，裁切刀片410通过安装孔固定安装在所述电机200输出轴上，所述保护壳420罩住裁切刀片410的上半部分并通过一安装筒430安装在电机200主体上；
所述定位机构包括具有胶管定位通道的两胶管定位件510和定位块520，两胶管定位件510和定位块520均安装在安装基座130上，其中定位块520位于裁切机构的移动路径上并开设有供裁切刀片410穿过的缝隙，定位块520在缝隙的两侧成对开设有第一卡槽521和第二卡槽522，两胶管定位件510分别位于定位块520两侧，其中一个胶管定位件510的胶管定位通道连通至其中一个第一卡槽521以使胶管从当前胶管定位通道送入后能够跨接在两个第一卡槽521之间，另一个胶管定位件510的胶管定位通道连通至其中一个第二卡槽522以使胶管从当前胶管定位通道送入后能够跨接在两个第二卡槽522之间，从而实现从定位块520两侧同时送入两根待裁切胶管；
所述检测机构600安装在工装操作空间开口方的立柱110上以检测工装操作空间开口方是否有物体穿过，所述检测机构600与所述电机200均电连接至控制机构。
上述实施例中，裁切刀片410穿过缝隙，即可对胶管定位通道上的胶管实现裁切，其中，胶管需要裁切的部被定位在第一卡槽521或第二卡槽522处，这样能够保证裁切精度，不会发生偏移；设置检测机构600能检测操作人员的手或其他部位是否在工装工作范围内，如检测到操作人员的手或其他部位在裁切机构工作时从操作空间开口伸入了工装工作范围则电机200停止转动，裁切机构不会对操作人员造成伤害(即裁切机构运行过程中不允许人员伸手进入工装)。即，所述检测机构600检测到裁切过程中有物体穿过时，电机200自动停止转动，换句话说本实用新型的控制机构既能够通过员工操作相应的启闭按钮控制电机200启闭，也能够根据检测机构600的触发信号停止电机200运行。同时，设置保护壳420罩住裁切刀片410，进一步保护了操作人员的安全，给操作人员提供双重保护措施。
优选地，每一所述胶管定位件510的胶管定位通道均包括相互连通的直型段511和弧形段，所述直型段511平行于裁切刀片410的移动方向，所述弧形段连通相对应的第一卡槽521或第二卡槽522；
所述胶管定位件510在其直型段511上设置有胶管卡紧部，所述胶管卡紧部包括两螺杆531、两弹簧532、两弹簧安装块533和两夹块534，直型段511两通道侧壁上相对开设有若干第一螺孔，每一弹簧安装块533一端面凹陷设置有第二螺纹孔，两螺杆531分别螺纹连接位于两通道侧壁的第一螺孔和每一弹簧安装块533上的第二螺孔以将两弹簧安装块533分别安装在对应的通道侧壁上，两弹簧532的一端部分别与两弹簧安装块533固定连接，两弹簧532的另一端部分别固定连接至两夹块534。其中，通过使两螺杆531螺纹连接不同的第一螺孔，可以实现对不同长度的胶管进行定位；胶管卡紧部的设置，使定位机构能够实现对不同管径的胶管进行定位；弧型段的设置适应了具有弧度的弯管，同时弧型段的设置还改变了胶管的方向，能够使长度较长的胶管也能在工装上进行裁切。所述卡紧部未进行卡紧作业时，两弹簧532未发生形变，且两夹块534相互接触。其中，在需要对胶管进行裁切时，根据胶管管径调整两夹块534间距即可实现对胶管的夹紧定位。
优选地，所述保护壳420为与所述裁切刀片410具有相同圆心的半圆壳体，其中，裁切刀片410半径小于保护壳420所在圆的半径，且保护壳420不影响裁切刀片410进行裁切作业。其中，这样能保证裁切刀片410能在保护壳420内正常转动，裁切刀片410不会对保护壳420造成损害。
优选地，所述安装筒430以围绕在电机200输出轴外而不与电机200输出轴相接触的方式将保护壳420安装到电机200主体上，所述安装筒430长度短于电机200转轴，且安装筒430不影响裁切刀片410进行裁切作业。其中，这样设置是为了使保护壳420不影响裁切刀片410的正常转动。
优选地，所述检测机构600采用红外传感器，红外传感器的红外发射单元和红外接收单元分别位于工装操作空间开口方的立柱110上。
本实施例的工作原理：
操作人员从开口端将胶管送入裁切工作范围，并根据胶管长度将卡紧部通过螺杆531安装在合适的位置，调整两夹块534之间的间距将胶管卡入胶管定位槽，其中胶管待裁切端部朝向第一卡槽521或第二卡槽522，微调胶管以确保胶管待裁切位置在裁切刀片410的移动路径上，操作人员退出工装操作范围后，打开电机200，滑动安装块320带动裁切机构向定位块520方向移动，裁切刀片410穿过卡入胶管的第一卡槽521或第二卡槽522后，滑动安装块320带动裁切机构向相反方向移动，裁切刀片410脱离定位块520后，关闭电机200，操作人员从开口端取出裁切后的胶管和胶管余料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。