本实用新型涉及机械打孔领域，特别涉及一种纸板打孔装置。
背景技术：
在纸箱生产和纸板加工过程中，经常需要在纸板上进行打孔，以便于有散热透气，需求的物品在包装后仍能够得到良好的散热，故而相应地便需要使用到纸板打孔装置，例如纸质标签的加工，需要对纸板进行裁切、打孔等处理。但是，现有技术中的打孔设备打孔精度低，效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸板打孔装置，其能解决现有技术中的打孔设备打孔精度低，效率低的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种纸板打孔装置，包括基座、支撑柱和钻件；
基座上活动设置有履带，履带在基座上进行传动；
支撑柱一端设在基座上，支撑柱另一端设有升降件，升降件内设有驱动机构，驱动机构与钻件传动连接，驱动机构带动钻件沿着支撑柱的轴向上下移动；
钻件包括壳体、轴芯、轴套和电机，轴套和电机均设置在壳体内，轴芯上侧套设在轴套内，使得轴芯和轴套之间形成第一腔体，轴芯在轴套内转动，轴套上设置有进气道和连通孔，连通孔贯穿部分轴套，使得第一腔体与进气道连通，轴芯下侧延伸至壳体外，轴芯的下端设有钻头，轴芯的上端与电机输出端连接；
钻头位于履带正上方。
进一步地，还包括控制器，控制器设在基座上；
控制器与电机电连接，控制器接收外界输入的第一控制信号并根据第一控制信号控制电机进行转动。
进一步地，控制器接根据第一控制信号控制电机进行转动的转速为3000-9000r/min。
进一步地，控制器与驱动机构电连接，控制器接收外界输入的第二控制信号并根据第二控制信号控制驱动机构带动钻件沿着支撑柱的轴向上下移动。
进一步地，钻头上设有锥刺。
进一步地，锥刺的长度为2-6mm。
进一步地，基座设有基脚。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：包括基座、支撑柱和钻件；基座上活动设置有履带，履带在基座上进行传动；支撑柱一端设在基座上，支撑柱另一端设有升降件，升降件内设有驱动机构，驱动机构与钻件传动连接，驱动机构带动钻件沿着支撑柱的轴向上下移动；钻件包括壳体、轴芯、轴套和电机，轴套和电机均设置在壳体内，轴芯上侧套设在轴套内，使得轴芯和轴套之间形成第一腔体，轴芯在轴套内转动，轴套上设置有进气道和连通孔，连通孔贯穿部分轴套，使得第一腔体与进气道连通，轴芯下侧延伸至壳体外，轴芯的下端设有钻头，轴芯的上端与电机输出端连接；钻头位于履带正上方，在使用该纸板打孔装置对纸板进行打孔的时候，将纸板放置在履带上，使得履带带动纸板往前输送，驱动机构带动钻件沿着支撑柱的轴向上下移动，而电机输出端带动轴芯进行转动，进而使得轴芯带动钻头进行同步转动，从而使得钻头对纸片进行钻孔处理，提高打孔精度和效率，另外，由于在工作中，第一腔体内充斥着气体，使得转动中的轴芯与轴套内壁进行零接触，减少轴芯与轴套内壁之间的摩擦，可以延长该纸板打孔装置的使用寿命，非常方便。其能解决现有技术中的打孔设备打孔精度低，效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型中纸板打孔装置的结构示意图；
图2为图1所示钻件中隐藏壳体的结构示意图；
图3为图2所示A部的放大结构示意图。
图中：1、基座；11、履带；12、基脚；2、支撑柱；21、升降件；3、钻件；32、轴芯；321、钻头；3211、锥刺；33、轴套；34、电机；4、控制器；101、第一腔体；102、进气道；103、连通孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参照图1-图3，一种纸板打孔装置，包括基座1、支撑柱2、钻件3和控制器4。
基座1上活动设置有履带11，该履带11在基座1上进行传动，在使用该纸板打孔装置对纸板进行打孔的时候，将纸板放置在履带11上，使得履带11带动纸板往前输送，以便钻件3对该纸板进行打孔，非常方便。
另外，在基座1上还设有基脚12，可以更稳固地将基座1放置在地面上，防止履带11出现晃动的情况发生。
支撑柱2一端设在基座1上，支撑柱2另一端设有升降件21，升降件21内设有驱动机构，驱动机构与钻件3传动连接，驱动机构带动钻件3沿着支撑柱2的轴向上下移动，另外，控制器4设在基座1上，控制器4与驱动机构电连接，控制器4接收外界输入的第二控制信号并根据第二控制信号控制驱动机构带动钻件3沿着支撑柱2的轴向上下移动，以便钻件3对该纸板进行打孔，非常方便。
而钻件3包括壳体、轴芯32、轴套33和电机34，轴套33和电机34均设置在壳体内，轴芯32上侧套设在轴套33内，使得轴芯32和轴套33之间形成第一腔体101，轴芯32在轴套33内转动，轴套33上设置有进气道102和连通孔103，连通孔103贯穿部分所述轴套33，使得第一腔体101与进气道102连通，轴芯32下侧延伸至壳体外，轴芯32的下端设有钻头321，轴芯32的上端与电机34输出端连接，钻头321位于履带11正上方。在使用该纸板打孔装置对纸板进行打孔的时候，将纸板放置在履带11上，使得履带11带动纸板往前输送，控制器4接收外界输入的第二控制信号并根据第二控制信号控制驱动机构带动钻件3沿着支撑柱2的轴向上下移动；另外，控制器4与电机34电连接，控制器4接收外界输入的第一控制信号并根据第一控制信号控制电机34进行转动(控制器4接根据第一控制信号控制电机34进行转动的转速为3000r/min)，使得而电机34输出端带动轴芯32进行转动，进而使得轴芯32带动钻头321进行同步转动，从而使得钻头321对纸片进行钻孔处理，提高打孔精度和效率，另外，由于在工作中，第一腔体101内充斥着气体，使得转动中的轴芯32与轴套33内壁进行零接触，减少轴芯32与轴套33内壁之间的摩擦，可以延长该纸板打孔装置的使用寿命，非常方便。
本实施例中，控制器4接根据第一控制信号控制电机34进行转动的转速为3000r/min。在其他实施例中，控制器4接根据第一控制信号控制电机34进行转动的转速可以根据实际情况进行变更，例如，控制器4接根据第一控制信号控制电机34进行转动的转速可以为4000r/min，或者，控制器4接根据第一控制信号控制电机34进行转动的转速可以为5000r/min，或者，控制器4接根据第一控制信号控制电机34进行转动的转速可以为6000r/min，或者，控制器4接根据第一控制信号控制电机34进行转动的转速可以为7000r/min，或者，控制器4接根据第一控制信号控制电机34进行转动的转速可以为8000r/min，或者，控制器4接根据第一控制信号控制电机34进行转动的转速可以为9000r/min。只要保证控制器4接根据第一控制信号控制电机34进行转动的转速为3000-9000r/min即可。
另外，钻头321上设有锥刺3211，而锥刺3211的长度为4mm，在使用该纸板打孔装置对纸板进行打孔的时候，将纸板放置在履带11上，钻头321上的锥刺3211可以更好地对该纸板进行打孔，可以提高打孔精度和效率。
本实施例中，锥刺3211的长度为4mm。在其他实施例中，锥刺3211的长度可以根据实际情况进行变更，例如，锥刺3211的长度可以为3mm，或者，锥刺3211的长度可以为3.5mm，或者，锥刺3211的长度可以为4.5mm，或者，锥刺3211的长度可以为5mm，又或者，锥刺3211的长度可以为6mm。只要保证锥刺3211的长度为2-6mm即可。
使用本实用新型时，由于包括基座1、支撑柱2和钻件3；在基座1上活动设置有履带11，履带11在基座1上进行传动；支撑柱2一端设在基座1上，支撑柱2另一端设有升降件21，升降件21内设有驱动机构，驱动机构与钻件3传动连接，驱动机构带动钻件3沿着支撑柱2的轴向上下移动；钻件3包括壳体、轴芯32、轴套33和电机34，轴套33和电机34均设置在壳体内，轴芯32上侧套设在轴套33内，使得轴芯32和轴套33之间形成第一腔体101，轴芯32在轴套33内转动，轴套33上设置有进气道102和连通孔103，连通孔103贯穿部分轴套33，使得第一腔体101与进气道102连通，轴芯32下侧延伸至壳体外，轴芯32的下端设有钻头321，轴芯32的上端与电机34输出端连接；钻头321位于履带11正上方，在使用该纸板打孔装置对纸板进行打孔的时候，将纸板放置在履带11上，使得履带11带动纸板往前输送，驱动机构带动钻件3沿着支撑柱2的轴向上下移动，而电机34输出端带动轴芯32进行转动，进而使得轴芯32带动钻头321进行同步转动，从而使得钻头321对纸片进行钻孔处理，提高打孔精度和效率，另外，由于在工作中，第一腔体101内充斥着气体，使得转动中的轴芯32与轴套33内壁进行零接触，减少轴芯32与轴套33内壁之间的摩擦，可以延长该纸板打孔装置的使用寿命，非常方便。其能解决现有技术中的打孔设备打孔精度低，效率低的问题。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。