一种一体手柄折刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，更具体地，涉及一种一体手柄折刀。

背景技术：

在当前折刀市场上，随着生产工艺的进步和客户要求的提高，折刀设计和生产技术已经趋于成熟化。现有技术中折刀结构为开放性设计，有些折刀结构复杂，成本高，同时由于折刀刀体内嵌，在使用时易卡顿，造成折刀使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种一体手柄折刀，刀体经过简单的结构进行打开和闭合，方便快捷，成本低。

本实用新型的技术方案是：一种一体手柄折刀，包括刀柄与刀体，所述刀体嵌于刀柄的一端与刀柄转动连接，其中，所述刀柄设有用于刀体闭合的槽，所述槽内设有用于刀体转动的转动轴，所述槽内还设有卡紧片，所述卡紧片设有突出块，所述突出块下方设有第一卡槽，所述刀体设有与第一卡槽配合的第二卡槽，所述卡紧片的一端与刀体连接，所述刀体设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧设置在卡紧片与刀体之间。

在进行折刀闭合时，用手将卡紧片的突出块轻拨，使第一卡槽与第二卡槽不再卡紧，此时，设于刀体凹槽内的弹簧恢复原状产生向外的力，使刀体与卡紧片转动一段距离，再用手将刀体沿着转动轴转动直至收于刀柄的槽内，最后再用手将拨动突出块使卡紧片的第一卡槽与刀体的第二卡槽进行卡紧嵌合，弹簧再次被压缩在刀体的凹槽内，完成折刀的闭合；同理，在进行折刀打开时，执行上述操作，将刀体反向转动即可。

进一步，刀柄的槽内设有卡柱，所述卡紧片设有与卡柱嵌合的凹面。凹面与卡柱的配合防止刀体过度打开，提高使用的安全性。

进一步，凹面为圆弧形结构，便于更好地与卡柱进行嵌合。

进一步，卡紧片设有第一圆孔，所述刀体设有第二圆孔，所述卡紧片与刀体通过在第一圆孔和第二圆孔之间插入转轴连接。结构简单，便于使用。

本实用新型的有益效果是；

（1）刀柄与刀体之间通过简单结构的卡紧片进行卡紧，提高折刀的使用便捷性，同时能够避免由于操作不当而引起的安全事故，提高折刀安全性。

（2）折刀整体结构紧凑、简单，简化折刀的零部件数量，提高折刀整体结构的紧凑性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型在一个实施例中的局部剖视图。

图3是本实用新型在一个实施例中刀体完全打开后的示意图。

图4是本实用新型在一个实施例中刀体完全闭合后的示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至图4所示，一种一体手柄折刀，包括刀柄1与刀体2，刀体2嵌于刀柄1的一端与刀柄1转动连接；刀柄1设有用于刀体2闭合的槽，槽内设有用于刀体2转动的转动轴3，转动轴3穿过刀体2的一端横设在刀柄1的槽内，槽内还设有卡紧片4，卡紧片4设有突出块5，突出块5下方设有第一卡槽6，刀体2设有与第一卡槽6配合第二卡槽7；卡紧片4设有第一圆孔，刀体2设有第二圆孔，卡紧片4与刀体2通过在第一圆孔和第二圆孔之间插入转轴连接；刀体2设有凹槽8，凹槽8内设有弹簧9，弹簧9设置在卡紧片4与刀体2的之间；刀柄1的槽内设有卡柱10，卡紧片4设有与卡柱10嵌合的凹面，凹面为圆弧形结构。

在进行折刀闭合时，用手将卡紧片4的突出块5轻拨，使第一卡槽6与第二卡槽7不再卡紧，此时，设于刀体2凹槽8内的弹簧9恢复原状产生向外的力，使刀体2与卡紧片4转动一段距离，再用手将刀体2沿着转动轴3转动直至收于刀柄1的槽内，最后再用手将拨动突出块5使卡紧片4的第一卡槽6与刀体2的第二卡槽7进行卡紧嵌合，弹簧9再次被压缩在刀体2的凹槽8内，完成折刀的闭合，闭合后如图4所示；同理，在进行折刀打开时，执行上述操作，将刀体2反向转动即可，打开后如图3所示。

其中，卡紧片4的凹面与刀柄1槽内的卡柱10配合防止刀体2过度打开，提高使用的安全性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。