本实用新型涉及汽车脚垫生产领域，具体为一种生产汽车脚垫用裁剪机。
背景技术：
汽车脚垫是集吸水、吸尘、去污、隔音等功能为一体的一种环保汽车内饰零部件，汽车脚垫属于内部装饰品，保护车里车外的洁净，起到美观舒适点缀的作用，使得汽车脚垫深受车友们的喜爱，然后在制作汽车脚垫的过程中，就需要对一些材料进行裁剪，本实用新型就是一种生产汽车脚垫用裁剪机。
但是目前市场上的裁剪机结构复杂，且功能单一，没有设置转动辊，不能自动对裁剪后的半成品和边角料分离，没有设置夹持器，不能自动夹紧被裁剪料，没有设置第二气缸，不能防止被裁剪料偏离指定位置，没有设置缓冲器，不能减小辊轮对轨道的撞击力。
技术实现要素：
本实用新型提供一种产汽车脚垫用裁剪机，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置转动辊，不能自动对裁剪后的半成品和边角料分离，没有设置夹持器，不能自动夹紧被裁剪料，没有设置第二气缸，不能防止被裁剪料偏离指定位置，没有设置缓冲器，不能减小辊轮对轨道的撞击力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产汽车脚垫用裁剪机，包括机体和切刀，所述机体的顶端两侧均设置有导轨，所述导轨的顶端两侧均设置有缓冲器，所述导轨的顶端靠近缓冲器的内侧设置有辊轮，所述辊轮的一端设置有电机，且辊轮的另一端设置有连杆，所述连杆的一端设置有滑道，所述滑道的外部设置有滑块，所述滑块的底端设置有第一气缸，所述第一气缸的底端设置有切刀，所述机体的顶端靠近导轨的内侧设置有超声波探头，所述机体的顶端靠近超声波探头的前侧设置有第二气缸，所述机体的顶端靠近第二气缸的前侧设置夹持器，所述机体的前表面嵌入设置有第三气缸，所述第三气缸的顶端设置有转动杆，所述转动杆的内侧设置有转动辊，所述机体的前表面靠近第三气缸的底端设置有料斗，所述机体的前表面靠近转动杆的一侧设置有控制面板，所述机体的底端设置有万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的前表面开设有孔洞，所述第三气缸通过孔洞与转动杆连接，所述机体的前表面靠近第三气缸的顶端设置转轴，所述机体和转动杆通过转轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持器包括齿轮、齿条和夹板，所述夹持器的一端设置有齿轮，所述齿轮的一端设置有齿条，所述齿条的顶端设置有夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波探头内部设置有发射器、接收器和处理器，所述控制面板的内部设置有STC89C51单片机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的顶端两侧均设置有限位板，所述缓冲器与限位板通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过第三气缸推动转动杆带动转动辊的位移，使被裁剪后的半成品落入料斗内，而裁剪后的边角料沿着转动辊落入地下，实现半成品和边角料自动分离，避免了使用者需要对半成品和边角料进行人工分离，造成了劳动量增加，节约了人工成本。
2、本实用新型通过超声波探头检测被裁剪料的位置，当被裁剪料达到指定的位置后，夹持器自动夹紧被裁剪料，避免了在裁剪时，切刀的移动带动了被裁剪料的移位，造成了被剪切的半成品报废，提高了设备的成材率。
3、本实用新型通过超声波探头检测被裁剪料的位置，当被裁剪料偏出了指定位置时，第二气缸自动伸长把被裁剪料推到指定位置，避免了被裁剪料脱离指定位置而使用者由于疏忽未发现，切刀任然继续裁剪，造成被裁剪料的浪费，提高了被裁剪料的利用率。
4、本实用新型通过缓冲器减小辊轮对导轨两端的撞击力，避免了辊轮对导轨两端的撞击力过大，造成了辊轮脱轨，甚至设备损坏，提高了设备的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型夹持器的主视图；
图中标号：1、机体；2、电机；3、第一气缸；4、切刀；5、辊轮；6、导轨；7、连杆；8、滑块；9、控制面板；10、滑道；11、缓冲器；12、超声波探头；13、第二气缸；14、转动杆；15、转动辊；16、第三气缸；17、料斗；18、夹持器；181、齿轮；182、齿条；183、夹板；19、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种生产汽车脚垫用裁剪机，包括机体1和切刀4，机体1的顶端两侧均设置有导轨6，导轨6的顶端两侧均设置有缓冲器11，导轨6的顶端靠近缓冲器11的内侧设置有辊轮5，辊轮5的一端设置有电机2，辊轮2的另一端设置有连杆7，连杆7的一端设置有滑道10，滑道10的外部设置有滑块8，滑块8的底端设置有第一气缸3，第一气缸3的底端设置有切刀4，机体1的顶端靠近导轨6的内侧设置有超声波探头12，机体1的顶端靠近超声波探头12的前侧设置有第二气缸13，机体1的顶端靠近第二气缸13的前侧设置夹持器18，机体1的前表面嵌入设置有第三气缸16，第三气缸的顶端设置有转动杆14，转动杆14的内侧设置有转动辊15，机体1的前表面靠近第三气缸16的底端设置有料斗17，机体1的前表面靠近转动杆14的一侧设置有控制面板9，机体1的底端设置有万向轮19。
为了自动对裁剪后的半成品和边角料分离，本实施例中，优选的，机体1的前表面开设有孔洞，第三气缸16通过孔洞与转动杆14连接，机体1的前表面靠近第三气缸16的顶端设置转轴，机体1和转动杆14通过转轴连接。
为了自动夹紧被裁剪料，本实施例中，优选的，夹持器18包括齿轮181、齿条182和夹板183，夹持器18的一端设置有齿轮181，齿轮181的一端设置有齿条182，齿条182的顶端设置有夹板183。
为了防止裁剪料偏离指定位置，本实施例中，优选的，超声波探头12内部设置有发射器、接收器和处理器，控制面板9的内部设置有STC89C51单片机。
为了减小辊轮对轨道的撞击力，本实施例中，优选的，导轨6的顶端两侧均设置有限位板，缓冲器11与限位板通过螺栓连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：导轨6的顶端两侧均设置有缓冲器11，通过缓冲器11减小辊轮5对导轨6两端的撞击力，避免了辊轮5对导轨6两端的撞击力过大，造成了辊轮5脱轨，甚至设备损坏，辊轮5的一端设置有电机2，通过电机2带动切刀5前后移动，滑道10的外部设置有滑块8，通过滑道8沿着滑道移动，带动切刀4左右移动，滑块8的底端设置有第一气缸3，通过第一气缸3的伸缩带动切刀4上下移动，第一气缸3的底端设置有切刀4，机体1的顶端靠近导轨6的内侧设置有超声波探头12，机体1的顶端靠近超声波探头12的前侧设置有第二气缸13，通过超声波探头12内部的发射器发射超声波，通过超声波探头12内部的接收器接收反射波，根据发射器和接收器接收的时间差，再通过超声波探头12内部的处理器计算出被裁剪料的位置，当被裁剪料偏出了指定位置时，控制面板9的内部设置有STC89C51单片机发出指令，第二气缸12自动伸长把被裁剪料推到指定位置，避免了被裁剪料脱离指定位置而使用者由于疏忽未发现，切刀4任然继续裁剪，造成被裁剪料的浪费，机体1的顶端靠近第二气缸13的前侧设置夹持器18，通过超声波探头12内部的发射器发射超声波，通过超声波探头12内部的接收器接收反射波，根据发射器和接收器接收的时间差，再通过超声波探头12内部的处理器计算出被裁剪料的位置，当被裁剪料达到指定的位置后，控制面板9的内部设置有STC89C51单片机发出指令，夹持器18的齿轮181转动，带动齿条182下移，夹板183自动夹紧被裁剪料，避免了在裁剪时，切刀的移动带动了被裁剪料的移位，造成了被剪切的半成品报废，机体1的前表面嵌入设置有第三气缸16，第三气缸的顶端设置有转动杆14，转动杆14的内侧设置有转动辊15，机体1的前表面靠近第三气缸16的底端设置有料斗17，当边角料向前推进到达转动辊15前部时，通过第三气缸16推动转动杆14带动转动辊15的位移，使被裁剪后的半成品落入料斗17内，而裁剪后的边角料沿着转动辊15落入地下，实现半成品和边角料自动分离，避免了使用者需要对半成品和边角料进行人工分离，造成了劳动量增加，机体1的前表面靠近转动杆14的一侧设置有控制面板9，机体1的底端设置有万向轮19。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。