本实用新型涉及挡风玻璃膜技术领域，尤其涉及一种用于汽车前挡风玻璃膜的裁切装置。
背景技术：
由于玻璃贴膜可阻隔透过普通玻璃的99％以上的有害紫外线，有效保护车内的物品不褪色，不老化，延长其寿命，远远高出其他玻璃制品和防晒霜，贴上贴膜，免受紫外线伤害，同时在阳光的直射下会导致人疲倦、双眼疲劳且注意力分散，而玻璃贴膜直接安装于窗玻璃内表面，有助于修正光照强区和背阳区温度的不均恒，并分散刺眼眩光，使车内人员更舒适，因此许多的车主会在自己爱车的挡风玻璃上贴上玻璃膜，用于保护自己的爱车，汽车前挡风玻璃膜在加工时会用到裁切装置，但是现有的玻璃膜裁切装置功能单一，在裁切玻璃膜时，会导致玻璃膜切口不均匀，使得玻璃膜切口出现毛边或残缺的现象，严重影响前挡风玻璃膜的产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于汽车前挡风玻璃膜的裁切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于汽车前挡风玻璃膜的裁切装置，包括切割台，所述切割台的顶部两侧通过螺栓连接有同一个门型架，且门型架的开口朝向切割台，所述门型架的顶部内壁中部通过螺栓连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部通过螺栓连接有切刀伸缩气缸，所述切刀伸缩气缸的底部通过螺栓连接有切刀限位杆，所述切刀限位杆的底部通过螺栓连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部放置有切刀弹簧，且切刀弹簧的顶部通过螺栓与切刀伸缩气缸的底部连接，切刀弹簧套接于切刀限位杆的外侧，所述压力传感器的底部通过螺栓连接有U型架，所述U型架的底部两侧均通过螺丝连接有轴承座，且两个轴承座之间通过轴承与转轴连接有同一个切刀，两个所述轴承座的顶部相互靠近的一侧分别铰接有相互交错设置的磨刀板，所述门型架顶部内壁的一侧两端均通过螺栓连接有压板伸缩气缸，且两个压板伸缩气缸的底部均通过螺栓连接有压板限位杆，两个所述压板限位杆的圆周外壁底部套接有压板弹簧，两个所述压板限位杆的底部通过螺栓连接有同一个压板。
优选的，所述切刀限位杆包括内切刀限位杆和外切刀限位管，且内切刀限位杆的顶部插接于外切刀限位管的内部，内切刀限位杆的顶部通过螺栓连接有第一限位环。
优选的，所述压板限位杆包括内压板限位杆和外压板限位管，且内压板限位杆的顶部插接于外压板限位管的内部，内压板限位杆的顶部通过螺栓连接有第二限位环，压板弹簧套接于内压板限位杆的外部。
优选的，两个所述磨刀板的一侧顶部均焊接有水平方向的磨刀板弹簧，且两个磨刀板弹簧的另一端分别通过螺丝与U型架的两侧内壁连接，两个磨刀板相互靠近的一侧分别与切刀的两侧接触。
优选的，所述压板的数量有两个，且两个压板分别位于切刀的两侧。
优选的，所述电动滑块、切刀伸缩气缸与压板伸缩气缸的接线端分别通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有DATA-7311控制器，压力传感器的接线端通过信号线与控制器连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的裁切装置，在切刀的两侧通过压板伸缩气缸与压板限位杆安装有压板，在玻璃膜到位时，两侧的压板伸缩气缸工作，利用压板与压板弹簧将玻璃膜的两侧与切割台压紧，切刀伸缩气缸带动切刀下降，当切刀与玻璃膜接触，通过电动滑块带动切刀在玻璃膜表面移动，可以轻松的将玻璃膜裁切成功，同时由于两个压板的作用，可以有效的避免玻璃膜切口不均匀的现象产生，使得玻璃膜切口光滑平整，提高前挡风玻璃膜裁切的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于汽车前挡风玻璃膜的裁切装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于汽车前挡风玻璃膜的裁切装置的局部结构示意图。
图中：1切刀、2轴承座、3磨刀板、4磨刀板弹簧、5U型架、6压力传感器、7切刀伸缩气缸、8电动滑轨、9电动滑块、10门型架、11压板伸缩气缸、12切刀限位杆、13切刀弹簧、14压板限位杆、15压板弹簧、16压板、17切割台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于汽车前挡风玻璃膜的裁切装置，包括切割台17，切割台17的顶部两侧通过螺栓连接有同一个门型架10，且门型架10的开口朝向切割台17，门型架10的顶部内壁中部通过螺栓连接有电动滑轨8，电动滑轨8的底部滑动连接有电动滑块9，电动滑块9的底部通过螺栓连接有切刀伸缩气缸7，切刀伸缩气缸7的底部通过螺栓连接有切刀限位杆12，切刀限位杆12的底部通过螺栓连接有压力传感器6，压力传感器6的顶部放置有切刀弹簧13，且切刀弹簧13的顶部通过螺栓与切刀伸缩气缸7的底部连接，切刀弹簧13套接于切刀限位杆12的外侧，压力传感器6的底部通过螺栓连接有U型架5，U型架5的底部两侧均通过螺丝连接有轴承座2，且两个轴承座12之间通过轴承与转轴连接有同一个切刀1，两个轴承座12的顶部相互靠近的一侧分别铰接有相互交错设置的磨刀板3，门型架10顶部内壁的一侧两端均通过螺栓连接有压板伸缩气缸11，且两个压板伸缩气缸11的底部均通过螺栓连接有压板限位杆14，两个压板限位杆14的圆周外壁底部套接有压板弹簧15，两个压板限位杆14的底部通过螺栓连接有同一个压板16。
本实用新型中，切刀限位杆12包括内切刀限位杆和外切刀限位管，且内切刀限位杆的顶部插接于外切刀限位管的内部，内切刀限位杆的顶部通过螺栓连接有第一限位环，压板限位杆14包括内压板限位杆和外压板限位管，且内压板限位杆的顶部插接于外压板限位管的内部，内压板限位杆的顶部通过螺栓连接有第二限位环，压板弹簧15套接于内压板限位杆的外部，两个磨刀板3的一侧顶部均焊接有水平方向的磨刀板弹簧4，且两个磨刀板弹簧4的另一端分别通过螺丝与U型架5的两侧内壁连接，两个磨刀板3相互靠近的一侧分别与切刀1的两侧接触，压板16的数量有两个，且两个压板分别位于切刀1的两侧，电动滑块9、切刀伸缩气缸7与压板伸缩气缸11的接线端分别通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有DATA-7311控制器，压力传感器6的接线端通过信号线与控制器连接。
工作原理：在切刀1的两侧通过压板伸缩气缸11与压板限位杆14安装有压板16，在玻璃膜到位时，两侧的压板伸缩气缸11工作，利用压板16与压板弹簧15将玻璃膜的两侧与切割台17压紧，切刀伸缩气缸7带动切刀1下降，当切刀1与玻璃膜接触，通过电动滑块9带动切刀1在玻璃膜表面移动，可以轻松的将玻璃膜裁切成功，同时由于两个压板16的作用，可以有效的避免玻璃膜切口不均匀的现象产生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。