本实用新型涉及家居建材的技术领域，具体而言，涉及一种铰链及门窗。
背景技术：
铰链，主要用于连接两个部件。而门窗铰链(亦称为摩擦铰链、滑撑等)，主要作用为连接框和扇，实现门/窗扇的各种开启功能。通过铰链结构，以及铰链安装位置的不同，可实现内开，外开，内翻，外翻，外平推等各种开启形式。
现有技术的铰链中的活动杆件为水平方向设置，但其承受重力方向为竖直方向，因此其结构本身决定其挠度小，无法承受较大的扇重，故现有技术的铰链承重很小。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出的一种铰链及门窗，其目的在于提高铰链承重力。
具体地，本实用新型提出了以下具体的实施例：
一种铰链，其包括窗框连接件、窗扇连接件、一端竖直连接所述窗框连接件另一端竖直连接所述窗扇连接件的第一连接件；
所述窗框连接件的底面安装于窗框上，所述窗扇连接件的底面安装于所述窗扇上；
所述窗扇连接件可沿所述第一连接件与所述窗框连接件合并或分离。
进一步地，在本实用新型中，铰链还包括一端竖直连接所述窗框连接件另一端竖直连接所述窗扇连接件的第二连接件。
进一步地，在本实用新型中，所述第一连接件的两端连接所述窗框连接件及所述窗扇连接件的内端；
所述第二连接件的两端连接所述窗框连接件及所述窗扇连接件的外端。
进一步地，在本实用新型中，所述第一连接件的长度小于所述第二连接件的长度。
进一步地，在本实用新型中，铰链还包括多个转动装置，所述第一连接件的两端通过所述转动装置与所述窗框连接件及所述窗扇连接件连接，所述第二连接件的两端通过所述转动装置与所述窗框连接件及所述窗扇连接件连接。
进一步地，在本实用新型中，所述转动装置包括连接机构、内腔用于容置所述连接机构的润滑机构及用于固定所述连接机构的固定机构。
进一步地，在本实用新型中，所述第一连接件及所述第二连接件的两侧设有外凸加强筋。
进一步地，在本实用新型中，所述第一连接件为片状连接件。
进一步地，在本实用新型中，所述窗框连接件及所述窗扇连接件为“L”型。
一种门窗，其包括窗框、安装于所述窗框上的窗扇、安装于所述窗扇上的玻璃及上述的任意一用于连接所述窗框及所述窗扇的铰链。
本实用新型的一种铰链及门窗，其中，一种铰链其包括窗框连接件、窗扇连接件、一端竖直连接所述窗框连接件另一端竖直连接所述窗扇连接件的第一连接件；所述窗框连接件的底面安装于窗框上，所述窗扇连接件的底面安装于所述窗扇上；所述窗扇连接件可沿所述第一连接件与所述窗框连接件合并或分离。在本实用新型中，铰链的窗框连接件安装于外接的窗框上，窗扇连接件安装于外接的窗扇上，第一连接件的两端连接窗框连接件及窗扇连接件，且第一连接件是竖直向连接窗框连接件及窗扇连接件，也即是第一连接件安装在窗框连接件及窗扇连接件上时其竖向宽度大于横向宽度，所以竖直向安装的第一连接件可获得更大的挠度，从而提高了铰链承重力，而包括了该铰链的门窗也可以承受更重的窗扇。
综上所述，本实用新型提供的铰链及门窗的结构其具有上述诸多的优点及价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式或实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式公开的铰链的闭合状态立体视图；
图2为本实用新型又一实施方式公开的铰链的闭合状态俯视图；
图3为本实用新型又一实施方式公开的铰链的分离状态图；
图4为本实用新型又一实施方式公开的铰链的爆炸图；
图5为本实用新型又一实施方式公开的铰链的第一连接件的横截图；
图6为本实用新型又一实施方式公开的门窗的结构示意图。
附图标记：
100-铰链；
10-窗框连接件；11-窗框连接件底面；
20-窗扇连接件；21-窗扇连接件底面；
30-第一连接件；
40-第二连接件；
50-转动装置；51-连接机构；52-润滑机构；53-固定机构；
60-加强筋；
200-门窗；
210-窗框；
220-玻璃；
230-窗扇。
具体实施方式
在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。
在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。
在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A 或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。
在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。
实施例1
请参照图1、2、3、4、5。
一种铰链100，其包括窗框连接件10、窗扇连接件20、一端竖直连接所述窗框连接件10另一端竖直连接所述窗扇连接件20的第一连接件 30；
所述窗框连接件底面11安装于窗框上，所述窗扇连接件底面21安装于所述窗扇上；
所述窗扇连接件20可沿所述第一连接件30与所述窗框连接件10合并或分离。
上述，铰链100的窗框连接件10安装于外接的窗框上，窗扇连接件 20安装于外接的窗扇上，第一连接件30的两端分别连接窗框连接件10 及窗扇连接件20。
进一步地，第一连接件30的两端竖直向连接窗框连接件10及窗扇连接件20，也即是第一连接件30安装在窗框连接件10及窗扇连接件20上时其竖向宽度大于横向宽度，所以竖直向安装的第一连接件30可获得更大的挠度，从而提高了铰链100承重力，而设有本实施例的铰链100的门窗300装置可以安装重量更大的窗框及更多层的玻璃，提升了门窗300装置的质量。
综上所述，本实施例的第一连接件30的安装状态为竖向宽度大于横向宽度，即竖向设置，其板材宽度方向为其主要承受重力的方向。即，同等强度的材料，和同等数量的材料，竖向设置的第一连接件30可获得远远大于横向设置的活动杆件的挠度，从而提高承重量。
在本实施例中，铰链100还包括一端竖直连接所述窗框连接件10另一端竖直连接所述窗扇连接件的第二连接件40。
上述，是指铰链100还包括第二连接件40，第二连接件40的两端连接窗框连接件10及窗扇连接件20。
进一步地，第二连接件40的两端也是竖直向连接窗框连接件10及窗扇连接件20，也即是第二连接件40安装在窗框连接件10及窗扇连接件 20上时其竖向宽度大于横向宽度，所以竖直向安装的第二连接件40可获得更大的挠度，从而进一步提高铰链100的承重力。
在本实施例中，所述第一连接件30的两端连接所述窗框连接件10及所述窗扇连接件20的内端；
所述第二连接件40的两端连接所述窗框连接件10及所述窗扇连接件 20的外端。
上述，窗扇连接件20的内端，是指窗扇连接件20在相对于窗框连接件10的开合过程中，窗扇连接件20转动的弧较小的一端。而窗框连接件 10中与窗扇连接件20的内端对应的一端为窗框连接件10的内端。具体地，是指第一连接件30的一端连接窗框连接件10的内端，第一连接件 30的另一端连接窗扇连接件20的内端。
窗扇连接件20的外端，是指窗扇连接件20在相对于窗框连接件10 的开合过程中，窗扇连接件20转动的弧较大的一端。而窗框连接件10中与窗扇连接件20的外端对应的一端为窗框连接件10的外端。具体地，是指第二连接件40的一端连接窗框连接件10的外端，第二连接件40的另一端连接窗扇连接件20的外端。
当然，在另一实施例中，第二连接件40的两端可以安装于窗扇连接件20及窗框连接件10的中部。
在本实施例中，所述第一连接件30的长度小于所述第二连接件40的长度。
上述，是指第一连接件30的长度小于第二连接件40。可以理解的是，第二连接件40的转动弧的半径大于第一连接件30的转动弧的半径。
在本实施例中，铰链100还包括多个转动装置50，所述第一连接件 30的两端通过所述转动装置50与所述窗框连接件10及所述窗扇连接件 20连接，所述第二连接件40的两端通过所述转动装置50与所述窗框连接件10及所述窗扇连接件20连接。
上述，是指铰链100中包括多个转动装置50，具体地，第一连接件 30的一端通过一转动装置50连接窗框连接件10，第一连接件30的另一端通过又一转动装置50连接窗扇连接件20。
第二连接件40的一端通过一转动装置50连接窗框连接件10，第二连接件40的另一端通过又一转动装置50连接窗扇连接件20。
在本实施例中，所述转动装置50包括连接机构51、内腔用于容置所述连接机构51的润滑机构52及用于固定所述连接机构51的固定机构53。
上述，具体地，转动装置50可以包括有连接机构51，连接机构51 用于连接第一连接件30或第二连接件40及窗框连接件10或窗扇连接件 20。
例如，第一连接件30的一端通过一转动装置50连接窗框连接件10，具体地，第一连接件30与窗框连接件10上设有相对应的连接机构51安装槽，连接机构51穿过该两个安装槽将第一连接件30与窗框连接件10 连接，此时，润滑机构52套接于连接机构51的外周，也即是润滑机构 52的内腔容置连接机构51，因此，第一连接件30及窗框连接件10可以沿润滑机构52转动。固定机构53将连接机构51固定安装于润滑机构52 内。
同理，第一连接件30的另一端通过又一转动装置50连接窗扇连接件 20，第一连接件30与窗扇连接件20上设有相对应的连接机构51安装槽，连接机构51穿过该两个安装槽将第一连接件30与窗扇连接件20连接，此时，润滑机构52套接于该连接机构51的外周，也即是该润滑机构52 的内腔容置该连接机构51，因此，第一连接件30及窗扇连接件20可以沿润滑机构52转动。固定机构53将该连接机构51固定安装于润滑机构 52内。
可以进一步指出的是，连接机构51可以为连接轴或铆钉、销钉等连接部件。连接轴或铆钉与固定机构53固定连接(例如：铆接结构实现，或用丝顶将轴固定实现)。连接机构51外周可以设置耐磨及润滑机构52，如赛钢塑料轴套、铜轴套等，以使与转动装置50连接的部件可以更顺滑地转动。在另一个实施例中，也可以不设置润滑机构52，而使靠材料本身实现耐磨及润滑，以及设置润滑油等。
在本实施例中，所述第一连接件30及所述第二连接件40的两侧设有外凸加强筋60。
上述，第一连接件30及第二连接件40上可以设有加强筋60，以进一步增大第一连接件30及第二连接件40的承重力。具体可以在板状的第一连接件30或第二连接件40上增加折弯，或增加凸起加强筋60等结构以增加其另一方向挠度。在本实施例中，可以在第一连接件30或第二连接件40的两侧增加向外凸起的加强筋60。
在另一实施例中，所述第一连接件30及所述第二连接件40的中部可以设有凸起加强筋60。
在本实施例中，所述第一连接件30为片状连接件。
上述，第一连接件30为片状，例如，其可以为长10厘米，宽为4厘米，厚度为3毫米的钢片。同样地，第二连接件40也可以为片状。此外，第一连接件30及第二连接件40也可以采用其他形状的材料，如管状、矩形、椭圆形等形状(竖向挠度大于横向挠度的形状)。
在本实施例中，所述窗框连接件10及所述窗扇连接件20为“L”型。
上述，窗框连接件10及窗扇连接件20的形状可以为“L”型。在另一实施例中，窗框连接件10及窗扇连接件20的形状也可以为片状，窗框连接件10及窗扇连接件20与窗框或窗扇的连接方式不限，可以为自动螺钉连接，铆螺母+螺栓连接，螺栓+设置于框/扇结构内的带螺纹的背板连接，卡扣结构连接等等。
实施例2
请参照图1-6。
一种门窗300，其包括窗框210、安装于所述窗框210上的窗扇230、安装于所述窗扇230上的玻璃220及上述的任意一用于连接所述窗框210 及所述窗扇230的铰链100。
上述，在本实施例中，门窗300包括窗框210、窗扇230、安装于窗扇230上的玻璃220，窗扇220通过以上实施例所述的铰链100连接窗框 210。
从而，本实施例的门窗300可以通过该铰链100安装重量更重的窗扇及更多层的玻璃，提高了门窗300的承重力、安全性及质量。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
实用新型人声明，本实用新型通过上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程。并且即不意味着本实用新型应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。