海绵削边用模具的制作方法

本实用新型涉及一种海绵切割设备，尤其涉及一种海绵削边用模具。

背景技术：

目前，海绵的制造生产中常常需要对海绵进行削边或对海绵进行倒角，而对于海绵的削边或倒角一般都是通过人工借助工具手动或半自动来完成，人工作业效率低且削边的精确度无法保证。并且，当需要对海绵的多个面的周边均进行削边时，每一面的边缘处的削边需要每完成对一个边的削边后由人工进行转向，然后再对另一边进行切削，因而需要多次旋转及定位才能实现对海绵的一个面上的所有边缘处的削边，效率较低，成本较高。进一步地，当海绵的形状为不规则的形状时，更难实现对其边缘处的一次性削边成型。

因此，亟需一种结构简单、精确度高、效率高且成本低的海绵削边用模具来克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、精确度高、效率高且成本低的海绵削边用模具。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种海绵削边用模具，包括相向设置的第一模板与第二模板，海绵安置于所述第一模板或所述第二模板上，所述第一模板与所述第二模板相配合而挤压位于二者之间的所述海绵，使得所述海绵的边缘部相对翘起而高于所述海绵的中心部，以便切削刀对翘起的所述边缘部进行切削。则只需切削刀从第一模板与第二模板之间穿过，使其由被挤压的海绵的一侧移动至海绵的另一侧，即可实现将该海绵上高于切削刀的刀口的边缘部一次性切削掉；其中，所述第一模板与所述第二模板任一者上设有与所述海绵的形状相匹配的凹槽，另一者上设有与所述凹槽相对应的凸块，所述第一模板与所述第二模板相对移动以带动所述凸块挤压安置于所述凹槽中的海绵。凹槽与凸块的配合可以起到对海绵定位及挤压的作用，有效调高了切削的效率及精确度。

较佳地，所述海绵的中心部具有突出于所述凹槽的槽口的第一状态与低于或平齐于所述凹槽的槽口的第二状态，而所述海绵的边缘部始终突出于所述凹槽的槽口。则只要挤压海绵使其中心部低于或平齐于凹槽的槽口而其边缘部突出于凹槽的槽口，切削刀即可将突出于槽口的边缘部一次性切削掉。

较佳地，所述凹槽的侧壁处设有呈倾斜布置的第一导向部，所述凸块的边缘处设有与所述第一导向部相对应布置的第二导向部。通过第一导向部与第二导向部的配合有效实现对被挤压的海绵的高效且准确的定位。

较佳地，所述凹槽的数量至少为两个，且至少两个所述凹槽呈间隔等距地布置。则切削刀的一次运动可对至少两个海绵同时进行削边，从而进一步提高工作效率。

较佳地，所述第一导向部与所述凹槽为一体式结构，一体式的结构便于加工，可有效降低成本。

较佳地，所述第一导向部由所述凹槽的底壁的边缘处向着所述凹槽的槽口的边缘处呈倾斜的延伸而成。

较佳地，所述第一导向部呈可拆卸地设于所述凹槽的侧壁处。则根据实际需要选择相应倾斜角度的第一导向部即可实现对海绵进行不同角度及深度的切削，进一步提高整个模具的适应性。

较佳地，所述第二导向部与所述凸块为一体式结构。具体地，所述第二导向部由所述凸块的侧缘处向着所述第二模板的底面的方向呈倾斜的延伸而成。当然，所述第二导向部也可设置为呈可拆卸地设于所述凸块的边缘处。

较佳地，所述第一模板或所述第二模板与微调装置相连，所述微调装置用于调整与之相连的所述第一模板或所述第二模板的水平度。通过微调装置调整安置有海绵的第一模板或第二模板的水平度，从而实现对海绵的削边角度及削边深度的调整。

与现有技术相比，本实用新型的海绵削边用模具包括相向设置的第一模板与第二模板，海绵安置于第一模板或第二模板上，通过第二模板与第一模板相互配合以挤压位于二者之间的海绵，使得海绵的边缘部相对翘起而高于海绵的中心部，只需将切削刀从第二模板与第一模板之间穿过，使得切削刀由被挤压的海绵的一侧移动至该海绵的另一侧，即可实现将该海绵上高于切削刀的刀口的边缘部一次性切削掉。则本实用新型的海绵削边用模具无需多次转动及定位海绵，只需切削刀相对移动一次即可实现对海绵一个面上的周向的边缘部一次性切削，结构简单、切削精确度高、效率高且有效降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的待削边的海绵的立体结构示意图。

图2为本实用新型的海绵削边后的俯视图。

图3为本实用新型的海绵削边用模具的立体结构示意图。

图4为本实用新型的待削边的海绵安置于第一模板上的示意图。

图5为本实用新型的第一模板与第二模板的局部结构的示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实用新型公开的海绵削边用模具100用于对海绵200 的边缘进行削边修整，以便于后续的使用。其中，海绵200可为方形、锥形、椭圆形、圆形、多边形或不规则形状，在本实施例中，海绵200包括相对的中心部201和边缘部202，边缘部202具体为海绵200的每个面上周向的边缘处的部分，中心部201为海绵200的每个面上除了边缘部202的部分，本实用新型公开的海绵削边用模具100不仅可以实现对规则形状的海绵200的一个面上的边缘部202的一次性切削，还可以实现对不规则形状的海绵200的一个面上的边缘部202的一次性切削，例如对图1中长条形的海绵200的上表面上或直形或弧形的边缘部202的一次性切削，其中对各边缘部202的切削角度和深度可以相同也可以不相同。

请参阅图3至图5，本实用新型的海绵削边用模具100包括相向设置的第一模板10与第二模板20，待削边的海绵200安置于第一模板10或第二模板20上，第一模板10与第二模板20相配合而挤压位于二者之间的海绵200，使得海绵 200的边缘部202相对翘起而高于海绵200的中心部201，以便切削刀300对翘起的边缘部202进行切削。其中，切削刀300的刀口高于海绵200的上表面的中心部201而低于该海绵200的上表面的边缘部202，则藉由切削刀300从第二模板20与第一模板10之间穿过，使得切削刀300由被挤压的海绵200的一侧移动至海绵200的另一侧，从而将该海绵200上高于切削刀300刀口的边缘部 202一次性切削掉，即通过一次作业即可实现对海绵200的上表面的所有边缘部 202的切削。具体地，本实用新型的海绵削边用模具100可装配于自动切削机中，从而可实现对海绵200的边缘部202切削的自动化的作业。

具体地，第一模板10与第二模板20任一者上设有与海绵200的形状相匹配的凹槽30，另一者上设有与凹槽30相对应布置的凸块40，第一模板10与第二模板20相对移动以带动凸块40挤压安置于凹槽30中的海绵200。由于切削刀300可设置为紧贴于设有凹槽30的第一模板10或第二模板20的上表面，且切削刀300的刀口正对海绵200，则只要将海绵200挤压至海绵200的中心部 201低于切削刀300的刀口而海绵200的边缘部202高于切削刀300的刀口，即可实现将海绵200上高于切削刀300的刀口的边缘部202一次性切削掉，则凹槽30与凸块40的配合可以起到对海绵200定位及挤压的作用，有效调高了切削的效率及准确度。更具体地，海绵200的中心部201具有未被挤压时突出于凹槽30的槽口的第一状态，具体如附图4中所示，海绵200的中心部201还具有被挤压而低于或平齐于凹槽30的槽口的第二状态；而海绵200的边缘部202 无论是否被挤压，其始终突出于凹槽30的槽口，只是突出的高度有所不同而已。则只要挤压海绵200使其边缘部202突出于凹槽30的槽口而其中心部201低于或平齐于凹槽30的槽口，从而本模具100不仅可以实现对规则形状的海绵200 的边缘部202的一次性切削，还可实现对不规则形状的海绵200的切削。

请参阅图3,第二模板20与第一模板10可呈一上一下或一左一右地布置，在本实施例中，第二模板20位于第一模板10的上方，凹槽30沿第一模板10 的纵向布置，凸块40对应地沿第二模板40的纵向布置，切削刀300沿第一模板10的横向布置，且切削刀300的长度大于海绵200的宽度，则切削刀300沿海绵200的长度方向切削海绵200。较优地，凹槽30的数量至少为两个，且至少两个凹槽30呈间隔等距地布置，与凹槽30呈一一对应地设置的凸块40的数量也至少为两个，则切削刀300的一次运动可对至少两个海绵200同时进行削边，从而进一步提高工作效率。在本实施中，凹槽30的数量为两个，两个凹槽 30呈对称地布置。

具体地，第一模板10或第二模板20可与挤压驱动器50相连，挤压驱动器 50驱使与之相连的第一模板10或第二模板20相对第一模板10与第二模板20 中另一者沿竖直方向往复运动，从而实现第一模板10与第二模板20相配合而挤压海绵200。在本实施例中，挤压驱动器50的输出端与第二模板20相连。

具体地，第二模板20或第一模板10还可与微调装置60相连，微调装置60 用于调整与之相连的第一模板10或第二模板20的水平度，从而实现对海绵200 的削边角度及削边深度的调整。在本实施例中，微调装置60与第一模板10相连，微调装置60包括设于基板61上并位于第一模板10下方的若干个微型马达 (图中未示出)，通过若干个微型马达的输出端从下方顶推第一模板10的不同区域，从而实现对第一模板10的水平度的自动调节。当然，微调装置60也可由若干个布置于基板61与第一模板10之间的螺杆62进行手动调节，具体地，若干个呈对称布置的螺杆62的两端分别连接于基板61及第一模板10上，通过调节螺杆62手动调整第一模板10的水平度，结构简单，相应降低了生产成本。

请参阅图5，凹槽30的侧壁处设有呈倾斜布置的第一导向部31，凸块40 的边缘处设有与第一导向部31相对应布置的第二导向部41，从而通过第二导向部41与第一导向部31的配合实现对被挤压的海绵200的高效且准确的定位。其中，第一导向部31与凹槽30可为一体式结构，一体式的结构便于加工，可有效降低成本。具体地，第一导向部31可由凹槽30的底壁的边缘处向着凹槽 30的槽口的边缘处呈倾斜的延伸而成。第二导向部41与凸块40也可为一体式结构，具体地，第二导向部41可由凸块40的侧缘处向着第二模板20的底面的方向呈倾斜的延伸而成。

当然，第一导向部31也可设计为呈可拆卸地设于凹槽30的侧壁处，则根据实际需要选择相应倾斜角度的第一导向部31安置于凹槽30中即可，从而可进一步提高整个模具的适应性。而第二导向部41也可设计为呈可拆卸地设于凸块40的边缘处，则根据实际需要选择与第一导向部31相对应的第二导向部41 安置于凸块40的边缘处，即可实现对海绵200进行不同角度及深度的切削。优选地，凸块40上还设有与待切削的海绵200相抵接的海绵层，海绵层覆盖于凸块40及第二导向部41的表面，通过海绵层可有效增大凸块40与待切削的海绵 200之间的摩擦力，从而更加有效的固定海绵200，以便提高切削的精确度。

与现有技术相比，本实用新型的海绵削边用模具100包括相向设置的第一模板10与第二模板20，海绵200安置于第一模板10或第二模板20上，通过第二模板20与第一模板10相互配合以挤压位于二者之间的海绵200，使得海绵 200的边缘部202相对翘起而高于海绵200的中心部201，藉由切削刀300从第二模板20与第一模板10之间穿过，使得切削刀300由被挤压的海绵200的一侧移动至该海绵200的另一侧，即可实现将该海绵200上高于切削刀300的刀口的边缘部202一次性切削掉。则本实用新型的海绵削边用模具100无需多次转动及固定海绵200，只需切削刀300相对移动一次即实现可对海绵200一个面上的周向的边缘部202一次性切削，结构简单、切削精确度高、效率高且有效降低了成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。