狭小空间的快速精调机构的制作方法

本实用新型涉及一种位置调节装置，特别涉及一种狭小空间的快速精调机构。

背景技术：

在机械设备组装和调节结构中，往往存在狭小空间内两个装配零部件位置的相对调整，而装配零部件的位置调整目前大都为人工手动调节，即以人手的力气抵压一个零部件，使其与另一个零部件发生相对滑动，该种方式对于狭小空间来说，人手难以发力，调节不方便，耗费人体力，调节位置精度难以保证，而采用普通的五金工具一方面，因空间狭小，难以伸入或伸入后不方便发力，另一方面普通的五金工具调节位置精度低，难以实现精确调节。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种狭小空间的快速精调机构，该狭小空间的快速精调机构通用性强，能够实现狭小空间内大物件的精确位置调节以及精确发力。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种狭小空间的快速精调机构，包括固定件、活动件、连接件和偏心轮，所述活动件通过连接件能够滑动的定位于固定件上，所述固定件上设有至少一个定位轴孔，偏心轮上固定设有偏心轴，该偏心轴能够转动的插设于固定件的定位轴孔内，偏心轮上还设有与偏心轴不同心的凸出的操作把手，偏心轮圆周外侧壁紧抵活动件沿其滑动方向的侧壁表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件上还设有导轨，活动件上设有滑套，滑套能够滑动的套设于导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件为五金模的模板，活动件为沿料带宽度方向滑动定位于模板上的料带滑道。

作为本实用新型的进一步改进，所述料带滑道包括底板和侧板，侧板安装于底板上侧，侧板沿料带宽度方向的侧壁形成料带滑道的侧壁，料带恰能够沿底板和侧板形成的通道滑动进给，所述偏心轮圆周外侧壁能够紧抵底板沿料带宽度方向的一侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板表面设有至少一个定位轴孔，偏心轮的偏心轴能够转动的插设于底板表面的定位轴孔内，偏心轮圆周外侧表面能够紧抵侧边沿料带宽度方向的一侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板表面设有四个定位轴孔，各个定位轴孔分别沿料带长度方向和宽度方向呈阵列状态排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设有沿料带宽度方向延伸的至少一条导向滑槽，侧板上设有至少一个滑块，滑块一一对应的能够滑动的插设于导向滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧板上设有若干沿料带宽度方向排列的安装孔，滑块上设有若干与侧壁上安装孔位置对应的螺纹孔，还设有连接螺栓，至少两个连接螺栓能够分别穿设于至少两个安装孔内并最终与螺纹孔螺接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上还固定设有一凸起挡块，侧板侧壁上设有一限位开口凹槽，所述底板上的凸起挡块能够滑入侧板的限位开口凹槽内并止挡于其底面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述偏心轮成缺圆结构，该缺圆结构的平直面上设有螺纹安装孔，操作把手上设有螺柱，螺柱与螺纹安装孔活动螺接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用带操作把手的偏心轮的侧压力量，来完成大物件在狭小空间精确移动以及需要外在力无法有效产生动力时的精确发力，达到机械行业的制造加速度和给出支点撬地球的原动力，能够快速的进行发力动作，并且方便工人在进行作业时提高加工频次，进而达到降低成本的效果，在五金模具加工行业，能够适应原材料的宽度公差难以保证时对原材料在模具中的有效导向和定位，既节省了模具狭小的空间，同时避免了在操作时因人员的操作不当导致的模具人为的损失，更能在生产安全性和成本性上得到提高，降低生产成本，达到创造利润的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理主视图；

图2为本实用新型的结构原理右视图。

具体实施方式

实施例：一种狭小空间的快速精调机构，包括固定件、活动件、连接件和偏心轮1，所述活动件通过连接件能够滑动的定位于固定件上，所述固定件上设有至少一个定位轴孔7，偏心轮1上固定设有偏心轴，该偏心轴能够转动的插设于固定件的定位轴孔7内，偏心轮1上还设有与偏心轴不同心的凸出的操作把手2，偏心轮1圆周外侧壁紧抵活动件沿其滑动方向的侧壁表面。

在狭小的空间内，需要调整活动件与固定件相对位置时，只需将偏心轮1的偏心轴插在固定件的定位轴孔7内，通过操作把手2转动偏心轮1，进而使偏心轮1抵压活动件侧壁，迫使活动件相对固定件滑动，实现活动件相对固定件相对运动，实现二者位置调整的功能，该机构采用带操作把手2的偏心轮1的侧压力量，来完成大物件在狭小空间精确移动以及需要外在力无法有效产生动力时的精确发力，达到机械行业的制造加速度和给出支点撬地球的原动力，能够快速的进行发力动作，并且方便工人在进行作业时提高加工频次，进而达到降低成本的效果。

所述固定件上还设有导轨3，活动件上设有滑套，滑套能够滑动的套设于导轨3上，通过导轨3与滑套配合实现活动件与固定件相对运动的导向，确保调整位置的精确。

所述固定件为五金模的模板4，活动件为沿料带宽度方向滑动定位于模板4上的料带滑道，该结构可以实现五金模料带位置的精确调整，原材料在模具走料时，由于钢卷厂无法有效保证原材料的宽度公差，利用此机构通过转动偏心轮1对料带滑道位置进行微动和精调整，从而保证原材料在模具中的有效导向和定位。

所述料带滑道包括底板5和侧板6，侧板6安装于底板5上侧，侧板6沿料带宽度方向的侧壁形成料带滑道的侧壁，料带恰能够沿底板5和侧板6形成的通道滑动进给，所述偏心轮1圆周外侧壁能够紧抵底板5沿料带宽度方向的一侧表面，利用偏心轮1的旋转带动底板5在模具模板4上滑动，使整个料带滑道位置调整，完成较粗状态下的前进和后推。

所述底板5表面设有至少一个定位轴孔7，偏心轮1的偏心轴能够转动的插设于底板5表面的定位轴孔7内，偏心轮1圆周外侧表面能够紧抵侧边沿料带宽度方向的一侧表面，再利用底板5上的偏心轮1的旋转，带动侧板6运动实现料带滑道内部空间的调整，继续在粗状态调整情况下的精微调整，这样既节省了模具狭小的空间，有在操作时节省了人员的操作不当导致的模具人为的损失，更能在生产安全性和成本性上得到提高，降低生产成本，达到创造利润的空间。

所述底板5表面设有四个定位轴孔7，各个定位轴孔7分别沿料带长度方向和宽度方向呈阵列状态排列，两个沿料带长度方向排列的定位孔在侧板6长度方向两端进行调整，确保侧板6位置调整精确，避免其发生歪斜的情况发生，两个沿料带宽度方向排列的定位孔方便对不同位置的侧板6位置进行调节，增大调节范围，还可以为更多个定位孔，实现更大范围的调节。

所述底板5上设有沿料带宽度方向延伸的至少一条导向滑槽9，侧板6上设有至少一个滑块8，滑块8一一对应的能够滑动的插设于导向滑槽9内，通过滑块8在导向滑槽9内运动，实现侧板6运动导向，保证其调节位置精确。

所述侧板6上设有若干沿料带宽度方向排列的安装孔10，滑块8上设有若干与侧壁上安装孔10位置对应的螺纹孔，还设有连接螺栓11，至少两个连接螺栓11能够分别穿设于至少两个安装孔10内并最终与螺纹孔螺接，通过不同的安装孔10与螺纹孔对应连接，实现滑块8在侧板6上位置的调整，进而改变料带滑道宽度和调整范围。

所述底板5上还固定设有一凸起挡块12，侧板6侧壁上设有一限位开口凹槽13，所述底板5上的凸起挡块12能够滑入侧板6的限位开口凹槽13内并止挡于其底面上，通过凸起挡块12和限位开凹槽实现对侧板6运动范围的限制，以及起到防呆的作用，避免安装反向。

所述偏心轮1成缺圆结构，该缺圆结构的平直面上设有螺纹安装孔10，操作把手2上设有螺柱，螺柱与螺纹安装孔10活动螺接，该结构简单，便于组装和更换长短不一的操作把手2，操作方便，同时分体结构便于存放。