本实用新型属于电池设备技术领域，具体涉及一种锂电池柱状碳包分切器。
背景技术：
极柱分切是制作锂电池的重要工艺，对设备的精度、智能化水平、出产功能的可靠性等要求比较高。极柱分切时按电池标准进行，要求分切后的极柱不能呈现褶皱、脱粉、尺度精度高级。以往的电池柱状正极分切，采用手工方式，用一个定长模具，将柱状正极放入定长模具中，用刀片将伸出模具以外的柱状正极削掉，这种方式效率慢，分切的产品不良率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池柱状碳包分切器，以解决柱状正极分切时效率低、产品合格率低等问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种锂电池柱状碳包分切器，包括机架，机架一侧设置有固定刀片的刀片卡槽，机架内部固定有旋转分切卡槽，机架另一侧下方固定有用于放置柱状正极的物料托板，所述旋转分切卡槽上分别设置有分切位和柱状正极分切卡槽，刀片固定在刀片卡槽内并伸入分切位。
作为优选，所述刀片卡槽在垂直方向的投影和分切位重叠。
作为优选，所述柱状正极分切卡槽为半圆形，其卡槽圆直径大于柱状正极直径1-2mm。
作为优选，所述柱状正极分切卡槽数量为5个。
作为优选，所述物料托板上表面与机架底部水平面形成15-35°的倾角，便于柱状正极物料能在重力作用下滚落至柱状正极分切卡槽中。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的锂电池柱状碳包分切器通过合理设置的刀片、旋转分切卡槽以及物料托板，可以快速、均匀的分切柱状正极，有效提高了分切效率以及分切产品的合格率。
【附图说明】
图1是本实用新型的外观结构示意图。
图2是本实用新型的旋转分切卡槽示意图。
图中，10为刀片，11为机架，12为旋转分切卡槽，13为柱状正极，14为物料托板。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
实施例1
如图1、2所示，一种锂电池柱状碳包分切器，包括机架11，机架11一侧设置有固定刀片的刀片卡槽，机架11内部固定有旋转分切卡槽12，机架另一侧下方固定有用于放置柱状正极13的物料托板14，所述物料托板14上表面与机架11底部水平面形成15°的倾角；所述旋转分切卡槽12上分别设置有分切位和柱状正极分切卡槽，所述柱状正极分切卡槽为半圆形，数量为5个，其直径大于柱状正极13直径1-2mm；所述刀片卡槽在垂直方向的投影和分切位重叠，刀片10固定在刀片卡槽内并伸入分切位。
实施例2
如图1、2所示，一种锂电池柱状碳包分切器，包括机架11，机架11一侧设置有固定刀片的刀片卡槽，机架11内部固定有旋转分切卡槽12，机架另一侧下方固定有用于放置柱状正极13的物料托板14，所述物料托板14上表面与机架11底部水平面形成25°的倾角；所述旋转分切卡槽12上分别设置有分切位和柱状正极分切卡槽，所述柱状正极分切卡槽为半圆形，数量为5个，其直径大于柱状正极13直径1-2mm；所述刀片卡槽在垂直方向的投影和分切位重叠，刀片10固定在刀片卡槽内并伸入分切位。
实施例3
如图1、2所示，一种锂电池柱状碳包分切器，包括机架11，机架11一侧设置有固定刀片的刀片卡槽，机架11内部固定有旋转分切卡槽12，机架另一侧下方固定有用于放置柱状正极13的物料托板14，所述物料托板14上表面与机架11底部水平面形成35°的倾角；所述旋转分切卡槽12上分别设置有分切位和柱状正极分切卡槽，所述柱状正极分切卡槽为半圆形，数量为5个，其直径大于柱状正极13直径1-2mm；所述刀片卡槽在垂直方向的投影和分切位重叠，刀片10固定在刀片卡槽内并伸入分切位。
本实用新型的工作原理为：放置在倾斜的物料托板上的柱状正极在重力的作用下自动滚落至旋转分切卡槽的柱状正极分切卡槽内，旋转分切卡槽旋转并将柱状正极传动至刀片处进行分切。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。