本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种带有减振结构的镜片加工操作台。
背景技术：
镜片主要分为玻璃镜片和树脂镜片，玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数情况下，玻璃镜片要比树脂镜片薄，树脂镜片就是用树脂为原材料化学加工合成打磨后的镜片。
目前，在镜片加工的过程中由于机器在工作时的振动会带动整个操作台一起振动，从而使得加工时容易对镜片造成一定的影响，使得镜片容易被损坏，大大提高了镜片的破损率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有减振结构的镜片加工操作台，解决了在镜片加工的过程中由于机器在工作时的振动会带动整个操作台一起振动，从而使得加工时容易对镜片造成一定的影响，使得镜片容易被损坏，大大提高了镜片的破损率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有减振结构的镜片加工操作台，包括底板，所述底板的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面与载物板的下表面固定连接，所述底板上表面的右侧卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接，所述螺纹柱的顶端与电机的输出轴固定连接，所述电机机身的上表面与第一固定板的下表面固定连接，所述第一固定板的下表面与挡板的上表面固定连接，所述挡板的下表面与底板的上表面固定连接，所述挡板位于轴承和连接板之间。
所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的左侧面与连接块的右侧面固定连接，所述连接块的左侧面穿过挡板右侧面开设的通孔与第一滑块的右侧面固定连接，所述第一滑块的右侧面与第一滑槽内壁的右侧面搭接，所述第一滑槽开设在挡板的左侧面。
所述第一滑块的左侧面与第二固定板的右侧面固定连接，所述第二固定板的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的右侧面与电动推杆的右端固定连接，所述电动推杆的左端与第二滑块的右侧面固定连接，所述第二滑块的上表面与第二滑槽内壁的上表面搭接，所述第二滑块的下表面固定连接有钻头，所述底板的下表面通过四个伸缩装置与支撑板的上表面固定连接。
优选的，所述支撑板的上表面设置有电源，所述底板的上表面设置有开关，所述电源位于四个伸缩装置之间，所述开关位于连接板的左侧。
优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与电机和电动推杆的输入端电连接。
优选的，所述第一滑槽和第一滑块的形状均为T形。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端和底端分别与底板的下表面和支撑板的上表面固定连接。
优选的，所述支撑板的下表面设置有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于支撑板下表面的四角处。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种带有减振结构的镜片加工操作台，具备以下有益效果：
1、该带有减振结构的镜片加工操作台，通过设置电机、螺纹柱、连接块、通孔、第一滑块、第一滑槽、第二固定板、第二滑槽、第二滑块和电动推杆，工人打开开关控制电机工作，电机的输出轴旋转带动螺纹柱旋转，螺纹柱旋转通过螺纹帽带动连接块上下移动，连接块上下移动带动第一滑块上下移动，第一滑块上下移动带动第二固定板上下移动，第二固定板上下移动带动第一滑块上下移动，第一滑块上下移动带动钻头上下移动，从而使得钻头上下移动对镜片的表面进行加工，工人打开开关控制电动推杆工作，电动推杆伸长或收缩带动第二滑块左右移动，从而使得工人可以调整镜片被加工的方向，通过设置伸缩装置，从而使得当操作台在工作时，操作台上下振动带动伸缩装置伸长或收缩，从而为操作台提供了一个缓冲的效果，增加了一个减震的作用，减少了加工时容易对镜片造成的影响，大大降低了镜片的破损率。
2、该带有减振结构的镜片加工操作台，通过设置通孔，从而使得连接块可以上下进行移动并带动第一滑块上下移动，使得连接块在上下移动时更加稳定且不会旋转，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1底板、2连接板、3载物板、4轴承、5转轴、6螺纹柱、7电机、8第一固定板、9挡板、10连接块、11通孔、12第一滑槽、13第一滑块、14第二固定板、15第二滑槽、16电动推杆、17第二滑块、18钻头、19伸缩装置、191伸缩杆、192弹簧、20支撑板、21支撑腿、22电源、23开关、24螺纹帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有减振结构的镜片加工操作台，包括底板1，底板1的上表面与连接板2的下表面固定连接，连接板2的上表面与载物板3的下表面固定连接，通过设置载物板3，从而使得镜片可以放置在载物板3上，底板1上表面的右侧卡接有轴承4，通过设置轴承4，从而使得转轴5在旋转时更加稳定，轴承4内套接有转轴5，通过设置转轴5，从而使得螺纹柱6旋转带动转轴5旋转，使得螺纹柱6在旋转时更加稳定，转轴5的顶端与螺纹柱6的底端固定连接，通过设置螺纹柱6，从而使得电机7的输出轴旋转带动螺纹柱6旋转，螺纹柱6旋转带动连接块10上下移动，螺纹柱6的顶端与电机7的输出轴固定连接，第一滑槽12和第一滑块13的形状均为T形，电机7机身的上表面与第一固定板8的下表面固定连接，第一固定板8的下表面与挡板9的上表面固定连接，挡板9的下表面与底板1的上表面固定连接，挡板9位于轴承4和连接板2之间。
螺纹柱6的外表面螺纹连接有螺纹帽24，通过设置螺纹帽24，从而使得螺纹柱6旋转带动螺纹帽24上下移动，螺纹帽24上下移动带动连接块10上下移动，螺纹帽24的左侧面与连接块10的右侧面固定连接，连接块10的左侧面穿过挡板9右侧面开设的通孔11与第一滑块13的右侧面固定连接，通过设置通孔11，从而使得连接块10可以上下进行移动并带动第一滑块13上下移动，通过设置第一滑块13，从而使得第一滑块13在上下移动时带动第二固定板14上下移动，第一滑块13的右侧面与第一滑槽12内壁的右侧面搭接，通过设置第一滑槽12，从而使得第一滑块13在上下移动时更加稳定且不会左右移动，第一滑槽12开设在挡板9的左侧面。
第一滑块13的左侧面与第二固定板14的右侧面固定连接，第二固定板14的下表面开设有第二滑槽15，通过设置第二滑槽15，从而使得第二滑块17在左右移动时更加稳定，第二滑槽15内壁的右侧面与电动推杆16的右端固定连接，电动推杆16的左端与第二滑块17的右侧面固定连接，通过设置第二滑块17，从而使得电动推杆16伸长或收缩带动第二滑块17左右移动，第二滑块17的上表面与第二滑槽15内壁的上表面搭接，第二滑块17的下表面固定连接有钻头18，底板1的下表面通过四个伸缩装置19与支撑板20的上表面固定连接，通过设置伸缩装置19，从而使得当操作台在工作时，操作台上下振动带动伸缩装置19伸长或收缩，为操作台提供了一个缓冲的效果，增加了一个减震的作用，支撑板20的下表面设置有四个支撑腿21，且四个支撑腿21分别位于支撑板20下表面的四角处，伸缩装置19包括伸缩杆191，伸缩杆191的外表面套接有弹簧192，伸缩杆191和弹簧192的顶端和底端分别与底板1的下表面和支撑板20的上表面固定连接，支撑板20的上表面设置有电源22，通过设置电源22，从而使得电源22可以持续为电机7供电，底板1的上表面设置有开关23，通过设置开关23，从而使得工人可以更加方便快捷的控制电机7和电动推杆16工作，开关的23型号为LW26-20万能转换开关，电源22的输出端与开关23的输入端电连接，开关23的输出端分别与电机7和电动推杆16的输入端电连接，电源22位于四个伸缩装置19之间，开关23位于连接板2的左侧。
使用时，工人打开开关23控制电机7工作，电机7的输出轴正转带动螺纹柱6正转，螺纹柱6正转通过螺纹帽24带动连接块10向下移动，连接块10向下移动带动第一滑块13向下移动，第一滑块13向下移动带动第二固定板14向下移动，第二固定板14向下移动带动第一滑块13向下移动，第一滑块13向下移动带动钻头18向下移动，工人打开开关23控制电动推杆16工作，电动推杆16伸长带动第二滑块17向左移动，当镜片被加工完成后，工人打开开关23控制电机7工作，电机7的输出轴反转带动螺纹柱6反转，螺纹柱6反转使得钻头18上升，工人打开开关23控制电动推杆16工作，电动推杆16收缩带动第二滑块17向右移动，当钻头18恢复至初始位置时，工人操作开关23控制电机7和电动推杆16停止工作。
综上可得，1、该带有减振结构的镜片加工操作台，通过设置电机、螺纹柱、连接块、通孔、第一滑块、第一滑槽、第二固定板、第二滑槽、第二滑块和电动推杆，工人打开开关控制电机工作，电机的输出轴旋转带动螺纹柱旋转，螺纹柱旋转通过螺纹帽带动连接块上下移动，连接块上下移动带动第一滑块上下移动，第一滑块上下移动带动第二固定板上下移动，第二固定板上下移动带动第一滑块上下移动，第一滑块上下移动带动钻头上下移动，从而使得钻头上下移动对镜片的表面进行加工，工人打开开关控制电动推杆工作，电动推杆伸长或收缩带动第二滑块左右移动，从而使得工人可以调整镜片被加工的方向，通过设置伸缩装置，从而使得当操作台在工作时，操作台上下振动带动伸缩装置伸长或收缩，从而为操作台提供了一个缓冲的效果，减少了加工时容易对镜片造成的影响，大大降低了镜片的破损率。
2、该带有减振结构的镜片加工操作台，通过设置通孔，从而使得连接块可以上下进行移动并带动第一滑块上下移动，使得连接块在上下移动时更加稳定且不会旋转，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。