一种斜面夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体涉及一种斜面夹紧装置。

背景技术：

夹紧装置广泛地用于制造行业，如对工件的冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固等过程中常常需要工件保持正确的位置关系。夹紧装置通过夹持工件的基准表面或点，使工件可以准确定位，因此夹紧装置被认为是加工行业中必不可少的部件。

目前夹紧装置所产生的夹紧力完全依靠螺母的自身的松紧程度决定，所以存在夹紧力较小的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种斜面夹紧装置，它能解决目前夹紧装置所产生的夹紧力完全依靠螺母的自身的松紧程度决定，所以存在夹紧力较小的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含夹紧杠杆1、壳体2、调整斜块3、驱动装置4，所述夹紧杠杆1设有两个且成对称设置，夹紧杠杆1一端为夹紧端11、另一端为转动端12，夹紧杠杆1的夹紧端11设置在壳体2的端面上方，夹紧杠杆1的转动端12设置在壳体2的内部，夹紧杠杆1的中部位置与壳体2转动连接，所述调整斜块3活动设置在壳体2内夹紧杠杆1的转动端12处，调整斜块3的表面为斜面，该斜面与夹紧杠杆1的转动端12表面接触，所述驱动装置4设在调整斜块3的一端，驱动装置4与调整斜块3连接。

它还包含夹持架5，所述夹持架5设有两个，且分别设置在两个夹紧杠杆1的夹紧端11，所述夹持架5与夹紧端11转动连接。通过转动的夹持架5方便在夹紧杠杆1活动过程中保持两个夹持架5平行，有利于对平整工件的夹持；通过两个转动的夹持架5还能适应不同的工件形状及角度进行有效的夹持。

所述夹持架5的表面上设置有防滑齿状纹51。防滑齿状纹51的设置增大了夹持时的摩擦力，有利于对工件的稳固夹持，防止夹持中工件的掉落。

所述壳体2内部表面上设置有与夹紧杠杆1和调整斜块3活动相适应的形状。有利于夹紧杠杆1和调整斜块3在壳体2内部的稳定运动，保证装置运行时的稳定性。

所述调整斜块3的斜面包含升降斜面31、锁定斜面32，所述升降斜面31设置在调整斜块3斜面的下半部分，所述锁定斜面32设置在调整斜块3斜面的上半部分，所述升降斜面31与调整斜块3中轴线的夹角大于锁定斜面32与调整斜块3中轴线的夹角。当锁定斜面32与夹紧杠杆1活动端接触时，产生的夹紧力较大，在工件的反作用力和锁定斜面32摩擦力的作用下能产生一定的自行锁定，有利于对工件更加稳定的夹持。

所述驱动装置4为丝杠机构、气缸中的其中一种，优选为气缸。驱动装置4产生作用力把调整斜块3向壳体2内部移动，从而调整斜块3带动两个夹紧杠杆1转动，使得夹紧杠杆1的夹紧端11能够将工件夹紧。

本实用新型的工作原理：使用时，将需要夹紧的工件放置在两个夹持架之间，通过驱动装置产生作用力把调整斜块向壳体内部移动，调整斜块的升降斜面先与夹紧杠杆的转动端接触，从而带动夹紧杠杆转动，使得夹持架将工件夹紧，当调整斜块的锁定斜面与夹紧杠杆转动端接触时，产生的夹紧力较大，在工件的反作用力和锁定斜面摩擦力的作用下能产生一定的自行锁定，保证驱动装置无反作用力，能够延长驱动装置的使用寿命。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，操作简便、夹紧力大，提高了夹紧工作的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一种形态的结构示意图；

图3是本实用新型夹持架的结构示意图。

附图标记说明：夹紧杠杆1、壳体2、调整斜块3、驱动装置4、夹持架5、夹紧端11、另一端为转动端12、升降斜面31、锁定斜面32、防滑齿状纹51。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含夹紧杠杆1、壳体2、调整斜块3、驱动装置4，所述夹紧杠杆1设有两个且成对称设置，夹紧杠杆1一端为夹紧端11、另一端为转动端12，夹紧杠杆1的夹紧端11设置在壳体2的端面上方，夹紧杠杆1的转动端12设置在壳体2的内部，夹紧杠杆1的中部位置与壳体2转动连接，所述调整斜块3活动设置在壳体2内夹紧杠杆1的转动端12处，调整斜块3的表面为斜面，该斜面与夹紧杠杆1的转动端12表面接触，所述驱动装置4设在调整斜块3的一端，驱动装置4与调整斜块3连接。

它还包含夹持架5，所述夹持架5设有两个，且分别设置在两个夹紧杠杆1的夹紧端11，所述夹持架5与夹紧端11转动连接。通过转动的夹持架5方便在夹紧杠杆1活动过程中保持两个夹持架5平行，有利于对平整工件的夹持；通过两个转动的夹持架5还能适应不同的工件形状及角度进行有效的夹持。

所述夹持架5的表面上设置有防滑齿状纹51。防滑齿状纹51的设置增大了夹持时的摩擦力，有利于对工件的稳固夹持，防止夹持中工件的掉落。

所述壳体2内部表面上设置有与夹紧杠杆1和调整斜块3活动相适应的形状。有利于夹紧杠杆1和调整斜块3在壳体2内部的稳定运动，保证装置运行时的稳定性。

所述调整斜块3的斜面包含升降斜面31、锁定斜面32，所述升降斜面31设置在调整斜块3斜面的下半部分，所述锁定斜面32设置在调整斜块3斜面的上半部分，所述升降斜面31与调整斜块3中轴线的夹角大于锁定斜面32与调整斜块3中轴线的夹角。当锁定斜面32与夹紧杠杆1活动端接触时，产生的夹紧力较大，在工件的反作用力和锁定斜面32摩擦力的作用下能产生一定的自行锁定，有利于对工件更加稳定的夹持。

所述驱动装置4为丝杠机构、气缸中的其中一种，优选为气缸。驱动装置4产生作用力把调整斜块3向壳体2内部移动，从而调整斜块3带动两个夹紧杠杆1转动，使得夹紧杠杆1的夹紧端11能够将工件夹紧。

使用时，将需要夹紧的工件放置在两个夹持架之间，通过驱动装置产生作用力把调整斜块向壳体内部移动，调整斜块的升降斜面先与夹紧杠杆的转动端接触，从而带动夹紧杠杆转动，使得夹持架将工件夹紧，当调整斜块的锁定斜面与夹紧杠杆转动端接触时，产生的夹紧力较大，在工件的反作用力和锁定斜面摩擦力的作用下能产生一定的自行锁定，保证驱动装置无反作用力，能够延长驱动装置的使用寿命。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。