本实用新型主要涉及装备与制造领域，尤其涉及一种卷料模切分离与废料收集装置。
背景技术：
该工装针对非回转体零件车削去材料工艺，车削工艺原本大多使用于回转体零件进行圆孔或轴的加工，针对我公司大量非回转体零件需要进行断面去料加工，又因为原先工艺安排的磨削加工进刀量小，效率慢的特点，通过工装的使用一次可以车削三个工件，车削进刀量大，车削表面效果好，效率高。
已公开中国实用新型专利，申请号CN201720752338.1，专利名称：全自动电子标签模切贴附一体机，申请日：20170626，其公开了一种全自动电子标签模切贴附一体机，其通过将设置板与固定板滑动连接，而在设置板上设置有放料辊、背纸回收辊、废料回收辊、两个导向辊以及模切贴附机构，其中，卷料设置在放料辊上，卷料的背纸与背纸回收辊连接，卷料的电子标签层绕过两个导向辊与废料回收辊连接，两个第二导向辊之间的电子标签层平行于运输平台，然后通过控制设置板的滑动便能控制电子标签层与运输平台上的产品之间的距离，再通过模切贴附机构对电子标签层进行模切，并将模切后的电子标签贴附到产品上，这样缩短了工作周期，且大大的提高了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种卷料模切分离与废料收集装置，针对现有技术的上述缺陷，提供一种卷料模切分离与废料收集装置，包括安装在设备本体上的导向辊1、收料辊2和压力辊3，所述导向辊1上沿着顺时针方向传递复合材料4，所述复合材料4由离型底纸41和面纸42复合而成，所述离型底纸41和面纸42通过导向辊1传递后，离型底纸41通过分离辊5传递并在收料辊2上收卷，所述面纸42远离离型底纸41行进方向进行收卷；
所述收料辊2远离导向辊1的一侧设置有压力辊3，所述压力辊3安装在连接杆6的底端，所述连接杆6的顶端通过旋转轴7安装在设备本体上，所述连接杆6的中部远离收料辊2的一侧水平连接有气压杆8，所述气压杆8的另一端通过固定杆9安装在设备本体上。
优选的，分离辊5设置在导向辊1的斜上方，所述，分离辊5逆时针旋转。
优选的，连接杆6靠近设备本体的一侧面上安装有锁定装置，所述锁定装置上设置有卡扣10，所述卡扣10与设置在设备本体上的锁柱11配合。
优选的，所述锁定装置上设置有拉环12，所述拉环12设置在卡扣10靠近连接杆6的一侧。
优选的，压力辊3上设置有多个凹槽13。
优选的，分离辊5的两端通过支架14安装在调整杆15上，所述支架14呈“ㄇ”形，所述调整杆15的一端安装在设备本体上，且两侧通过螺栓固定有加强筋16。
优选的，连接杆6靠近气压杆8的一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有连接块17，所述连接杆6靠近连接块17的一侧安装有C形夹爪18，所述C形夹爪18插设在连接块17上，两侧并通过夹板固定。
本实用新型的有益效果：针对多孔废料，对收料辊提供压力，该压力随着收料辊旋转而周向压实，使得收集的废料卷形状规则且紧实。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的立体结构图；
图3为图2中关于点A的放大结构示意图；
图中，
1、导向辊；2、收料辊；3、压力辊；4、复合材料，41、离型底纸，42、面纸；5、分离辊；6、连接杆；7、旋转轴；8、气压杆；9、固定杆；10、卡扣；11、锁柱；12、拉环；13、多个凹槽；14、支架；15、调整杆；16、加强筋；17、连接块；18、C形夹爪。
具体实施方式
如图1所示可知，本实用新型包括：安装在设备本体上的导向辊1、收料辊2和压力辊3，所述导向辊1上沿着顺时针方向传递复合材料4，所述复合材料4由离型底纸41和面纸42复合而成，所述离型底纸41和面纸42通过导向辊1传递后，离型底纸41通过分离辊5传递并在收料辊2上收卷，所述面纸42远离离型底纸41行进方向进行收卷；
所述收料辊2远离导向辊1的一侧设置有压力辊3，所述压力辊3安装在连接杆6的底端，所述连接杆6的顶端通过旋转轴7安装在设备本体上，所述连接杆6的中部远离收料辊2的一侧水平连接有气压杆8，所述气压杆8的另一端通过固定杆9安装在设备本体上。
在使用中，复合卷料经过导向辊1后，粘在离型底纸41上面的废料通过分离器上的分离辊剥离出来，并由收料辊2进行收集，而成品则继续跟随离型底纸41运动至相应的成品回收辊。由于废料呈多孔，易在收集时受到拉力产生变形，使得收集的废料卷形状不规则且十分蓬松。此时利用由气压杆8支撑的压力辊结构对废料卷进行压实：压力辊3随废料卷在收料辊的带动下进行圆周运动，进行周向压实。可针对不同的材料和工况，通过改变气压杆中的气压值来改变压力辊压力。
在本实施中优选的，分离辊5设置在导向辊1的斜上方，所述，分离辊5逆时针旋转。
为了保证与成品剥离后的离型底纸41的张力以及表面的平整度，将分离辊5设置在导向辊1斜上方，进行一定的伸张。
在本实施中优选的，连接杆6靠近设备本体的一侧面上安装有锁定装置，所述锁定装置上设置有卡扣10，所述卡扣10与设置在设备本体上的锁柱11配合。
在本实施中优选的，所述锁定装置上设置有拉环12，所述拉环12设置在卡扣10靠近连接杆6的一侧。
设置锁定装置，方便设备停机或检修时，压力辊3固定在初始位置，拉环12的设置，方便工人将压力辊3恢复至初始位置，而卡扣10的设置，是将压力辊3卡设在锁柱11上，起到固定的作用。
在本实施中优选的，压力辊3上设置有多个凹槽13。
为了保证对废料卷进行压实，一方面是通过气压杆8对压力辊3实施压力来实现，另一方面通过多个凹槽13的设置，提高压实的质量。
在本实施中优选的，分离辊5的两端通过支架14安装在调整杆15上，所述支架14呈“ㄇ”形，所述调整杆15的一端安装在设备本体上，且两侧通过螺栓固定有加强筋16。
设置上述结构，分离辊5的位置可通过在调整安装在调整杆15上的位置来达到，适应不同位置提高工作效率。
在本实施中优选的，连接杆6靠近气压杆8的一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有连接块17，所述连接杆6靠近连接块17的一侧安装有C形夹爪18，所述C形夹爪18插设在连接块17上，两侧并通过夹板固定；设置上述结构，有效保证气压杆8与连接杆6的联动，提高稳定性及工作效率。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。