本实用新型涉及试验设计领域，特别涉及一种铰支支持夹具。
背景技术：
壁板是机翼或机身上必不可少的部件，壁板结构质量的优劣直接影响了飞机运行的安全，针对机翼或机身的加筋壁板结构的现有试验，主要通过对壁板结构在压缩和剪切载荷下的屈曲、破坏试验，测量屈曲载荷、破坏载荷。
现有试验方法中，壁板压缩剪切试验时，很难保证准确的载荷加载方向，并且试验件会发生屈曲，不能确保试验的顺利进行。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种铰支支持夹具，以解决现有技术中载荷加载方向不准确以及试验件发生屈曲的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铰支支持夹具，包括：
承力底座，所述承力底座的左右两端开设有螺栓孔，所述承力底座用于支撑试验件；
导向底座，包括两个，一个所述导向底座与所述承力底座的左端螺栓连接，另一个所述导向底座与所述承力底座的右端螺栓连接；
刀口架，包括前刀口架和后刀口架，所述前刀口架安装在两个所述导向底座之间的前侧，所述后刀口架安装在两个所述导向底座之间的后侧；
刀具，包括前刀具和后刀具，所述前刀具和所述后刀具均包括滚子，所述前刀具安装在所述前刀口架上，所述后刀具安装在所述后刀口架上，且所述前刀具的滚子和所述后刀具的滚子相对设置，所述试验件设置在两个所述滚子之间，与两个所述滚子线接触；
导向柱，包括两个，一个所述导向柱的下端固定连接在左侧所述导向底座的上端，另一个所述导向柱的下端固定连接在右侧所述导向底座的上端；
加载压头，左右两端分别开设有通孔，所述加载压头通过所述通孔安装在两个所述导向柱上，且所述加载压头能够沿两个所述导向柱上下滑动。
可选地，所述加载压头的横截面呈阶梯型，上侧中部为平滑表面。
可选地，所述前刀具和所述后刀具还包括底座和连接件，其中，
所述滚子呈圆柱型，中心安装有轴承；
所述底座上设置有与所述滚子相配合的圆弧面；
所述底座与所述滚子通过所述连接件连接。
可选地，所述前刀口架的后侧中部开设有凹槽，所述后刀口架的前侧中部开设有凹槽，其中，
通过所述前刀具的底座固定在所述前刀口架的凹槽中，实现所述前刀具与所述前刀口架的安装；
通过所述后刀具的底座固定在所述后刀口架的凹槽中，实现所述后刀具与所述后刀口架的安装。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种铰支支持夹具，满足剪切试验中保证试件不发生屈曲的试验要求，解决了常规压缩剪切试验中试验件屈曲的问题，并保证试验加载方向准确，使试验能够顺利进行，具有良好的工程适用性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型铰支支持夹具的正视图；
图2是本实用新型铰支支持夹具的侧视图；
图3是本实用新型铰支支持夹具承力底座的正视图；
图4是本实用新型铰支支持夹具承力底座的俯视图；
图5是本实用新型铰支支持夹具导向底座的侧视图；
图6是本实用新型铰支支持夹具前刀口架的示意图；
图7是本实用新型铰支支持夹具后刀口架的示意图；
图8是本实用新型铰支支持夹具前刀具的示意图；
图9是本实用新型铰支支持夹具后刀具的示意图；
图10是本实用新型铰支支持夹具刀具的侧视图；
图11是本实用新型铰支支持夹具导向柱的示意图；
图12是本实用新型铰支支持夹具加载压头的俯视图；
其中，1—承力底座，2—导向底座，3—刀口架，31—前刀口架，32—后刀口架，41—前刀具，42—后刀具，5—导向柱，6—加载压头。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
如图1至图12所示，本实用新型的铰支支持夹具，包括：承力底座1、导向底座2、刀口架3、刀具、导向柱5以及加载压头6。
具体地，承力底座1的左右两端开设有螺栓孔，承力底座1位于试验件的下部，对试验件起支撑作用。在进行试验时，通常需要先将承力底座1固定，可以在承力底座1中部开设螺栓孔将其固定。本实施例中，优选在承力底座1的下端设置固定板，在固定板上开设螺栓孔，防止降低承力底座1的强度。
导向底座2包括两个，其中一个导向底座2与承力底座1的左端螺栓连接，另一个导向底座2与承力底座1的右端螺栓连接。
刀口架3包括前刀口架31和后刀口架32，两个刀口架均一端抵接左侧导向底座2，另一端抵接右侧导向底座2，且前刀口架31水平安装在两个导向底座2之间的前侧，后刀口架32水平安装在两个导向底座2之间的后侧。本实施例中，通过在刀口架3两端以及两个导向底座2的侧面开设螺栓孔，将刀口架3螺栓连接在两个导向底座2之间。
刀具包括前刀具41和后刀具42，前刀具41和后刀具42均包括滚子，前刀具41安装在前刀口架31上，后刀具42安装在后刀口架32上，且前刀具41的滚子和后刀具42的滚子相对设置，试验件设置在两个滚子之间，与两个滚子线接触。进一步地，前刀具41和后刀具42还包括底座和连接件，其中，滚子呈圆柱型，中心设置有轴承，底座上设置有与滚子相配合的圆弧面，通过连接件将底座与滚子的两端连接。本实施例中，通过在前刀口架31的后侧中部开设凹槽，以及在后刀口架32的前侧中部开设凹槽，将前刀具41的底座固定在前刀口架31的凹槽中，通过螺栓实现前刀具41与前刀口架31的固定连接，将后刀具42的底座固定在后刀口架32的凹槽中，通过螺栓实现后刀具42与后刀口架32的固定连接，刀具4安装在刀口架3上之后，前刀具41的滚子和后刀具42的滚子相对设置，且之间留有预定间隙，在进行试验时，试验件设置在两个滚子之间，与两个滚子的外部圆弧接触，并通过前后刀具的滚子与试验件的线接触实现压缩剪切试验中的铰支支持。
有利的是，本实施例中，优选将前刀口架31的凹槽与后刀口架32上的凹槽设置为不同的长度，更能满足试验件(如壁板)的试验要求。
进一步地，导向柱5包括两个，其中一个导向柱5的下端与左侧导向底座2的上端固定连接，另一个导向柱5的下端与右侧导向底座2的上端固定连接。导向柱5与导向底座2可通过多种方式连接，本实施例中，优选在两个所述导向底座2的上端端面上开设凹槽，且凹槽内设置内螺纹，同时在两个导向柱5的下端开设向适配的外螺纹，将两个导向柱5分别螺纹连接在两个导向底座2上。
加载压头6设置在试验件的上部，加载压头6的左右两端分别开设有通孔，所述通孔的直径与所述导向柱5的直径相适配，加载压头6通过通孔安装在两个导向柱5上，加载压头6可沿两个导向柱5上下滑动。可以理解的是，加载压头6的横截面呈阶梯型，上侧中部为平滑表面，便于实现试验压缩载荷的加载。
有利的是，导向柱5和导向底座2两端连接加载压头6和承力底座1，加载压头6配合导向柱5保证了试验载荷加载方向的准确性。
本实用新型提供了一种适用于压缩剪切试验中的铰支支持夹具的设计方案，满足剪切试验中保证试件不发生屈曲的试验要求，解决了常规压缩剪切试验中试验件屈曲的问题，并保证了试验载荷加载方向准确性，使试验能够顺利进行，具有良好的工程适用性。本实用新型的铰支支持夹具，具有效果好、周期短、成本低的特点，能够保障压缩剪切试验成功实施，对于试验设计具有较高的参考价值。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。