本实用新型涉及曝气膜打孔领域，尤其涉及一种多孔曝气膜专用打孔装置。
背景技术：
曝气膜上需要打密集的小孔，达到曝气的目的，而且要求曝气膜上的孔密集而且均匀，打孔的效率低，而且无法达到均匀打孔的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够均匀打孔的多孔曝气膜专用打孔装置。
为实现上述目的，本实用新型的多孔曝气膜专用打孔装置，其特征在于：包括基座、密封块和打孔针，所述基座内部设有通气孔，所述通气孔一端封闭，一端贯穿基座，所述基座周面上设有若干组侧孔，侧孔和通气孔之间通过连接孔连通，每组侧孔为若干个，环绕基座截面方向均匀分布，所述密封块可移动的设置在贯穿孔底部，并将侧孔密封，所述打孔针可上下移动的设置在侧孔内，所述打孔针底部连与密封块连接。
进一步地，本装置还包括固定块和弹簧，所述侧孔内上端设有固定块，所述固定块和密封块之间通过弹簧连接，打孔针的针头穿过固定块。
优选的，每组侧孔为六个。
进一步地，本装置还包括空气泵连接头，所述空气泵连接头与通气孔贯通一端密封连接。
本装置主要有以下优点：
设置多组打孔针，空气泵的气压充气瞬间同时打孔，有效的提高了打孔的效率，而且保证打孔均匀，也可以通过改变套在曝气膜的位置调整曝气孔的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是非工作状态的打孔针位置示意图。
图3是工作状态的打孔针位置示意图。
图中：1是基座，2是打孔针，3是侧孔，4是弹簧，5是固定块，6是密封块，7是连接孔，8是通气孔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的多孔曝气膜专用打孔装置，主要由基座1、密封块6、固定块5和弹簧4组成，其中基座1为圆柱形，内部中心位置设有通气孔8，通气孔8一端封闭，另一端贯穿基座1，在贯穿一端与空气泵连接头连通并密封连接。
在基座1圆周面上均匀分布若干组侧孔3，侧孔3和通气孔8之间通过连接孔7连通每组侧孔3为六个，六个侧孔3沿基座1圆周面方向均匀设置。
如图2，每一个侧孔3底部均设有密封块6，密封块6可移动的设置在贯穿孔的底部，将侧孔3底部密封。在侧孔3的上端设有固定在侧孔3内的固定块5，固定块5和密封块6之间通过弹簧4连接。打孔针2底部与密封块6连接，打孔针2穿过弹簧4，针头穿过固定块5。
本实用新型在实际使用中，首先将空气泵连接头与空气泵连接，在把需要打孔的曝气膜套在基座1上，安装完成后，打开空气泵，往通孔内充入空气，由于侧孔3与通孔连通，侧孔3通过可移动的密封块6密封，空气充入后，气压将密封块6向上推动，压缩弹簧4，针头伸出侧孔3，对覆盖在曝气膜上打孔，如图3所示。
打孔完成后，空气泵放气，通孔内气压恢复正常，被气压压缩的弹簧4复位，带动密封块6返回侧孔3底部，针头重新缩回侧孔3内。
在打孔过程中，根据密度需求，可以调整套在基座1上的曝气膜的角度和长度，打出不同密度的孔。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。