本实用新型属于锁具快速装配结构技术领域，具体地说，涉及一种用在铝合金型材上的锁具快速装配结构。
背景技术：
现在市面上经常应用的铝合金型材作为门锁的安装座，不管自动锁或手动锁，在安装时一般都采用以下两种安装方法将其安装在铝合金型材上：
1、用螺丝直接将锁具安装在铝合金型材上；
2、采用压力弹簧在锁具的两侧顶住铝材。
以上两种方法中，第一种方法不够美观，也非常费时。第二种方法使用的是压力弹簧，如果力量太大就会无法安装，如果力量太小也会使锁体无法紧固在铝合金型材上，且存在无法拆卸的硬伤。
为此，我们提出了一种用在铝合金型材上的锁具快速装配结构，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种在用于铝合金型材上安装时能够快速将锁具固定，且操作简单，实施方便快捷的锁具快速装配结构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
一种用在铝合金型材上的锁具快速装配结构，包括安装板，所述安装板中部设有锁和机构，所述安装板端部设有装配机构，所述装配机构与所述锁和机构相邻设置，所述装配机构包括固定框、活动卡件、操作部件与弹性部件，所述固定框固定在所述安装板的背面，所述活动卡件、所述操作部件与所述弹性部件均设置在所述固定框内，所述活动卡件通过所述弹性部件与所述固定框呈弹性连接，所述操作部件与所述活动卡件相匹配并控制所述活动卡件的开合。
具体的，所述锁和机构设有与所述操作部件相匹配的板件，所述板件在所述锁和机构进行闭合时复位所述操作部件。
具体的，所述固定框内设有一连接杆，所述活动卡件与所述弹性部件均套设在所述连接杆上，所述连接杆固定在所述固定框的两侧壁上。
具体的，所述固定框的两侧壁上均设有类半圆形孔，所述操作部件的两侧设有与所述类半圆形孔相匹配的凸起，所述凸起放置在所述类半圆形孔中并能在所述类半圆形孔中90°转动。
具体的，所述活动卡件的尾端两侧设有凹槽，所述凹槽与所述操作部件的下方相匹配。
优选的，所述活动卡件的冒出所述固定框朝向所述安装板端部的首端设有倾斜向所述安装板的锯齿。
优选的，所述操作部件上端设有冒出所述固定框的把柄，所述操作部件一体成型。
具体的，所述安装板的背面还设有卡紧机构，所述装配机构、所述锁和机构与所述卡紧机构依次排列在所述安装板上。
优选的，所述卡紧机构下方设有卡槽，所述卡槽位于所述卡紧机构与所述安装板的结合处。
优选的，所述锁和机构为推拉结构，所述板件为撑块，所述撑块固定在所述锁和机构临近所述装配机构的一端，所述撑块与所述操作部件的中部相匹配。
优选的，所述固定框、所述卡紧机构以及所述锁和机构的外壁为一体成型。
具体的，所述装配机构为两个，所述锁和机构位于所述装配机构的中间，两个所述装配机构镜像设置。
优选的，所述锁和机构为拨片结构，所述板件为锁舌，所述操作部件的中部设有复位凸块，所述复位凸块与所述锁舌相匹配。
优选的，所述复位凸块与所述手柄相邻设置。
本实用新型的具有以下有益效果：通过装配机构的存在，提前将活动卡件通过操作部件使活动卡件的锯齿远离安装板，当锁具对位后，闭合锁和机构，通过板件的作用使装配机构复位，进而使活动卡件贴合安装板，在锯齿的作用下，卡住铝合金型材，从而使锁具固定在铝合金型材上，与现有技术相比，无需打孔，不影响外在形状的美观，安装方便，可以快速安装完成，仅需在安装前对装配机构进行提前操作，当放置到铝合金型材所开设的安装孔中时，仅需对准位置，即可快速固定，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型活动卡件的侧面结构示意图。
图2为本实用新型实施例1锁具快速装配结构的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中A部位的放大结构示意图。
图4为本实用新型实施例1中固定框的立体结构示意图。
图5为本实用新型实施例1中操作部件的立体结构示意图。
图6为本实用新型实施例1中卡紧机构的侧面结构示意图。
图7为本实用新型实施例2锁具快速装配结构的立体结构示意图。
图8为本实用新型实施例2中B部位的放大结构示意图。
图9为本实用新型实施例2中固定框的立体结构示意图。
图10为本实用新型实施例2中操作部件的立体结构示意图。
附图中各序号表示的意义如下：
1安装板，2锁和机构，21撑块，22锁舌，3固定框，31连接杆，32类半圆形孔，4活动卡件，41凹槽，42锯齿，5操作部件，51凸起，52把柄，53复位凸块，6弹性部件，7卡紧机构，71卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
实施例1：
本实用新型实施例1的一种用在铝合金型材上的锁具快速装配结构如图1-6所示，包括安装板1，所述安装板1中部设有锁和机构2，所述安装板1端部设有装配机构，所述装配机构与所述锁和机构2相邻设置，所述装配机构包括固定框3、活动卡件4、操作部件5与弹性部件6，所述固定框3固定在所述安装板1的背面，所述活动卡件4、所述操作部件5与所述弹性部件6均设置在所述固定框3内，所述活动卡件4通过所述弹性部件6与所述固定框3呈弹性连接，所述操作部件5与所述活动卡件4相匹配并控制所述活动卡件4的开合，所述锁和机构2设有与所述操作部件5相匹配的板件21，所述板件21在所述锁和机构2进行闭合时复位所述操作部件5。
具体的，所述固定框3内设有一连接杆31，所述活动卡件4与所述弹性部件6均套设在所述连接杆31上，所述连接杆31固定在所述固定框3的两侧壁上，所述固定框3的两侧壁上均设有类半圆形孔32，所述操作部件5的两侧设有与所述类半圆形孔32相匹配的凸起51，所述凸起51放置在所述类半圆形孔32中并能在所述类半圆形孔32中90°转动，所述活动卡件4的尾端两侧设有凹槽41，所述凹槽41与所述操作部件5的下方相匹配。优选的，所述操作部件5上端设有冒出所述固定框3的把柄5，所述操作部件5一体成型，所述活动卡件4的冒出所述固定框3朝向所述安装板1端部的首端设有倾斜向所述安装板1的锯齿42。由于弹性部件6的存在，在把柄5没有掰动时，弹性部件6会挤压活动卡件4，使活动卡件4突出在所述固定框3外部的锯齿42部分靠近安装板1，并提供充足的弹力，使活动卡件4能够与安装板1相互作用进而夹持住位于中间的型材，此时弹性部件6处于一般状态。当操作部件5的把柄5被掰动使，会使操作部件5整体活动，进而通过凸起51对凹槽41施加压力，使其靠近凹槽41的一侧相对靠近安装板1，最终通过凸起51与凹槽41形成90°的直角力矩，进而固定，从而分开锯齿42与安装板1，使安装时能够很方便的将锁具直接放置在型材中，此时弹性部件6处于储能状态。所述板件21的作用是将与凹槽41形成90°直角的凸起51所对应的操作部件5推动，进而破坏直角受力的情况，使弹性部件6在储能状态脱离，恢复成一般状态，进而直接可以将锁具固定在型材上。
具体的，本实施例中所述安装板1的背面还设有卡紧机构7，所述装配机构、所述锁和机构2与所述卡紧机构7依次排列在所述安装板1上。在安装时先将装配机构放置到已开孔好的型材中，然后推动，进而使卡紧机构7也能够进入到型材中，所述卡紧机构7下方设有卡槽71，所述卡槽71位于所述卡紧机构7与所述安装板1的结合处。卡槽71用于将锁具卡紧在型材上，因为其仅为一个凹陷的卡槽71，因此可以很方便放置在型材上，而且相对固定。
优选的，所述锁和机构2为推拉结构，所述板件21为撑块，所述撑块固定在所述锁和机构2临近所述装配机构的一端，所述撑块与所述操作部件5的中部相匹配。当锁具固定到对应位置后，将锁和机构2闭合，即推动锁和机构2，进而带动撑块，撑块突入到固定框3中，对操作部件5的中部施加压力，进而破坏凸起51与凹槽41形成的90°直角力矩，从而使本实用新型的锁具快速装配结构直接装配在型材上，操作方式简单，操作快，避免了一般操作需要先打孔或者其他复杂操作，对型材要求小，从而能够实现快速装配，外观相对比较美观大方。
优选的，所述固定框3、所述卡紧机构7以及所述锁和机构2的外壁为一体成型。直接固定在安装板1上，更优的方案是，所述固定框3、所述卡紧机构7以及所述锁和机构2的外壁加上所述安装板1均为一体成型，仅需将其他部件对应安装即可，方便生产。
实施例2：
本实施例与实施例1原理基本相同，尤其是活动卡件4与弹性部件6为实施例1与实施例2的通用部件，所述装配机构依旧包括固定框3’、活动卡件4、操作部件5’与弹性部件6，所述固定框3’固定在所述安装板1’的背面，所述活动卡件4、所述操作部件5’与所述弹性部件6均设置在所述固定框3’内，所述活动卡件4通过所述弹性部件6与所述固定框3’呈弹性连接，所述操作部件5’与所述活动卡件4相匹配并控制所述活动卡件4的开合，所述锁和机构2’设有与所述操作部件5’相匹配的板件21’，所述板件21’在所述锁和机构2’进行闭合时复位所述操作部件5’，所述固定框3’内设有一连接杆31’，所述活动卡件4与所述弹性部件6均套设在所述连接杆31’上，所述连接杆31’固定在所述固定框3’的两侧壁上，所述固定框3’的两侧壁上均设有类半圆形孔32’，所述操作部件5’的两侧设有与所述类半圆形孔32’相匹配的凸起51’，所述凸起51’放置在所述类半圆形孔32’中并能在所述类半圆形孔32’中90°转动，所述活动卡件4的尾端两侧设有凹槽41，所述凹槽41与所述操作部件5’的下方相匹配。
区别之处在于：如图7-10所示，实施例2没有设置卡紧机构7，而是将所述装配机构设置为两个，所述锁和机构2位于所述装配机构的中间，两个所述装配机构镜像设置。即是采用两个装配机构作为双向锁紧，从而无需采用卡紧机构7，可以直接将锁具快速装配结构安装到型材上，该方式的操作更为灵活，好调整，同时可以无视型材上开孔时的误差，可以直接调整对位。
本实施例与实施例1不同的另一点是，所述锁和机构2’为拨片结构，所述板件21’为锁舌，所述操作部件5’的中部设有复位凸块53’，所述复位凸块53’与所述锁舌相匹配。优选的，所述复位凸块53’与所述手柄相邻设置。当操作部件5’进行工作，是凸起51’与凹槽41形成90°直角力矩时，复位凸块53’会移动到置于锁舌的下方，即位于锁舌与安装板1’之间，当拨动锁和机构2’时，锁舌会向下压，进而压迫复位凸块53’，从而使操作部件5’复位，实现锁和的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。