本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种LED材料切割装置。
背景技术：
切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，LED材料在加工的时候会使用到切割装置，但现有的LED材料切割大都是人工切割，且需要工作人员一边固定LED材料一边进行切割，工作人员在切割时间过长产生疲劳时人员造成安全隐患，不便于工作人员的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种LED材料切割装置，具备自动切割且不易造成安全隐患，便于工作人员使用的优点，解决了现有的LED材料切割大都是人工切割，且需要工作人员一边固定LED材料一边进行切割，工作人员在切割时间过长产生疲劳时人员造成安全隐患，不便于工作人员使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED材料切割装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有第一皮带轮，所述固定杆的前端固定连接有第一齿轮，所述支撑板顶部的右侧固定连接有固定板，两个固定板之间通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面从前之后依次套设有第二齿轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面套设有皮带，所述第一齿轮和第二齿轮的表面套设有传送带，所述第一齿轮和第二齿轮与传送带啮合，所述支撑板的后侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有涡轮，所述固定箱内腔的底部通过轴承活动连接有涡杆，所述涡杆与涡轮啮合，所述涡杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，所述螺纹块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有切割机，所述切割机的输出端固定连接有切割刀。
优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与支撑块的顶部固定连接。
优选的，所述固定箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述螺纹块底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑槽与滑轮滑动连接。
优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过支撑块的设置，达到了对第一电机进行支撑固定的效果，通过第一电机的设置，达到了带动第一皮带轮和第一齿轮进行转动的效果，通过第一皮带轮和皮带的设置，达到了带动转杆、第二皮带轮和第二齿轮转动的效果，通过第一齿轮、第二齿轮和传送带的设置，达到了在工作人员把LED材料放置在传送带的表面自动传送到切割刀底部进行切割的效果，通过第二电机的设置，达到了带动涡轮进行转动的效果，通过涡轮和涡杆的设置，达到了带动螺纹杆转动的效果，通过螺纹杆和螺纹块的设置，达到了在螺纹杆转动时带动螺纹块升降的效果，通过电动伸缩杆、切割机和切割刀的设置，达到了切割机带动切割刀高速转动切割，电动伸缩杆带动切割机和切割刀调整需要切割的位置。
2、本实用新型通过减震垫的设置，达到了在第一电机工作时减少震动，延长第一电机使用寿命的效果，通过滑槽和滑轮的设置，达到了在螺纹块升降时进行平衡支撑，不会出现晃动的效果，通过支撑腿的设置，达到了对LED材料切割装置进行支撑的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一电机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定箱的左视结构示意图；
图4为本实用新型第二电机的左视结构示意图。
图中：1支撑板、2支撑块、3第一电机、4固定杆、5第一皮带轮、6第一齿轮、7固定板、8转杆、9第二皮带轮、10第二齿轮、11皮带、12传送带、13固定箱、14第二电机、15涡轮、16涡杆、17螺纹杆、18螺纹块、19电动伸缩杆、20切割机、21切割刀、22减震垫、23滑槽、24滑轮、25支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种LED材料切割装置，包括支撑板1，支撑板1底部的两侧均固定连接有支撑腿25，支撑腿25的底部设置有防滑纹，通过支撑腿25的设置，达到了对LED材料切割装置进行支撑的效果，支撑板1顶部的左侧固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的两侧均固定连接有减震垫22，减震垫22的底部与支撑块2的顶部固定连接，通过减震垫22的设置，达到了在第一电机3工作时减少震动，延长第一电机3使用寿命的效果，第一电机3的输出端固定连接有固定杆4，固定杆4的表面套设有第一皮带轮5，固定杆4的前端固定连接有第一齿轮6，支撑板1顶部的右侧固定连接有固定板7，两个固定板7之间通过轴承活动连接有转杆8，转杆8的表面从前之后依次套设有第二齿轮10和第二皮带轮9，第一皮带轮5和第二皮带轮9的表面套设有皮带11，第一齿轮6和第二齿轮10的表面套设有传送带12，第一齿轮6和第二齿轮10与传送带12啮合，支撑板1的后侧固定连接有固定箱13，固定箱13的内壁固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有涡轮15，固定箱13内腔的底部通过轴承活动连接有涡杆16，涡杆16与涡轮15啮合，涡杆16的顶部固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面套设有螺纹块18，固定箱13内腔的两侧均开设有滑槽23，螺纹块18底部的两侧均固定连接有滑轮24，滑槽23与滑轮24滑动连接，通过滑槽23和滑轮24的设置，达到了在螺纹块18升降时进行平衡支撑，不会出现晃动的效果，螺纹块18的顶部贯穿固定箱13并延伸至固定箱13的外部，螺纹块18的顶部固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的前端固定连接有切割机20，切割机20的输出端固定连接有切割刀21，通过支撑块2的设置，达到了对第一电机3进行支撑固定的效果，通过第一电机3的设置，达到了带动第一皮带轮5和第一齿轮6进行转动的效果，通过第一皮带轮5和皮带11的设置，达到了带动转杆8、第二皮带轮9和第二齿轮10转动的效果，通过第一齿轮6、第二齿轮10和传送带12的设置，达到了在工作人员把LED材料放置在传送带12的表面自动传送到切割刀21底部进行切割的效果，通过第二电机14的设置，达到了带动涡轮15进行转动的效果，通过涡轮15和涡杆16的设置，达到了带动螺纹杆17转动的效果，通过螺纹杆17和螺纹块18的设置，达到了在螺纹杆17转动时带动螺纹块18升降的效果，通过电动伸缩杆19、切割机20和切割刀21的设置，达到了切割机20带动切割刀21高速转动切割，电动伸缩杆19带动切割机20和切割刀21调整需要切割的位置。
使用时，使用者通过外设控制器打开第一电机3工作，第一电机3工作带动第一皮带轮5和第一齿轮6进行转动，第一皮带轮5转动通过皮带11带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9转动带动转杆8和第二齿轮10转动，再通过第一齿轮6和第二齿轮10与传送带12的啮合带动传送带12进行旋转，再通过外设控制器打开第二电机14工作，第二电机14工作带动涡轮15进行转动，涡轮15转动带动涡杆16和螺纹杆17进行转动，通过螺纹杆17与螺纹块18的螺纹连接带动螺纹块18进行升降，螺纹块18升降带动电动伸缩杆19、切割机20和切割刀21进行升降，再通过外设控制器打开电动伸缩杆19伸缩运动，电动伸缩杆19伸缩运动带动切割机20和切割刀21调整到需要的角度进行切割。
综上所述：该LED材料切割装置，通过支撑板1、支撑块2、第一电机3、固定杆4、第一皮带轮5、第一齿轮6、固定板7、转杆8、第二皮带轮9、第二齿轮10、皮带11、传送带12、固定箱13、第二电机14、涡轮15、涡杆16、螺纹杆17、螺纹块18、电动伸缩杆19、切割机20和切割刀21的配合使用，解决了现有的LED材料切割大都是人工切割，且需要工作人员一边固定LED材料一边进行切割，工作人员在切割时间过长产生疲劳时人员造成安全隐患，不便于工作人员使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。