本实用新型涉及支撑装置领域，具体而言，涉及一种机盖支撑装置。
背景技术：
对生产加工设备进行保养或维修时，通常需要将机盖支撑住以便于操作。现有技术中，生产加工设备通常设置有配套的支撑装置，且需要在设备上设置固定的支撑点，即此类支撑装置仅适用于特定设备特定位置的机盖支撑，适用范围小，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可适用于多种生产加工设备，适用范围大，实用性好的机盖支撑装置。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种机盖支撑装置，包括固定组件和支撑组件；固定组件包括中心板、调节弹簧、角板、调节螺杆和卡板，角板设置于中心板两侧，角板包括底板和侧板，底板的一侧面通过调节弹簧与中心板连接，底板的另一侧面与侧板连接，底板与侧板构成90°的卡角，卡板与底板的板面平行且靠近卡角设置，调节螺杆设置于侧板，卡板活动安装于调节螺杆，调节螺杆设有用于限制卡板位置的第一限位螺母；
固定组件的数量为两组，分别为第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件对称设置，支撑组件设置于第一固定组件和第二固定组件之间；支撑组件包括支撑杆、连接板和支撑螺杆，支撑杆的一端与第一固定组件的中心板的板面铰接，连接板固定设置于支撑杆的另一端，连接板设有调节孔，支撑螺杆的一端活动插设于调节孔，支撑螺杆的另一端与第二固定组件的中心板的板面连接，支撑螺杆设有用于限定支撑螺杆的插设深度的第二限位螺母。
本实用新型实施例的有益效果是：
1.角板设有卡角，柱状或板状的构件边沿能够容置于该卡角，即卡角能够勾住设备上柱状或板状的构件，第一固定组件和第二固定组件分别安装于设备的机盖处和机架，无需借助特定支撑点，能够适用于不同设备，适用范围大，实用性好；
2.角板与中心板之间通过调节弹簧连接，一方面将两角板拉紧使固定组件安装更稳定，另一方面能够适用于在不同尺寸构件上的固定需求；
3.利用角板在柱状或板状的构件上进行预安装，角板和弹簧配合便于对固定组件的安装位置进行调节，角板调节到位后，拧紧第一限位螺母，使卡板与构件紧密贴合以使固定组件安装稳固，避免支撑时产生滑移造成安全隐患；
4.拧动第二限位螺母调节支撑螺杆在调节孔内的安装深度，从而控制支撑组件的支撑距离，适用于不同高度的支撑需求；支撑杆可转动，适应不同角度的支撑需求。
作为优选，底板的一侧面通过两条调节弹簧与中心板连接，卡板夹紧力更大，固定组件安装更稳定。
作为优选，每个所述侧板均设有多条调节螺杆，每条所述调节螺杆均安装有卡板和第一限位螺母，增加卡板与构件之间的接触点，进一步使固定组件安装稳定，也便于在形状不规则的构件上进行安装定位。
作为优选，第二固定组件的中心板的板面设有若干个支撑槽，支撑螺杆活动插设于其中一个支撑槽，支撑螺杆与第二固定组件的中心板可拆卸连接，先将支撑螺杆一端安装于连接板，再将其另一端卡入支撑槽，方便操作，支撑螺杆插设于不同的支撑槽中时支撑位置不同，以根据实际情况调整支撑点，使支撑更加平稳。
作为优选，卡板靠近底板的板面设有防划橡胶垫，避免卡板与构件紧密接触造成构件表面产生划痕。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例1的整体结构示意图二；
图3为本实用新型图1中A的放大图。
图标：110-第一固定组件，120-第二固定组件，210-中心板，220-调节弹簧，230-角板，231-底板，232-侧板，240-调节螺杆，250-卡板，251-防划橡胶垫，260-第一限位螺母，270-支撑槽，280-卡角，300-支撑组件，310-支撑杆，320-连接板，330-支撑螺杆，340-第二限位螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参照图1至图3，本实施例提供一种机盖支撑装置，包括固定组件和支撑组件300；固定组件包括中心板210、调节弹簧220、角板230、调节螺杆240和卡板250，角板230对称设置于中心板210两侧，角板230包括底板231和侧板232，底板231的一侧面通过调节弹簧220与中心板210连接，底板231的另一侧面与侧板232连接，底板231与侧板232构成90°的卡角280，卡板250与底板231的板面平行且靠近卡角280设置，调节螺杆240设置于侧板232，卡板250活动安装于调节螺杆240，调节螺杆240设有用于限制卡板250位置的第一限位螺母260。
固定组件的数量为两组，分别为第一固定组件110和第二固定组件120，第一固定组件110和第二固定组件120对称设置，支撑组件300设置于第一固定组件110和第二固定组件120之间；支撑组件300包括支撑杆310、连接板320和支撑螺杆330，支撑杆310的一端与第一固定组件110的中心板210的板面铰接，连接板320固定设置于支撑杆310的另一端，连接板320设有调节孔，支撑螺杆330的一端活动插设于调节孔，支撑螺杆330的另一端与第二固定组件120的中心板210的板面连接，支撑螺杆330设有用于限定支撑螺杆330的插设深度的第二限位螺母340。
工作原理为：角板230设有卡角280，柱状或板状的构件边沿能够容置于该卡角280，即卡角280能够勾住设备上柱状或板状的构件，角板230与中心板210之间通过调节弹簧220连接，一方面将两角板230拉紧使固定组件安装更稳定，另一方面能够适用于在不同尺寸构件上的固定需求。该支撑装置使用时，将第一固定组件110和第二固定组件120分别安装于设备的机盖处和机架，先利用角板230在柱状或板状的构件上进行预安装，角板230调节到位后，将卡板250和第一限位螺母260安装于调节螺杆240，拧动第一限位螺母260，使第一限位螺母260推动卡板250向卡角280移动，卡板250与容置于卡角280内的构件接触后，继续拧紧第一限位螺母260，使卡板250与构件紧密贴合以使固定组件安装稳固，避免支撑时产生滑移造成安全隐患。固定组件安装完毕，使支撑螺杆330的一端穿过连接板320上的调节孔，支撑螺杆330的另一端连接第二固定组件120的中心板210，拧动第二限位螺母340调节支撑螺杆330在调节孔内的安装深度，从而控制支撑组件300的支撑距离，适用于不同高度的支撑需求。同时，支撑杆310可转动，适应不同角度的支撑需求。
本实施例中，底板231的一侧面通过两条调节弹簧220与中心板210连接，卡板250夹紧力更大，固定组件安装更稳定。同时，每个所述侧板232均设有多条调节螺杆240，每条所述调节螺杆240均安装有卡板250和第一限位螺母260，增加卡板250与构件之间的接触点，进一步使固定组件安装稳定，也便于在形状不规则的构件上进行安装定位。
另外，本实施例中，第二固定组件120的中心板210的板面设有若干个支撑槽270，支撑螺杆330活动插设于其中一个支撑槽270。支撑螺杆330与第二固定组件120的中心板210可拆卸连接，先将支撑螺杆330一端安装于连接板320，再将其另一端卡入支撑槽270，方便操作。支撑螺杆330插设于不同的支撑槽270中时支撑位置不同，以根据实际情况调整支撑点，使支撑更加平稳。
进一步地，卡板250靠近底板231的板面设有防划橡胶垫251，避免卡板250与构件紧密接触造成构件表面产生划痕。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。