本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种分割器。
背景技术：
枣中含有丰富的营养成分，受到人们的广泛喜爱。枣可以抗过敏、宁心安神、益智健脑、增强食欲，使人更加年轻；枣中富含钙和铁，对防治骨质疏松和贫血有重要作用；枣所含的芦丁，是一种使血管软化而使血压降低的物质，对高血压病有防治功效；枣能提高人体免疫力，并可抑制癌细胞，药理研究发现，红枣能促进白细胞的生成，降低血清胆固醇，提高血清白蛋白，保护肝脏。
红枣或蜜枣经常作为馅料被用于包裹在包子、粽子等食品中，包裹有枣馅的食品香甜可口，深受欢迎。在将蜜枣或红枣包裹之前，通常将其进行分割，在一个包子或粽子中仅包裹一个枣的二分之一或三分之一，这样有以下两个好处：一方面是使馅料口感好，如果在一个包子或粽子内置入一个完整的枣，会使得馅料过甜，吃起来会腻，影响口感；另一方面是降低成本，在批量生产速冻包子或速冻粽子时，如果在每一个包子或粽子内均置入一个完整的枣，则需要大量枣馅，使成本过高。
目前，食品加工中，是通过人工对枣进行分割，不仅效率低下，而且分割不均匀，枣馅质量差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、分割均匀的分割器，解决现有技术中用于制作馅料的蜜枣不易分割、人工分割效率低以及分割不均匀的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种分割器，包括加工台，还包括竖立在该加工台上用于穿入待分割件的导杆，该导杆周围均匀布设有至少两个对置的刀片，该加工台上对应水平设有用于安装该刀片的刀片轴、用于支撑该刀片轴的支撑机构，以及用于带动该刀片轴转动的驱动部件，以使得该刀片旋转对该导杆上穿入的待分割件进行分割。
优选的，该刀片轴的端部设有锥形齿结构，各该刀片轴端部的锥形齿结构相匹配，且各该刀片轴首尾连接并通过相应的该锥形齿结构啮合，其中一根该刀片轴的一端沿轴向向外延长并连接到该驱动部件。
优选的，该支撑机构包括密封箱体，该密封箱体中设有轴承座，该密封箱体的箱壁上开设有用于该刀片轴的端部穿过的轴孔，该刀片轴的端部承载于对应的该轴承座上，且相邻该刀片轴上的该锥形齿结构在该密封箱体中啮合，该刀片轴与该密封箱体之间通过机械密封配合，或
该支撑机构为轴承座。
优选的，该锥形齿结构为锥齿轮或与该刀片轴一体的锥形齿。
优选的，该导杆的外表面设置有与该刀片对应的沟槽，该沟槽沿轴向延伸，该刀片的边缘指向并临近该沟槽设置，该导杆为圆柱杆，其直径为4～8mm，且顶端为尖端。
优选的，该加工台上设置有出料孔，该导杆设置在该出料孔的中心，且通过支架固定在该加工台上。
优选的，该刀片为圆形刀片或锯片。
优选的，每一个该刀片的下方均设置有用于清理该刀片携带的料渣的挡料板，该挡料板包括安装部和挡料部，该安装部用于将该挡料板固定在该加工台上，该挡料部上设置有用于供该刀片的下部穿过的缝隙，该缝隙的宽度略大于该刀片的厚度，以使得该挡料部清理掉该刀片上的料渣。
优选的，该刀片设有三个，该刀片轴对应设有三根，该刀片轴排列为环形，每根该刀片轴的两端均设有该锥形齿结构，该刀片轴之间相邻端部上的该锥形齿结构啮合；
或该刀片设有四个，该刀片轴对应设有四根，每根该刀片轴的两端均设有该锥形齿结构，四根该刀片轴首尾相应排列为环形，且该刀片轴之间相邻端部上的该锥形齿结构啮合。
优选的，该驱动部件包括与该刀片轴数量相同的电机，每台该电机对应驱动一根该刀片轴
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
1.该分割器工作效率高。通过电机带动刀片进行分割的方式使得分割效率高，不需通过人工对蜜枣等待分割件进行分割。
2.分割均匀。通过在导杆周围均匀布设多个刀片，然后将待分割件穿入导杆中，由于各刀片之间的夹角相等，所以使得分割均匀，分割之后得到的每一部分之间大小差别不大。
3.干净卫生。该分割器设置有罩壳，刀片、刀片轴、轴承座以及锥齿轮均位于罩壳中，避免分割器对待分割件产生污染，尤其是该分割器用于食品加工行业，设计的罩壳精巧且更加实用。
4.结构简便，能耗低。将用于安装刀片的多根刀片轴首尾相应排列为环形，且刀片轴之间相邻端部上安装有相匹配的锥齿轮，从而仅采用一台电机就可以驱动多片刀片转动，降低了该分割器的能耗。
5.能够使待分割件彻底分割开为几部分，不需进行二次分割作业。导杆的外表面设置有与刀片对应的沟槽，该沟槽沿轴向延伸，刀片的边缘指向沟槽设置，使得刀片能够深入待分割件内部进行切割，待分割件能彻底分割开为几部分。
6.该分割器能够对刀片进行自动清洁。在刀片的下方设置有挡料板，能够对沾黏在刀片上的蜜枣渣进行清理，防止蜜枣渣长时间沾黏在刀片上降低刀片的锋利程度以及产生污染。
附图说明
图1为本实用新型分割器实施例1中组装刀片的结构示意图；
图2为本实用新型分割器实施例1的罩壳的立体图；
图3为本实用新型分割器实施例1由加工台下方观看时加工台的结构示意图；
图4为本实用新型分割器实施例1的导杆的立体图；
图5为本实用新型分割器实施例1的主视图；
图6为本实用新型分割器实施例2中组装刀片的结构示意图；
图7为本实用新型分割器实施例5中刀片轴之间的位置关系图。
图中各标号示意为：11-支架、12-加工台、121-出料孔、13-导杆、14-刀片、15-刀片轴、151-轴承座、152-锥齿轮、16-驱动部件、17-罩壳、171-外套筒、172-内套筒、173-环形顶面、174-狭缝、18-支架、19-挡料板、191-挡料部、192-安装部、193-缝隙、22-加工台、23-导杆、24-刀片、241-刀片螺母、25-刀片轴、252-锥齿轮、26-驱动部件、51-密封箱体、52-轴承座、53-刀片轴、54-锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
以下实施例中所涉及的各零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1
请一并参阅图1至图5。
该分割器包括加工台12，加工台12包括设置在其下方的支架11，还包括竖立在加工台12上用于穿入待分割件的导杆13，导杆13周围均匀布设有三个对置的刀片14，以用于对导杆13上的待分割件进行均匀分割，加工台12上对应设置有用于安装刀片14的刀片轴15、用于支撑刀片轴15的轴承座151以及用于带动刀片轴15转动的驱动部件16。
通过驱动部件16带动刀片14对蜜枣等待分割件进行分割的方式使得分割效率高，不需采用人工分割，降低了加工成本。通过在导杆13周围均匀布设多个刀片14，然后将待分割件穿入导杆13中，由于各刀片14之间的夹角相等，所以使得分割均匀，分割之后得到的每一部分之间大小差别不大，适合流水线生产标准的包子、粽子等产品。
刀片轴15对应设置有三根，每根刀片轴15的两端均安装有锥齿轮152，三根刀片轴15首尾相应排列为环形，且刀片轴15之间相邻端部上安装的锥齿轮152相匹配，驱动部件16为一台电机，其中一根刀片轴15的端部沿轴向向外延长并连接到电机的输出轴，以使得电机驱动全部刀片14转动。
本实施例中，刀片14为锯片，在其它实施例中，刀片14也可以为圆形刀片。另外，在本实施例中，刀片轴15的端部安装有对应的锥齿轮，这样的好处是当锥齿轮磨损后便于更换，在其它实施例中，可以将刀片轴的端部加工为锥形齿，锥形齿与刀片轴一体成型，这样的好处是可以减少该分割器的零部件的数量，使得分割器结构简单且减低故障率。
通过将用于安装刀片14的多根刀片轴15首尾相应排列为环形，且刀片轴15之间相邻端部上安装有相匹配的锥齿轮152，从而仅采用一台电机就可以驱动三个刀片14转动，结构简便，降低了该分割器的能耗。
进一步的，如图2所示，该分割器还设置有罩壳17，罩壳17包括外套筒171和内套筒172，以及设置在外套筒171和内套筒172上边缘之间的环形顶面173，外套筒171、内套筒172和环形顶面173限定出用于套设在分割器上的环形空腔，刀片14、刀片轴15、轴承座151以及锥齿轮152均位于环形空腔中，并在内套筒172的筒壁上开设有用于供刀片14的边缘穿过的狭缝174，使得刀片14穿过狭缝174对待分割件进行切割，外套筒171的筒壁上设置有供与电机的输出轴连接的刀片轴15通过的轴孔，电机位于罩壳17之外。
刀片14、刀片轴15、轴承座151以及锥齿轮152均位于罩壳17中，避免分割器对待分割件产生污染，比如，由于锥齿轮152以及轴承座151在长时间运行过程中需要加润滑油润滑，所以在运转时会产生油渍，加装一个罩壳17，能够避免油渍飞溅，从而防止污染待分割件，尤其是该分割器用于食品加工行业，该罩壳17使得加工过程中干净卫生。
如图3所示，在加工台12上设置有出料孔121，导杆13设置在出料孔121的中心，且通过支架18固定在加工台12上，支架18呈三叉状，三叉状支架18的每一个分支叉的末端固定在出料孔121边缘，导杆13上被分割的蜜枣等待分割件被分割后由出料孔121掉落到加工台12下方，并可以设置容器接收。
如图3所示，每一个刀片14的下方均设置有用于清理刀片14携带的料渣的挡料板19，挡料板19包括挡料部191和安装部192，挡料部191上设置有用于供刀片14的下部穿过的缝隙193，缝隙193的宽度略大于刀片14的厚度，安装部192用于将挡料板19固定在加工台12上，本实施例中，在安装部192上开设螺孔，通过螺钉固定挡料板19。
在刀片14的下方设置挡料板19，能够对沾黏在刀片14上的蜜枣渣进行清理，防止蜜枣渣长时间沾黏在刀片14上降低刀片14的锋利程度以及产生污染。
如图4所示，导杆13为圆柱杆，其直径为6mm，其顶端为尖端，导杆13的外表面设置有与刀片14对应的沟槽131，沟槽131沿轴向延伸，刀片14的边缘指向沟槽131设置，这样，刀片14的边缘可以接近沟槽131或位于沟槽131内，使得刀片14能够深入待分割件内部进行切割，待分割件能彻底分割开为几部分，不需进行二次分割作业。
实施例2
请参阅图6。与实施例1的区别在于，本实施例中，加工台22上设置有四个刀片24，刀片轴25对应设置有四根，每根刀片轴25的两端均安装有锥齿轮252，四根刀片轴25首尾相应排列为环形，且刀片轴25之间相邻端部上安装的锥齿轮252相匹配，驱动部件26为一台电机，其中一根刀片轴25的端部沿轴向向外延长并连接到电机，以使得电机驱动全部刀片24转动，刀片24通过刀片螺母241固定在刀片轴25上，导杆23对应设置有四道沟槽，其余结构部分与实施例1相同。本实施例提供的分割器可以将蜜枣等待分割件分割为四瓣。
实施例3
本实施例提供的切割器与实施例1的区别在于，驱动部件包括与刀片轴数量相同的电机，每台电机对应驱动一根刀片轴，其余结构部分与实施例1相同，通过将每一个刀片设置一个电机驱动，如此也能够实现该切割器的切割作业。
实施例4
与实施例1的区别在于，本实施例分割器的刀片设置有两片，刀片轴对应设置有两根，两根刀片轴上对应设置有相啮合的齿轮，驱动部件为一台与其中一根刀片轴连接的电机，电机驱动一根刀片轴，被电机驱动的刀片轴上安装的齿轮驱动另一根刀片轴转动，导杆对应设置有两道沟槽，其余结构部分与实施例1相同，如此也能够实现该切割器的切割作业。
实施例5
如图5所示，与实施例1的区别在于，本实施例分割器的支撑机构包括密封箱体51，密封箱体51中设有轴承座52，密封箱体51的箱壁上开设有用于刀片轴53的端部穿过的轴孔，刀片轴53的轴端穿过轴孔，且刀片轴53的端部承载于对应的轴承座52上，相邻刀片轴53上安装的锥齿轮54在密封箱体51中啮合，刀片轴53与密封箱体51之间通过机械密封配合，通过在密封箱体51中注入润滑油或润滑脂，能够对相互啮合的锥齿轮54进行润滑，且密封箱体51处于密封状态，润滑油或润滑脂不会溢出对切割的枣造成污染。
基于以上实施例，本实用新型分割器包括支架和位于支架顶部的加工台，还包括竖立在加工台上用于穿入待分割件的导杆，导杆周围均匀布设有至少两个对置的刀片，以用于对导杆上的待分割件进行均匀分割，加工台上对应设置有用于安装刀片的刀片轴、用于支撑刀片轴的轴承座以及用于带动刀片轴转动的驱动部件。通过电机带动刀片进行分割的方式使得分割效率高，不需通过人工对蜜枣等待分割件进行分割，使得该分割器工作效率高、分割均匀、干净卫生，且结构简便、能耗低。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。