一种穿钉座的安装结构及具有其的U型、L型打洞装置的制作方法

本实用新型涉及一种穿钉座的安装结构，并且还提供了采用本新型穿钉座安装结构的U型打洞装置以及L型打洞装置，属于打孔装置技术领域。

背景技术：

穿钉配备的穿钉座一般有两种，一种是蝴蝶形的穿钉座，一种是子弹头形的穿钉座。

当穿钉和穿钉座分别安装到用于打孔的装置中时，穿钉座的安装结构要求穿钉座能够固定在安装结构内，以便产品运输过程中穿钉座不会从安装结构中脱落出来。同时打完孔以后，穿钉座又能够轻松地从安装结构中脱离，从而实现打洞的过程。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种穿钉座安装结构，并且还提供了采用本新型穿钉座安装结构的U型打洞装置及L型打洞装置。本新型的穿钉座安装结构，使得子弹头穿钉座能稳定地固定在安装结构上，但打洞以后又能方便地使子弹头穿钉座与安装结构分离，打孔方便、快速、准确。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

提供一种穿钉座安装结构，其特征在于：包括塑料安装结构1、子弹头穿钉座2；塑料安装结构1包括一个开口的前壁3、后壁4、两个侧壁(5、6)，前壁、后壁、侧壁和底部7共同形成安放子弹头穿钉座2的T型空腔8；在T型空腔8中靠近前壁3的位置有两个薄的挡片，即挡片9和挡片10；子弹头穿钉座2包括环翼11，子弹头穿钉座安装在T型空腔内。

如上所述的一种穿钉座安装结构，其特征还在于：挡片9和挡片10与底部7之间有间隙，且挡片9和挡片10与侧壁5和侧壁6之间是有部分连接的；挡片9和挡片 10与前壁3之间有安放子弹头穿钉座2的间隙，并且这一间隙略小于子弹头穿钉座环翼 11的厚度。

提供一种采用上述穿钉座安装结构的U型打洞装置，其特征在于：它包括一个U 形塑料枪体101、穿钉102、推动穿钉的圆柱体103、及以上描述的穿钉座安装结构；U 形塑料枪体101的一端包括以上描述的穿钉座安装结构，U形塑料枪体101的另外一端对应安装穿钉102及推动穿钉的圆柱体103；穿钉座安装结构包括塑料安装结构1、子弹头穿钉座2；塑料安装结构1包括一个开口的前壁3、后壁4、侧壁5和侧壁6，底部 7形成安放子弹头穿钉座2的T型空腔8；在T型空腔8中靠近前壁3的位置有两个薄的挡片，即挡片9和挡片10；子弹头穿钉座2包括环翼11。

提供一种采用上述穿钉座安装结构的L型打洞装置，其特征在于：包括双空腔体 201、活塞体202、弹簧203、穿钉夹头204、穿钉102；双空腔体201是一个由两个空腔构成的结构，包括上空腔206和下空腔207，在上空腔206内有导轨208，穿钉夹头 204卡在导轨208上，并能在导轨上运动，穿钉安装在穿钉夹头内部；下空腔207安装有活塞体202、弹簧203，在活塞体202上有以上描述的穿钉座安装结构；穿钉座安装结构包括塑料安装结构1、子弹头穿钉座2；塑料安装结构1包括一个开口的前壁3、后壁4、侧壁5和侧壁6，底部7形成安放子弹头穿钉座2的T型空腔8；在T型空腔8 中靠近前壁3的位置有两个薄的挡片，即挡片9和挡片10；子弹头穿钉座2包括环翼 11。

本新型所述的一种穿钉座安装结构，挡片9和挡片10与底部7之间有间隙，与侧壁5和侧壁6之间是有部分连接的，因而挡片9和挡片10在受力的情况是可以沿着与侧壁5和侧壁6之间的部分连接点旋转变形的。挡片9和挡片10与前壁3之间的间隙刚好能安放子弹头穿钉座2。并且这一间隙略小于子弹头穿钉座环翼11的厚度，安装时子弹头穿钉2的环翼11挤压挡片9和挡片10使之向后弹性变形，反作用力就将子弹头穿钉固定在挡片9和挡片10和前壁3之间。

当穿钉刺入子弹头穿钉座2时，推动子弹头穿钉座2向后移动，使得挡片9和挡片10向后沿着与侧壁5和侧壁6之间的部分连接点旋转变形并最终塑性变形。此时挡片9和挡片10失去对子弹头穿钉座2的夹持力，子弹头穿钉座2能轻松地从整个塑料安装结构中脱离出来。

本新型的穿钉座安装结构，使得子弹头穿钉座能稳定地固定在安装结构上，但打洞以后又能方便地使子弹头穿钉座与安装结构分离，打孔方便、快速、准确。

附图说明

图1：穿钉座安装结构零件图；

图2：穿钉座安装结构示意图(无穿钉座)；

图3：穿钉座安装结构示意图(有穿钉座)；

图4：工作原理示意图(三维图)；

图5：穿钉座安装结构工作原理图(剖面图)；

图6：U型打洞装置示意图；

图7：U型打洞装置原理图(三维图)；

图8：U型打洞装置原理图(剖面图)；

图9：L型打洞装置示意图；

图10：L型打洞装置原理图(三维图)；

图11：L型打洞装置原理图(剖面图)。

具体实施方式

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

如图1-11所示，图中包括：

塑料安装结构1、子弹头穿钉座2、前壁3、后壁4、侧壁5和侧壁6、底部7、T 型空腔8、挡片9和挡片10、环翼11、塑料枪体101、穿钉102、圆柱体103、双空腔体201、活塞体202、弹簧203、穿钉夹头204、上空腔206和下空腔207、导轨208。

提供一种穿钉座安装结构，如图1-3所示，包括塑料安装结构1、子弹头穿钉座 2；塑料安装结构1包括一个开口的前壁3、后壁4、侧壁5和侧壁6，前壁、后壁、侧壁和底部7共同形成安放子弹头穿钉座2的T型空腔8；在T型空腔8中靠近前壁3的位置有两个薄的挡片，即挡片9和挡片10；子弹头穿钉座2包括环翼11，子弹头穿钉座安装在T型空腔8内。如图1-3所示。

如上所述的一种穿钉座安装结构，挡片9和挡片10与底部7之间有间隙，且挡片9和挡片10与侧壁5和侧壁6之间是有部分连接的，因而挡片9和挡片10在受力的情况是可以沿着与侧壁5和侧壁6之间的部分连接点旋转变形的。如图2所示。

如上所述的一种穿钉座安装结构，挡片9和挡片10与前壁3之间的间隙刚好能安放子弹头穿钉座2，并且这一间隙略小于子弹头穿钉座环翼11的厚度，安装时子弹头穿钉2的环翼11挤压挡片9和挡片10使之向后弹性变形，反作用力就将子弹头穿钉固定在挡片9和挡片10和前壁3之间。如图3所示。

如上所述的一种穿钉座安装结构，当穿钉102刺入子弹头穿钉座2时，推动子弹头穿钉座2向后移动，使得挡片9和挡片10向后沿着与侧壁5和侧壁6之间的部分连接点旋转变形并最终塑性变形。此时挡片9和挡片10失去对子弹头穿钉座2的夹持力，子弹头穿钉座2能轻松地从整个塑料安装结构中脱离出来。如图4，图5所示。

以下为具体应用实例：

具体实施例1

如图6所示，采用上述穿钉座安装结构的U型打洞装置，它包括一个U形塑料枪体101、穿钉102、推动穿钉的圆柱体103、以及以上描述的穿钉座安装结构。U形塑料枪体101的一端包括以上描述的穿钉座安装结构，U形塑料枪体101的另外一端对应安装穿钉102及推动穿钉的圆柱体103；穿钉座安装结构包括塑料安装结构1、子弹头穿钉座2；塑料安装结构1包括一个开口的前壁3、后壁4、侧壁5和侧壁6，底部7形成安放子弹头穿钉座2的T型空腔8；在T型空腔8中靠近前壁3的位置有两个薄的挡片，即挡片9和挡片10；子弹头穿钉座2包括环翼11。

如图7、图8所示，采用上述穿钉座安装结构的U型打洞装置，当U形的塑料枪体101变形使得穿钉102对准子弹头穿钉座2的小孔，手推动圆柱体103使得穿钉穿过被打孔材料刺入子弹头穿钉座2。当穿钉102刺入子弹头穿钉座2时，同时推动子弹头穿钉座2向后移动，使得挡片9和挡片10沿着与侧壁5和侧壁6之间是有部分连接点旋转变形并最终塑性变形。此时挡片9和挡片10失去对子弹头穿钉座2的夹持力，子弹头穿钉座2能轻松地从整个塑料安装结构1中脱离出来。

具体实施例2

如图9所示，采用上述穿钉座安装结构的L型打洞装置，该装置主要包括：双空腔体201、活塞体202、弹簧203、穿钉夹头204、穿钉102；双空腔体201是一个由两个空腔构成的结构，包括上空腔206和下空腔207，在上空腔206内有导轨208，穿钉夹头204卡在导轨208上，并能在导轨上运动，穿钉102安装在穿钉夹头204内；下空腔207安装有活塞体202、弹簧203，在活塞体202上有以上描述的穿钉座安装结构；穿钉座安装结构包括塑料安装结构1、子弹头穿钉座2；塑料安装结构1包括一个开口的前壁3、后壁4、侧壁5和侧壁6，底部7形成安放子弹头穿钉座2的T型空腔8；在 T型空腔8中靠近前壁3的位置有两个薄的挡片，即挡片9和挡片10；子弹头穿钉座2 包括环翼11。

如图10、图11所示，采用上述穿钉座安装结构的L型打洞装置。手捏拢双空腔体201和活塞体202时，弹簧203收缩，穿钉102穿过被打孔材料刺入子弹头穿钉座2。当穿钉102刺入子弹头穿钉座2时，同时推动子弹头穿钉座2向后移动，使得挡片9和挡片10沿着与侧壁5和侧壁6之间是有部分连接点旋转变形并最终塑性变形。此时挡片9和挡片10失去对子弹头穿钉座2的夹持力，子弹头穿钉座2能轻松地从整个塑料安装结构1中脱离出来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。