本实用新型涉及生物降解地膜加工技术领域，更具体的是涉及一种用于生物降解地膜的打孔装置。
背景技术：
生物降解地膜本质是一种生物降解塑料，生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。“纸”是一种典型的生物降解材料，而“合成塑料”则是典型的高分子材料，因此，生物降解塑料是兼有“纸”和“合成塑料”这两种材料性质的高分子材料。生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。相比传统塑料包装材料，新型降解材料成本稍高，但是随着环保意识的增强，人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料，环保意识的增强给生物降解新材料行业带来了巨大的发展机遇。
生物降解地膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料地膜。细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片。真菌或细菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最终分解成C02和H20。生物降解地膜是一种新型地面覆盖薄膜，主要用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害，从而促进植物生长。这些生物降解地膜在使用时不能直接覆盖，需要加工一些孔洞出来，现有的生物降解地膜打孔装置是直接将打孔刀作用在地膜上，由于地膜是绷紧在打孔装置上的，打孔刀对地膜打孔时由于地膜的涨紧力会容易造成地膜被撕裂，加工质量差，导致材料加工浪费。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有生物降解地膜打孔装置打孔时容易造成地膜被撕裂的技术问题，本实用新型提供一种用于生物降解地膜的打孔装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于生物降解地膜的打孔装置，包括机箱，机箱内分别设置有用于安装生物降解地膜的放卷滚筒和收卷滚筒，机箱顶部设置有加工台，放卷滚筒上的生物降解地膜穿过机箱侧壁平铺在加工台上并穿过机箱另一侧壁缠绕在收卷滚筒上，加工台上设置有机架，机架上设置有若干均布的相同的打孔机构，打孔机构均位于生物降解地膜上方，打孔机构包括设置在机架上的伸缩气缸，伸缩气缸底部的活塞杆可拆卸连接有推板，推板底面中心处可拆卸设置有刀架，刀架底部连接有打孔刀，推板底面设置有两个均布在打孔刀两侧的缓冲弹簧，打孔刀下方设置有与打孔刀配合的环形压块，所有缓冲弹簧底部均连接在环形压块的上表面。
进一步地，所述的伸缩气缸底部的活塞杆上设置有螺纹套，推板顶部设置有与螺纹套配合的螺钉A，刀架顶部设置有螺钉B，推板底部开设有与螺钉B配合的内螺纹孔。
进一步地，所述的环形压块底部设置有环形防护圈。
进一步地，所述的放卷滚筒和收卷滚筒连接有设置在机箱内的齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿轮，主动齿轮连接有步进电机，主动齿轮啮合连接有两个从动齿轮，两个从动齿轮通过转动轴分别与放卷滚筒和收卷滚筒对应连接。
进一步地，所述的机箱下方设置有支撑架，支撑架上设置有位于机箱底部的橡胶垫块，支撑架底部设置有四个相同的减震支脚。
进一步地，所述的减震支脚包括底座，底座上设置有支柱，支柱上套设有与支撑架连接的套筒，套筒底部连接有缠绕在支柱上的减震弹簧，减震弹簧底部连接在底座上。
进一步地，所述的机箱两侧壁均设置有若干用于引导生物降解地膜滑动的传导轮。
进一步地，所述的加工台上开设有若干与打孔刀一一配合的定位孔。
工作原理：启动步进电机时，在步进电机作用下主动齿轮做间歇式的旋转，带动两个从动齿轮做旋转方向相同的间歇转动，从而带动放卷滚筒和收卷滚筒间歇转动，以配合打孔机构对生物降解地膜的打孔加工，打孔机构工作时，伸缩气缸带动推板向下移动，推板底面通过若干缓冲弹簧连接的环形压块首先与生物降解地膜接触，并将其压紧在加工台上，推板继续向下移动，使打孔刀穿过环形压块的内圈并对生物降解地膜进行打孔加工处理，打孔结束后伸缩气缸回位。
本实用新型的有益效果如下：
1、当待加工的生物降解地膜静止在加工台上时，打孔机构工作，伸缩气缸带动推板向下移动，推板底面通过若干缓冲弹簧连接的环形压块首先与生物降解地膜接触，并将其压紧在加工台上，推板继续向下移动，使打孔刀穿过环形压块的内圈并对生物降解地膜进行打孔加工处理，打孔结束后伸缩气缸回位，等待下次加工。通过环形压块先将生物降解地膜压紧在加工台上，再使打孔刀穿过环形压块的内圈对生物降解地膜进行打孔加工，加工过程中能有效防止生物降解地膜因涨紧力而被撕裂，加工出来的生物降解地膜质量高，避免材料加工浪费，减小了企业生产成本。
2、伸缩气缸底部的活塞杆上设置有螺纹套，推板顶部设置有与螺纹套配合的螺钉A，刀架顶部设置有螺钉B，推板底部开设有与螺钉B配合的内螺纹孔，需要更换不同直径规格的打孔刀时，先将推板及推板下方的机构整体从螺纹套中拆卸下来，再将刀架从推板中拆卸下来，更换新的刀架及打孔刀，操作方便快捷，适用于生物降解地膜上不同孔径的加工。
3、齿轮传动机构工作时，启动步进电机，在步进电机作用下主动齿轮做间歇式的旋转，带动两个从动齿轮做旋转方向相同的间歇转动，从而带动放卷滚筒和收卷滚筒间歇转动，从而使生物降解地膜间歇地在加工台上滑动，以配合打孔机构对生物降解地膜的打孔加工，结构合理，自动化程度高。
4、机箱下方设置有支撑架，支撑架上设置有位于机箱底部的橡胶垫块，支撑架底部设置有四个相同的减震支脚，橡胶垫块和减震支脚的设置能减少装置工作时产生的震动感，提高整个装置的使用寿命。
5、机箱两侧壁均设置有若干用于引导生物降解地膜滑动的传导轮，传导轮对生物降解地膜起一个传送和引导的作用，同时减少对生物降解地膜的摩擦伤害。
附图说明
图1是本实用新型一种用于生物降解地膜的打孔装置的结构示意图；
图2是打孔机构的结构示意图；
图3是环形压块的立面结构示意图；
图4是减震支脚的结构示意图。
附图标记：1-机箱，2-生物降解地膜，3-放卷滚筒，4-收卷滚筒，5-加工台，5.1-定位孔，6-机架，7-打孔机构，7.1-伸缩气缸，7.2-推板，7.3-刀架，7.4-打孔刀，7.5-缓冲弹簧，7.6-环形压块，8-齿轮传动机构，8.1-主动齿轮，8.2-步进电机，8.3-从动齿轮，9-支撑架，10-橡胶垫块，11-减震支脚，11.1-底座，11.2-支柱，11.3-套筒，11.4-减震弹簧，12-传导轮，13-螺纹套，14-螺钉A，15-螺钉B，16-环形防护圈。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到4所示，本实施例提供一种用于生物降解地膜的打孔装置，包括机箱1，机箱1内分别设置有用于安装生物降解地膜2的放卷滚筒3和收卷滚筒4，机箱1顶部设置有加工台5，放卷滚筒3上的生物降解地膜2穿过机箱1侧壁平铺在加工台5上并穿过机箱1另一侧壁缠绕在收卷滚筒4上，加工台5上设置有机架6，机架6上设置有若干均布的相同的打孔机构7，打孔机构7均位于生物降解地膜2上方，打孔机构7包括设置在机架6上的伸缩气缸7.1，伸缩气缸7.1底部的活塞杆可拆卸连接有推板7.2，推板7.2底面中心处可拆卸设置有刀架7.3，刀架7.3底部连接有打孔刀7.4，推板7.2底面设置有两个均布在打孔刀7.4两侧的缓冲弹簧7.5，打孔刀7.4下方设置有与打孔刀7.4配合的环形压块7.6，所有缓冲弹簧7.5底部均连接在环形压块7.6的上表面。
本实施例中，当待加工的生物降解地膜静止在加工台上时，打孔机构工作，伸缩气缸带动推板向下移动，推板底面通过若干缓冲弹簧连接的环形压块首先与生物降解地膜接触，并将其压紧在加工台上，推板继续向下移动，使打孔刀穿过环形压块的内圈并对生物降解地膜进行打孔加工处理，打孔结束后伸缩气缸回位，等待下次加工。通过环形压块先将生物降解地膜压紧在加工台上，再使打孔刀穿过环形压块的内圈对生物降解地膜进行打孔加工，加工过程中能有效防止生物降解地膜因涨紧力而被撕裂，加工出来的生物降解地膜质量高，避免材料加工浪费，减小了企业生产成本。
实施例2
如图1到3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的伸缩气缸7.1底部的活塞杆上设置有螺纹套13，推板7.2顶部设置有与螺纹套13配合的螺钉A14，刀架7.3顶部设置有螺钉B15，推板7.2底部开设有与螺钉B15配合的内螺纹孔，所述的环形压块7.6底部设置有环形防护圈16。
本实施例中，需要更换不同直径规格的打孔刀时，先将推板及推板下方的机构整体从螺纹套中拆卸下来，再将刀架从推板中拆卸下来，更换新的刀架及打孔刀，操作方便快捷，适用于生物降解地膜上不同孔径的加工，同时环形防护圈的设置对生物降解地膜起一个保护作用，提高加工质量。
实施例3
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的放卷滚筒3和收卷滚筒4连接有设置在机箱1内的齿轮传动机构8，齿轮传动机构8包括主动齿轮8.1，主动齿轮8.1连接有步进电机8.2，主动齿轮8.1啮合连接有两个从动齿轮8.3，两个从动齿轮8.3通过转动轴分别与放卷滚筒3和收卷滚筒4对应连接。
本实施例中，齿轮传动机构工作时，启动步进电机，在步进电机作用下主动齿轮做间歇式的旋转，带动两个从动齿轮做旋转方向相同的间歇转动，从而带动放卷滚筒和收卷滚筒间歇转动，从而使生物降解地膜间歇地在加工台上滑动，以配合打孔机构对生物降解地膜的打孔加工，结构合理，自动化程度高。
实施例4
如图1和4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的机箱1下方设置有支撑架9，支撑架9上设置有位于机箱1底部的橡胶垫块10，支撑架9底部设置有四个相同的减震支脚11，减震支脚11包括底座11.1，底座11.1上设置有支柱11.2，支柱11.2上套设有与支撑架9连接的套筒11.3，套筒11.3底部连接有缠绕在支柱11.2上的减震弹簧11.4，减震弹簧11.4底部连接在底座11.1上。
本实施例中，橡胶垫块和减震支脚的设置能减少装置工作时产生的震动感，提高了整个装置的使用寿命。
实施例5
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的机箱1两侧壁均设置有若干用于引导生物降解地膜2滑动的传导轮12。
本实施例中，传导轮对生物降解地膜起一个传送和引导的作用，同时减少对生物降解地膜的摩擦伤害。
实施例6
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的加工台5上开设有若干与打孔刀7.4一一配合的定位孔5.1。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。