本实用新型涉及梯度线圈工装领域，特别是涉及一种梯度线圈安装工装。
背景技术：
梯度线圈是磁共振成像设备的原件之一，更具体的说是磁共振成像设备的磁体上敷设的线圈系统之一，用于在主磁场上附加另外的依部位递增（或递减）的梯度磁场的线圈。实际工作中，梯度系统至少要提供三种梯度磁场，即层面选择梯度、频率编码梯度和相位编码梯度。
常导型磁体的梯度线圈的常用安装工装很重，不方便运输，使用时耗费大量的劳动力，还存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种梯度线圈安装工装，该实用新型采用可拆卸的支撑架和滑轨，拆卸方便，便于携带收纳，承受力大，使用两人就可以实现将梯度线圈安装到位，并转动到位。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种梯度线圈安装工装，包括支撑机构和升降机构，所述升降机构一端通过螺栓固定在所述支撑机构上，一端可在所述支撑机构上滑动。
优选的，所述支撑机构包括立柱和支撑台面，所述立柱可拆卸，所述支撑台面可折叠，方便携带。
优选的，所述升降机构包括X形支架、托杆和丝杆，所述X形支架可一端滑动来调节高度。
优选的，所述丝杆端部设有旋转手柄，方便高度的调节。
优选的，所述X形支架与托杆连接处设有滑轮，所述托杆上设有相应滑槽。
优选的，所述限位杆对称分布于托杆两端。
优选的，所述立柱底部设有万向轮。
有益效果：
（1）采用升降机构的X形支架一端在支撑机构上滑动来调节高度，结构简单，操作方便，X形支架与托杆处设有滚轮，运动阻力小，提高工作效率。
（2）X形支架通过旋转手柄来调节升降机构的高度，便于对梯度线圈进行精确定位，提高梯度线圈的安装效率，稳定性好。
（3）立柱底部万向轮的设置，便于移动支撑架，减轻人力劳动，提高工作效率，且在梯度线圈安装过程中也可通过移动脚轮调节位置确保梯度线圈准确安装。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型梯度线圈安装工装实施例的示意图；
图2是本实用新型梯度线圈安装工装与梯度线圈连接的示意图。
其中：1-托杆；2-限位杆；3-连接杆；4-丝杆；5-X形支架；6-支撑台面；7-立柱；8-万向轮；9-梯度线圈。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型梯度线圈安装工装实施例的示意图，如图1所示，一种梯度线圈安装工装，包括支撑机构和升降机构，所述升降机构一端通过螺栓固定在所述支撑机构上，一端可在所述支撑机构上滑动。
支撑机构包括支撑台面6、立柱7和万向轮8。支撑台面6为两等分结构，使用时，支撑台面的两部分通过螺栓固定，立柱7通过支撑台面的立柱槽与支撑台面连接，使用完成后支撑台面的两等分结构可进行折叠且立柱7可进行拆卸，方便携带。万向轮8的设置，便于移动支撑架，减轻人力劳动，提高工作效率，且在梯度线圈安装过程中也可通过移动脚轮调节位置确保梯度线圈准确安装。
升降机构包括托杆1、限位杆2、连接杆3、丝杆4和X形支架5。托杆1用于梯度线圈的支撑，托杆1下方设置滑槽,X形支架滑动端的滚轮可在滑槽内移动。限位杆2对称分布于托杆两端，可防止梯度线圈盘从托杆上滑落。连接杆3将X形支架和丝杆连接固定，连接杆3两端设有滚轮，可在支撑平台上滚动，减小摩擦。丝杆4的旋进通过连接杆3带动X形支架5进行升降，丝杆4端部设有旋转手柄，方便人员操作。X形支架5两端分别固定于支撑平台6和托杆1上，另外两端分别在支撑平台6和托杆1的滑槽内移动，通过两端的滑动来实现高度的调节。升降机构各部分均采用
如图2所示，在工作时，将梯度线圈安装工装各部分组装成型，将梯度线圈9置于托杆1上，调整好位置，安装限位杆2防止梯度线圈9移动滑落。旋转旋动手柄，通过丝杆4的旋进运动带动连接杆3在支撑平台6上滑动，进而调整X形支架5的高度，从而实现托杆1高度的调整即梯度线圈9高度的调整。梯度线圈9到达指定高度后，通过转到底部万向轮8将梯度线圈9调整至合适位置，使梯度线圈9准确定位。当不工作时，将梯度线圈安装工装各部件拆下，从而便于储存和运输。
因此，本实用新型采用上述结构的一种梯度线圈安装工装，采用可拆卸的支撑架和滑轨，拆卸方便，便于携带收纳，承受力大，使用两人就可以实现将梯度线圈安装到位，并转动到位。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型的技术方案进行了详细的说明，本实用新型的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。