一种鼓毂自锁动平衡夹具的制作方法

本实用新型涉及鼓毂加工领域，特别是涉及一种鼓毂自锁动平衡夹具。

背景技术：

1、该制动鼓产品是制动器与车桥连接的非常重要零部件，产品的作用是控制汽车制动与行驶平稳。因此，优良的产品质量是保证汽车制动距离正常工作的主要部件。该产品尺寸较大，离心力较大，要求精度高，不易很好的得到加工质量保证。目前该产品为重型载重汽车产品零件。

2、目前，该产品广泛采用动平衡机加工方法，工件夹压不可靠，加工出来的产品不平衡量不准确误差较大。

3、该夹具充分使用随动的特点，工件靠定位孔定位，圆周等分三点手动快速自锁夹头压紧，加工中主轴旋转使手动快速自锁夹头压紧力增大保证工件夹紧可靠，充分满足产品质量要求。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种鼓毂自锁动平衡夹具，用于解决现有技术中对鼓毂夹持不可靠的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种鼓毂自锁动平衡夹具，包括：

底座，所述底座端面上设有定位孔，所述定位孔和所述鼓毂上的通孔位置匹配；

安装座，所述安装座在所述底座上；

至少两个自锁夹头，所述自锁夹头包括径向支臂、垂直固定在所述径向支臂末端的夹紧件和用于驱动所述径向支臂在径向上移动的手柄，所述径向支臂通过导向结构安装在所述安装座上，所述夹紧件的末端外侧面为斜面结构，所述斜面的下端向内侧倾斜，所述夹紧件和所述底座的上表面之前形成夹持空间；

锁定件，在各个所述自锁夹头径向扩张后，所述锁定件将各个所述手柄的位置锁定。

本实用新型是这样实现的，将底座固定在平衡机主轴工作台上，将自锁夹头的径向尺寸缩小，套入鼓毂，通过螺栓插入鼓毂上的通孔以及底座上的定位孔，实现鼓毂的定位，然后用手柄控制径向支臂在径向上扩张，由于夹紧件末端外侧面为斜面结构，件径向支臂的径向压力转变为轴向向下的压力，从而实现夹紧件将鼓毂顶在在安装座上，此时鼓毂在夹持空间内被夹紧，最后用锁定件件手柄的状态锁定，实现对鼓毂的夹持，当平衡机的工作台转动时，自锁夹头由于离心力的作用，对鼓毂的夹持效果更好。

进一步的，各个所述自锁夹头之间的周向间隔相等。

进一步的，所述径向支臂上固定设有滑块，所述滑块和所述安装座通过导向结构配合，手柄驱动所述滑块的径向位移。

进一步的，所述手柄下端和所述安装座铰接，所述手柄的上端为控制端。

进一步的，所述手柄的控制端内侧为倾斜结构且各个所述手柄之间形成上宽下小的喇叭口结构。

进一步的，所述夹紧件的末端为倒置的圆台结构。

进一步的，所述安装座通过螺栓固定在所述底座上，且所述螺栓末端贯穿所述安装座和底座后还和平衡机主轴工作台螺纹配合。

进一步的，所述锁定件为盘状结构，且所述锁定件在各个所述自锁夹头位置开有卡位缺口。

进一步的，所述自锁夹头有三个。

如上所述，本实用新型的一种鼓毂自锁动平衡夹具，具有以下有益效果：能够进行手动对鼓毂进行夹持，且夹持可靠，操作方便快捷，有效提高产品的加工精度。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种鼓毂自锁动平衡夹具和平衡机主轴工作平台配合的示意图。

图2显示为本实用新型的一种鼓毂自锁动平衡夹具和鼓毂配合的示意图。

图3显示为锁定件的示意图。

元件标号说明

1 底座

11 定位孔

2 鼓毂

3 安装座

4 自锁夹头

41 径向支臂

42 夹紧件

43 手柄

5 锁定件

6 平衡机主轴工作台

411 滑块

51 卡位缺口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一，

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种鼓毂自锁动平衡夹具，包括：

底座1，所述底座1端面上设有定位孔11，所述定位孔11和所述鼓毂2上的通孔位置匹配；

安装座3，所述安装座3和所述底座1为一体结构，底座1的尺寸大于安装座的尺寸从而在外侧形成台阶结构；

呈180°夹角设置的两个自锁夹头4，所述自锁夹头4包括径向支臂41、垂直固定在所述径向支臂41末端的夹紧件42和用于驱动所述径向支臂41在径向上移动的手柄43，所述径向支臂41通过导向结构安装在所述安装座3上，所述夹紧件42的末端外侧面为斜面结构，所述斜面的下端向内侧倾斜，所述夹紧件42和所述底座1的上表面之前形成夹持空间；

锁定件5，在各个所述自锁夹头4径向扩张后，所述锁定件5将各个所述手柄43的位置锁定，本实施例中锁定件5的结构可以为直杆结构，两端分别顶住两个自锁夹头4的手柄43内侧实现锁定。

在工作时，将底座1固定在平衡机主轴工作台6上，将自锁夹头4的径向尺寸缩小，套入鼓毂2，通过螺栓插入鼓毂2上的通孔以及底座1上的定位孔11，实现鼓毂2的定位，然后用手柄43控制径向支臂41在径向上扩张，由于夹紧件42末端外侧面为斜面结构，件径向支臂41的径向压力转变为轴向向下的压力，从而实现夹紧件42将鼓毂2顶在在安装座3上，此时鼓毂2在夹持空间内被夹紧，最后用锁定件5件手柄43的状态锁定，实现对鼓毂2的夹持，当平衡机的工作台转动时，自锁夹头4由于离心力的作用，对鼓毂2的夹持效果更好。

实施例二，

实施例二和实施例一的区别部分在于：

请参阅图1至图2，所述径向支臂41上固定设有滑块411，所述滑块411和所述安装座3通过导向结构配合，导向结构为导向槽和导向凸起配合，导向槽和导向凸起的分别设置在安装座3和滑块411上，手柄43驱动所述滑块411的径向位移。滑块411底面可以和安装座3平面接触，结构稳定滑块411的导向效果较好，此时的径向支臂41可以为杆状结构，径向支臂41的一端固定在滑块411上，另一端和所述夹紧件42固定连接。

实施例三，

实施例三和实施例一、实施二的区别部分在于：

请参阅图1至图2，所述手柄43下端和所述安装座3铰接，所述手柄43的上端为控制端。通过铰接的结构，使得在向外侧扳动手柄43的控制端时，手柄43传递给径向支臂41的力为倾斜的，使得可以对夹紧头径向轴向的压紧，使得夹持的效果更好。

实施例四，

实施例四和实施例一至三的区别部分在于：

请参阅图1至图2，所述手柄43的控制端内侧为倾斜结构且各个所述手柄43之间形成上宽下小的喇叭口结构。在对手柄43的位置进行锁定的过程中，锁定件5从上方装入手柄43的内侧，喇叭口的结构有利于对锁定件5进行导向，操作更加的方便。

实施例五，

实施例五和实施例一至四的区别部分在于：

请参阅图1至图2，所述夹紧件42的末端为倒置的圆台结构，圆台结构的端面是平面，使得其和鼓毂2接触的受力位置也为平面，具有接触可靠的特点，同时圆台结构的设置，夹紧件42的侧面也要和鼓毂2接触，圆台侧面为倾斜的，使得在夹紧件42在径向上向外扩张时，夹紧件42可以在轴向向下产生夹紧力，此时更优选的，夹紧件42和径向支臂41通过螺纹配合可拆卸固定，在安装时，无论夹紧件42。

实施例六，

实施例六和实施例一至五的区别部分在于：

请参阅图1至图2，所述安装座3通过螺栓固定在所述底座1上，且所述螺栓末端贯穿所述安装座3和底座1后还和平衡机主轴工作台6螺纹配合。安装座3和底座1的固定，以及，底座1和平衡机主轴工作台6固定共用一个螺栓，使得结构简单可靠。

实施例七，

实施例七和实施例一至六的区别部分在于：

请参阅图2和图3，所述锁定件5为盘状结构，且所述锁定件5在各个所述自锁夹头4位置开有卡位缺口51，所述自锁夹头4有三个，所述卡位缺口51也有三个，自锁夹头4的数量越多，夹紧的效果越好，三个自锁夹头4可以保证夹持可靠的同时，还避免结构过于复杂，保证操作方便。

综上所述，本实用新型能够进行手动对鼓毂2进行夹持，且夹持可靠，操作方便快捷，有效提高产品的加工精度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。