本实用新型涉及一种，尤其涉及一种切割单层铝箔用的环形刀槽。
背景技术：
在铝箔分切或切边过程中，上部旋转的圆刀的部分刀刃部插入到下部相对应的环形刀槽中，在铝箔向切割部位运动的过程中，对铝箔进行分切或切边，但是现有的刀槽的宽度较宽，在切割过程中，上部可旋转的圆刀在切割铝箔时对铝箔有一个下压力，带动铝箔压向刀槽部位，使切割后的铝箔容易卷边或是把边弄毛，影响铝箔的质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种切割单层铝箔用的环形刀槽，减少切割后的铝箔卷边或是把边弄毛。
本实用新型的技术方案为：一种切割单层铝箔用的环形刀槽，在铝箔分切机上，在切割铝箔时包括上刀轴和下刀轴，可旋转的圆刀通过刀架安装在上刀轴上，下刀轴为可旋转的刀轴，下刀轴上套有环形下刀、与环形下刀平行且紧贴设置的环形刀套，环形下刀与环形刀套之间形成环形刀槽，环形下刀的外环面与环形刀套的外环面在同一环面上；环形下刀包括环形刀刃，环形刀刃与上部可旋转的圆刀的刀刃相对设置且相互垂直，上部可旋转的圆刀的刀刃的直面靠近环形下刀的环形刀刃，背离环形刀套，环形下刀的刀刃端部朝向环形刀套，环形下刀的刀刃端部到环形刀套的距离为1.5mm—2.3mm。
环形下刀的环形刀刃端部与环形下刀的外环面位于同一环面上。
环形下刀的刀刃端部到与之相对的环形刀套的距离为1.5mm—2.3mm。
环形下刀的刀刃截面为三角形，环形下刀由两部分组成，包括带有环形刀刃的A环形部和刀刃内侧的B环形部，B环形部一端与刀刃的下端紧贴，另一端与环形刀套紧贴，B环形部的宽度大于刀刃的长度。
环形下刀包括为一体连接，A环形部和B环形部连接为一体。
环形刀刃为分体结构，A环形部和B环形部各为一体。
本实用新型的有益效果，环形下刀的刀刃端部到环形刀套的距离为1.5mm—2.3mm，从而减少或防止铝箔陷进环形刀槽内，减少切割后的铝箔卷边或是把边弄毛，提高切割后铝箔的质量。
附图说明
图1是本实用新型环形刀槽与可旋转的圆刀的结构示意图。
图2是本实用新型环形下刀的一体结构示意图。
图3是图2的剖面结构示意图。
图4是本实用新型环形下刀的分体结构示意图。
图5是图4的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种切割单层铝箔用的环形刀槽，在铝箔分切机上，在切割铝箔时包括上刀9轴和下刀轴2，可旋转的圆刀4通过刀架10安装在上刀轴9上，下刀轴2为可旋转的刀轴，下刀轴2上套有环形下刀3、与环形下刀平行且紧贴设置的环形刀套5，环形下刀与环形刀套之间形成环形刀槽，环形下刀与环形刀套的外侧设有套在下刀轴上的环形辊面8，从而更好地限定环形刀槽在下刀轴上的位置，下刀轴的两端部设有与环形辊面紧贴的限位环12，从而更好的防止下刀轴上套有的环形刀轴位置发生轴向移动，下刀轴上的环形下刀、环形刀套、环形辊面、限位环随着下刀轴旋转，单层铝箔通过圆刀与环形刀槽之间，从而分切铝箔。环形下刀3的外环面30、环形刀套5的外环面50与环形辊面的外环面在同一环面上。环形下刀3包括环形刀刃31，环形刀刃31与上部可旋转的圆刀4的刀刃40相对设置且相互垂直，上部可旋转的圆刀4的刀刃40的直面41靠近环形下刀3的环形刀刃，背离环形刀套，环形下刀的刀刃31端部310朝向环形刀套5，环形下刀的刀刃端部310到环形刀套的距离为1.5mm—2.3mm，可以适用于切割厚度为0.017mm-0.03mm的铝箔，环形下刀的环形刀刃的直面朝外。从而减少或防止铝箔陷进环形刀槽内，减少切割后的铝箔卷边或是把边弄毛，提高切割后铝箔的质量。由于用圆刀4的刀刃部的直面与环形下刀的刀刃部的直面相剪切，剪切力集中在直面一侧，用这一面切割时切割整齐度较好，用于切边时就可以使直面靠近保留的铝箔部分。
环形下刀的环形刀刃端部与环形下刀的外环面位于同一环面上。此时因为环形下刀的环形刀刃的直面32朝外，使环形下刀的环形刀刃的直面与环形下刀的外环面位于同一环面上。
环形下刀的刀刃端部到与之相对的环形刀套的距离为1.5mm—2.3mm。
如图2和图3所示，环形下刀的刀刃截面为三角形，环形下刀由两部分组成，包括带有环形刀刃的A环形部和刀刃内侧的B环形部，B环形部一端与刀刃的下端紧贴，另一端与环形刀套紧贴，B环形部的宽度大于刀刃的长度。
环形下刀包括为一体连接，A环形部和B环形部连接为一体。
如图4和图5所示，环形刀刃为分体结构，A环形部和B环形部各为一体。这样设置，当需要改变环形凹槽的宽度时，可以通过更换B环形部的宽度来实现。
可以通过调整圆刀和环形刀槽的位置，使两者之间更好的配合分切铝箔。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。