本实用新型涉及切割装置的技术领域，是一种用于PE管材的自动定位切割装置。
背景技术：
在PE管加工过程中，需要对已成形的管材进行定长切割，切割工序非常不易且加工人员的安全存在着很大的隐患，各尺寸精确度不佳，如何精确切割、保障工作人员的人身安全是需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于PE管材的自动定位切割装置，克服了上有技术的不足，有效解决了现有切割装置存在的不能精确切割、保障工作人员的人身安全的问题。
本实用新型是通过以下技术措施来实现的：
一种用于PE管材的自动定位切割装置，包括支腿、内设空槽的工作台、电动伸缩装置、传动辊、电机、设置在工作台两侧的滑轨、第一固定支架、第二固定支架、切割装置、压紧装置、呈倾斜状的导流板、收集槽；所述支腿固定安装在工作台下部，所述电动伸缩装置可移动的固定在工作台的左侧，所述传动辊固定安装在空槽内，所述电机固定安装在工作台左端下部，所述第一固定支架可滑动的安装在滑轨上，所述第二固定支架可滑动的安装在滑轨上；所述切割装置包括第一液压杆、第二液压杆、切割刀片，所述第一液压杆上端固定安装在第一固定架的上部左侧，所述第二液压杆上端固定安装在第一固定架的上部右侧，所述切割刀片固定安装在第一液压杆、第二液压杆的下端；所述压紧装置包括第三液压杆、压板、感应装置，所述第三液压杆上端固定安装在第二固定架上，所述压板固定安装在第三液压杆的下端，所述感应装置固定安装在第一固定架上端一侧；所述导流板一侧通过第一铰接轴铰接安装在工作台右侧，所述导流板另一侧通过第二铰接轴铰接安装在收集槽的一侧上端。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：
在其中一个实施例中，电动伸缩装置至少为一个。
在其中一个实施例中，所述电动伸缩装置包括下端设有夹持部的固定板，伸缩杆、推板，所述后端伸缩杆固定安装在固定板上且位于夹持部上方，所述推板固定安装在伸缩杆的前端。
在其中一个实施例中，所述工作台一侧设有刻度尺。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在使用时，加工成型的PE管材从工作台的左端进入通过传动辊向前输送，当管材被输送至第二固定支架下端感应装置感应到PE管材第三液压杆向下运动通过压板将PE管材压住，此时尽管传动辊继续在运转，PE管材也不会继续向前进，然后第一液压杆、第二液压杆向下运动，通过切割刀片将管材切断，此时第三液压杆向上升起，再通过电动伸缩装置将已经被切断定长的PE管材推入收集槽中；最后，第一液压杆、第二液压杆上升，一个循环完成，可以根据实际需要的PE管材长度，调整第一固定架、第二固定架的位置，来满足不同PE管材切割的长度。本实用新型方便快捷，解决了现有切割装置存在的不能精确切割、保障工作人员的人身安全的问题。
附图说明
附图1为本实用新型的最佳结构示意图。
附图2为附图1中的电动伸缩装置结构示意图。
附图中的编码分别为：1为支腿，2为空槽，3为工作台，4为传动辊，5为电机，6为滑轨，7为第一固定支架，8为第二固定支架，9为导流板，10为收集槽，11为第一液压杆，12为第二液压杆，13为切割刀片，14为第三液压杆，15为压板，16为感应装置，17为第一铰接轴，18为第二铰接轴，19为夹持部，20为固定板，21为伸缩杆，22为推板，23为刻度尺。
具体实施方式
本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1、2所示，一种用于PE管材的自动定位切割装置，包括支腿1、内设空槽2的工作台3、电动伸缩装置、传动辊4、电机5、设置在工作台3两侧的滑轨6、第一固定支架7、第二固定支架8、切割装置、压紧装置、呈倾斜状的导流板9、收集槽10；所述支腿1固定安装在工作台3下部，所述电动伸缩装置可移动的固定在工作台3的左侧，所述传动辊4固定安装在空槽2内，所述电机5固定安装在工作台3左端下部，所述第一固定支架7可滑动的安装在滑轨6上，所述第二固定支架8可滑动的安装在滑轨6上；所述切割装置包括第一液压杆11、第二液压杆12、切割刀片13，所述第一液压杆11上端固定安装在第一固定架7的上部左侧，所述第二液压杆12上端固定安装在第一固定架7的上部右侧，所述切割刀片13固定安装在第一液压杆11、第二液压杆12的下端；所述压紧装置包括第三液压杆14、压板15、感应装置16，所述第三液压杆14上端固定安装在第二固定架8上，所述压板15固定安装在第三液压杆14的下端，所述感应装置16固定安装在第一固定架7上端一侧；所述导流板9一侧通过第一铰接轴17铰接安装在工作台3右侧，所述导流板9另一侧通过第二铰接轴18铰接安装在收集槽10的一侧上端。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在使用时，加工成型的PE管材从工作台3的左端进入通过传动辊4向前输送，当管材被输送至第二固定支架8下端感应装置16感应到PE管材第三液压杆14向下运动通过压板15将PE管材压住，此时尽管传动辊4继续在运转，PE管材也不会继续向前进，然后第一液压杆11、第二液压杆12向下运动，通过切割刀片13将管材切断，此时第三液压杆14向上升起，再通过电动伸缩装置将已经被切断定长的PE管材推入收集槽10中；最后，第一液压杆11、第二液压杆12上升，一个循环完成，可以根据实际需要的PE管材长度，调整第一固定架7、第二固定架8的位置，来满足不同PE管材切割长度的需求。本实用新型方便快捷，解决了现有切割装置存在的不能精确切割、保障工作人员的人身安全的问题。
可根据实际需要对上述一种用于PE管材的自动定位切割装置进行进一步的优化或/和改进：
如图1所示，电动伸缩装置至少为一个。根据实际需要，这里至少设置一个电动伸缩装置是为了确保一次性将切割完成的PE管材推进集料槽10中，避免在仅有一个电动伸缩装置时推送已经切割好的PE管材时发生偏移，需要人工进行清理，给工作人员人身安全带来安全隐患。
如图1所示，所述电动伸缩装置包括下端设有夹持部19的固定板20，伸缩杆21、推板22，所述后端伸缩杆21固定安装在固定板20上且位于夹持部19上方，所述推板22固定安装在伸缩杆21的前端。根据实际需要，在是用过程中，通过夹持部19将固定板20固定安装在工作台3上，在切割完成以后通过固定在伸缩杆21上的推板22将PE管材推进集料槽10内，方便快捷，不需要人工将管材从工作台3上清理下来，保障了工作人员的人身安全。
如图1所示，所述工作台3一侧设有刻度尺23。根据实际需要，这里设置刻度尺23是为了根据实际需要调整不同的切割长度，不需要再调整时借助外来测量装置进行测量，方便快捷。
以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。