全自动电子锁体的制作方法

本实用新型涉及电子锁领域，具体地，涉及一种全自动电子锁体。

背景技术：

现有技术中的电子锁，对结构布局合理、外形美观、使用方便有着越来越高的要求。目前市面上锁体的结构设计及整体布局为：面板上锁舌的位置从上到下，依次排列顺序——剪刀舌、主锁舌、碰舌，这种位置排布会占用锁体内部的空间，对电机装置的安装造成麻烦，另一方面，由于锁体内尺寸有限，无法放入大尺寸电机，导致自动锁体需要增加变速比，提供足够扭力。而变速比过大会出现开门时间过长的情况。现有的电子锁的电机不能够活化剪刀舌，不能够实现电子锁体的全自动功能。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全自动电子锁体。

根据本实用新型提供的一种全自动电子锁体，包括锁体壳、电机开锁装置、机械开锁装置、剪刀舌、碰舌、主锁舌以及舌锁控制装置；其中：

所述电机开锁装置和机械开锁装置内置于所述锁体壳内；

所述剪刀舌、碰舌以及主锁舌沿锁壳体的面板自上而下依次设置；

所述碰舌通过舌锁控制装置控制剪刀舌的锁定以及主锁舌的伸出；所述电机驱动装置和机械开锁装置均能够通过舌锁控制装置控制剪刀舌的活化或锁定以及主锁舌的缩进或伸出。

优选地，所述电机开锁装置包括电路板、驱动电机、驱动齿轮以及电机驱动转轴齿轮，其中：

所述电路板控制所述驱动电机；

所述驱动电机驱动所述驱动齿轮转动；

所述驱动齿轮啮合电机驱动转轴齿轮，所驱动齿轮驱动所述电机驱动转轴齿轮；

所述电机驱动转轴齿轮转动时通过锁舌控制装置活化剪刀舌。

优选地，所述电机驱动转轴齿轮包括电机驱动转轴、电机驱动齿轮以及第一凸块，其中：

电机驱动转轴和电机驱动齿轮上下同轴设置，电机驱动转轴中部设置有用于容纳第一凸块的第一扇形孔，所述第一凸块紧固电机驱动齿轮中部。

优选地，所述机械开锁装置包括电机驱动直转齿轮和主锁舌控制轴齿轮，其中：

所述电机驱动直转齿轮啮合所述电机驱动转轴齿轮和主锁舌控制轴齿轮，所述主锁舌控制轴齿轮用于伸出或者缩进主锁舌，所述电机驱动直转齿轮通过舌锁控制装置活化剪刀舌以及缩进主锁舌。

优选地，所述电机驱动直转齿轮包括电机驱动直转转轴、直转转轴齿轮以及第二凸块，其中：

电机驱动直转转轴和直转转轴齿轮上下同轴设置，直转转轴齿轮的中部设置有用于容纳第二凸块的第二扇形孔，所述第二凸块紧固直转转轴齿轮中部。

优选地，所述直转转轴齿轮啮合所述电机驱动转轴齿轮。

优选地，所述舌锁控制装置包括剪刀舌卡件、电机驱动卡件连接器以及锁芯驱动卡件连接器，剪刀舌卡件、电机驱动卡件连接器以及锁芯驱动卡件连接器依次连接。

优选地，所述剪刀舌和碰舌贯穿所述剪刀舌卡件，碰舌与剪刀舌卡件的连接面为圆锥面，剪刀舌与剪刀舌卡件的贯穿处设置有卡口。

优选地，所述电机驱动卡件连接器通过卡件搭接块搭接于剪刀舌卡件的底部卡槽内。

优选地，所述锁芯驱动卡件连接器通过双向舌卡子驱动器连接所述机械开锁装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过剪刀舌、碰舌、主锁舌的排列方式，既能够匹配传统的锁体位置，又为电机和电子部件模块化留出足够空间；

2、本实用新型同时实现机械开启和电子开启，两种开启方式可独立运作；

3、本实用新型采用多轴半空程设计和机械开启后驱动轴自动复位设计，实现了电子锁体的全自动功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为全自动电子锁体的内部结构主视图；

图2为全自动电子锁体的内部结构第一剖视图；

图3为全自动电子锁体的内部结构第二剖视图；

图4为全自动电子锁体的电机驱动转轴齿轮和电机驱动直转齿轮的局部示意图。

图中示出：

锁壳体 1

天钩 2

地钩 3

剪刀舌 4

碰舌 5

主锁舌 6

面板 7

驱动电机 8

驱动齿轮 9

电机驱动转轴齿轮 10

电机驱动转轴 1001

电机驱动齿轮 1002

第一凸块 1003

电机驱动直转齿轮 11

直转拨杆 1101

直转转轴齿轮 1102

主锁舌控制轴齿轮 12

剪刀舌卡件 13

固定卡块 1301

电机驱动卡件连接器 14

卡件搭接块 1401

第一挡片 1402

锁芯驱动卡件连接器 15

第二挡片 1501

双向舌卡子驱动器 16

电路板 17

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，根据本实用新型提供的一种全自动电子锁体，包括锁壳体1，锁壳体1的上部和下部分别设置有天钩2和地钩3，本实用新型的天钩2和地钩3为固定设置，即天钩2和地钩3固定于锁壳体1的上下部，天钩2和地钩3分别用于固定门上的天杆和地杆，既能够防止天杆和地杆锁死，又不破坏门结构。目前，市面上的自动锁体因为带不动天杆和地杆，需采用其他方式固定天地杆，安装非常不便。

锁壳体1内部设置有电机装置，电路板17通过电机装置驱动门锁的打开，所述电机装置包括驱动电机8和驱动齿轮9，由于锁壳体1尺寸有限，锁壳体1内无法放入大尺寸电机，因此需要增加变速比，来提供足够扭力。但是，变速比过大，会出现开门时间过长的情况。因此，本实用新型提供了双电机方案，采用两个驱动电机8同时运行驱动齿轮9，既不占有空间，又能够提供足够扭力。同时，一旦其中一个驱动电机8出现故障，另外一个驱动电机8还可以暂时保证开门，为售后服务提供方便。

锁壳体1的面板7上设置有剪刀舌4、碰舌5以及主锁舌6，剪刀舌4、碰舌5以及主锁舌6自上而下依次设置，剪刀舌4、碰舌5以及主锁舌6的位置与传统锁体的位置标准一致，很好适用于通用门的安装。本实用新型中的主锁舌6是由传统的主锁舌和反锁舌的位置合并而成，位于全自动电子锁体下部。剪刀舌4、碰舌5以及主锁舌6的位置设计能够为内部的驱动电机8和驱动齿轮9的安装留出足够的空间。

锁壳体1的内部还设置有电机驱动转轴齿轮10、电机驱动直转齿轮11以及主锁舌控制轴齿轮12，所述电机驱动转轴齿轮10啮合驱动齿轮9，电机驱动转轴齿轮10上设置有电机卡片控制件，所述电机卡片控制件能够随电机驱动转轴齿轮10的转动而转动，电机卡片控制件的端部贴合电机驱动卡件连接器14的第一挡片1402；所述电机驱动直转齿轮11啮合所述电机驱动转轴齿轮10，电机驱动直转齿轮11能够通过电机驱动转轴齿轮10带动电机卡片控制件旋转，进而通过卡件搭接块1401带动电机驱动卡件连接器14运动；所述主锁舌控制轴齿轮12啮合电机驱动直转齿轮11，主锁舌控制轴齿轮12上设置有主舌锁控制件，主锁舌控制轴齿轮12转动时带动主舌锁控制件，主舌锁控制件用于驱动主舌锁6的开启和关闭，组舌锁6和主舌锁控制件之间还设置有连接件，如图1所示，主舌锁控制件伸入梯形连接件内，通过梯形连接件的横向移动实现主舌锁6的缩进和伸出。

锁壳体1内部还设置有剪刀舌卡件13、电机驱动卡件连接器14以及锁芯驱动卡件连接器15，所述剪刀舌4和碰舌5均贯穿所述剪刀舌卡件13，碰舌5与剪刀舌卡件13的连接面为圆锥面，剪刀舌4与剪刀舌卡件13的贯穿处设置有卡口，相应的，剪刀舌卡件13上设置有固定卡块1301，当固定卡块1301卡入所述卡口时，剪刀舌4实现锁定。剪刀舌卡件13的底部设置有卡槽，所述电机驱动卡件连接器14通过卡件搭接块1401搭接于剪刀舌卡件13的底部卡槽内；锁芯驱动卡件连接器15通过双向舌卡子驱动器16连接电机驱动直转齿轮11，双向舌卡子驱动器16一端配合电机驱动直转齿轮11转动，另一端搭接锁芯驱动卡件连接器15上的第二挡片1501，电机驱动卡件连接器14和锁芯驱动卡件连接器15连接，锁芯驱动卡件连接器15运动时能够带动电机驱动卡件连接器14运动。

本实用新型工作原理如下：剪刀舌4初始状态为活化状态，当关上门后，碰舌5受到外压力，沿面板7向内运动，碰舌5和剪刀舌卡件13的连接面形成引导面，面板7向内运动时，剪刀舌卡件13在弹簧的作用下向上运动，剪刀舌卡件13上的固定卡块1301向上运动并卡入剪刀舌4与剪刀舌卡件13之间的卡口，实现对剪刀舌4的锁定。剪刀舌卡件13向上运动时带动电机驱动卡件连接器14向上运动，进而带动电机驱动转轴齿轮10转动，电机驱动转轴齿轮10依次带动电机驱动直转齿轮11、主锁舌控制轴齿轮12转动，最总实现主舌锁6的开启，关门结束。

当进行开门时，本实用新型实现了机械开启方式与电子开启方式，两种开启方式能够独立运作，且都能够做到控制主锁舌6的伸缩以及剪刀舌4的活化及锁定。

具体的，采用机械开启方式时，将钥匙插入全自动电子锁体内，钥匙转动时带动电机驱动直转齿轮11顺时针转动，如图2所示，电机驱动直转齿轮11带动双向舌卡子驱动器16的一端向上转动，相应的，双向舌卡子驱动器16的另一端向下运动，通过第二挡片1501带动锁芯驱动卡件连接器15向下运动，进而带动与锁芯驱动卡件连接器15连接的电机驱动卡件连接器14向下运动，电机驱动卡件连接器14带动剪刀舌卡件13向下运动，固定卡块1301脱离卡口，实现剪刀舌4的活化。另一方面，驱动直转齿轮11带动主锁舌控制轴齿轮12逆时针运动，主锁舌控制轴齿轮12驱动主锁舌6缩进，实现门的开启。

采用电子开启方式开启时，电路板7收到指令后控制驱动电机8运转，驱动电机8控制驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动电机驱动转轴齿轮10逆时针转动，进而带动电机驱动直转齿轮11顺时针转动，后续步骤与机械开启方式相同，此处不再赘述。本实用新型可采用指纹开锁、按键开锁、二维码开锁或者NFC开锁，上述技术已相对成熟，此处不再赘述。

本实用新型采用多轴半空程设计以及机械开启后的转动轴的自动复位设计，真正实现电子锁体的全自动功能。具体如图4所示，本实用新型采用的半空程设计的具体原理如下：所述电机驱动转轴齿轮10包括电机驱动转轴1001、电机驱动齿轮1002以及第一凸块1003，电机驱动转轴1001和电机驱动齿轮1002上下同轴设置，所述第一凸块1003紧固电机驱动转轴1001中部，所述电机驱动转轴1001上套设有用于接触卡件搭接块1401的拨杆，所述电机驱动齿轮1002和拨杆中间设置有用于容纳第一凸块1003的第一扇形孔。所述电机驱动直转齿轮11包括直转拨杆1101、直转转轴齿轮1102以及第二凸块，直转拨杆1101和直转转轴齿轮1102上下同轴设置，直转转轴齿轮1102的中部设置有第二扇形孔，所述第二凸块设置于直转转轴齿轮1102上方。驱动齿轮9啮合电机驱动转轴1001；电机驱动齿轮1002、直转转轴齿轮1102以及主锁舌控制轴齿轮12依次啮合，当电子开锁时，驱动齿轮9带动电机驱动转轴1001转动，第一凸块1003与电机驱动转轴1001同步转动，第一凸块1003转动至第一扇形孔的一端时带动所述拨杆转动，拨杆带动电机驱动卡件连接器14向下运动实现剪刀舌4活化，同时电机驱动转轴1001通过第一凸块1003带动电机驱动齿轮1002转动，电机驱动齿轮1002进一步带动直转转轴齿轮1102转动，直转转轴齿轮1102带动主锁舌控制轴齿轮12转动，打开门锁；而驱动齿轮9带动电机驱动转轴1001复位时，由于第一扇形孔和第一凸块1003的设计关系，电机驱动齿轮1002不会随电机驱动转轴1001转动；同理，当机械开锁时，钥匙插入转动直转拨杆1101，直转拨杆1101带动第二凸块和直转转轴齿轮1102转动，第二凸块转动时带动双向舌卡子驱动器16转动，实现剪刀舌4的活化；直转转轴齿轮1102转动时带动主锁舌控制轴齿轮12转动，主锁舌6缩进，打开门锁；而拔出钥匙时，直转拨杆1101会复位，但是直转转轴齿轮1102不会受到直转拨杆1101的影响。

由于电机驱动转轴1001和电机驱动齿轮1002之间、直转拨杆1101和直转转轴齿轮1102之间都是不完全同步转动，而是采用了第一凸块1003和第二凸块实现关联，因此，本实用新型采用多轴半空程设计以及机械开启后的转动轴的自动复位设计，真正实现电子锁体的全自动功能。

进一步的，电机驱动转轴1001和电机驱动齿轮1002之间、直转拨杆1101和直转转轴齿轮1102之间的设计使得机械开启和电子开启之间相互独立，互补影响。

需要说明的是，本实用新型中的剪刀舌还可以是碰舌，其起到的作用均为开启和关闭门锁。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。