本实用新型涉及汽车零部件装配设备领域，尤其涉及一种具有除尘功能的装配车间用装配台。
背景技术：
汽车装配线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、测设备有机的组合，以满足汽车零件的装配要求。汽车装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式)，根据配置的选择，实现汽车零件手工装配或半自动装配。装配线在汽车的批量生产中不可或缺。
汽车零部件的结构各异，大小也各异，为了安全运输一般都采用竖置的布袋进行装配，其虽然可以一定程度上实现包装，然而由于汽车的零部件形状不一，而且有些零部件是异形或是凹凸差异差较，这样现有技术的竖置的布袋无法错位放置，造成很多空间浪费，或是无法实现外观面的保护，零部件损伤较为严重，并且整架高度难以灵活控制，车辆装载率较低，一定程度上增加了运输成本，适用性较差。
专利申请号为CN201420278695.5的实用新型专利公布了一种汽车零部件装配架，包括方形底架，设置在方形底架四个角处的竖直支杆，在方形底架的底部设有行走轮，在方形底架上设有放置软面料，放置软面料依次竖向叠合设置，竖直支杆包括中空的底部固定支杆，设置在底部固定支杆的中空空间内的伸缩支杆，放置软面料的顶部边角处分别抵接在竖直支杆上。本实用新型的结构简单，采用放置软面料结合竖直支杆，方便放置各种汽车零部件，并且可以根据汽车零部件的高度调节相邻放置软面材的高度，使相邻放置的零部件重叠而又单件隔离，在运输过程中不容易损伤，而且可以极大的满足装载率，一定程度上降低了运输成本，可以放置运输各种不同的零部件，可以错位重叠放置，适用性好，实用性强。
但是，上述装配架无法进行防尘。装配台面上处产生一定杂尘，杂尘会将汽车零部件划伤。而在装配的过程中，装配台面上始终会出现杂尘，目前，并没有实时去除装配台面上的杂尘的方法。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可实时去除杂尘的装配车间用装配台，解决了装配台面上的杂尘将汽车零部件划伤的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有除尘功能的装配车间用装配台，包括装配台主体；所述装配台主体上安装有鼓风机，鼓风机的出风口连接有吹气管，吹气管上连接有若干吹气机构；装配台主体上还安装有抽风机，抽风机的吸气口连接有吸气管，吸气管上连接有若干吸气机构。
作为本实用新型的优选方案，所述吹气机构包括吹气连接管，吹气连接管的一端与吹气管连通，吹气连接管的另一端连接有旋转接头，旋转接头的另一端连接有转动管；吹气管上固定有安装板，安装板上安装有驱动机构，驱动机构的输出端与转动管连接。
作为本实用新型的优选方案，所述转动管远离旋转接头的一端连接有转盘，转盘上连接有若干喷头，转动管、转盘、喷头依次连通，喷头往远离转盘中心的方向倾斜。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括马达，马达安装于安装板上，马达的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮固定于转动管上。
作为本实用新型的优选方案，所述吸气机构包括升降气缸，升降气缸的缸套固定于吸气管上，升降气缸的活塞杆上固定有吸气头，吸气头与吸气管通过软管连通。
作为本实用新型的优选方案，所述吸气头的开口朝向最近的吹气机构的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的鼓风机启动后，吹气机构能将装配台主体上的杂尘吹气，避免杂尘附着；吸气机构能将吹气机构吹起的杂尘及时吸走，实现了装配台主体的实时除尘。在装配过程中，装配台主体上产生的杂尘能被及时吸走，避免了杂尘划伤汽车零部件的情况。
2、驱动机构能驱动转动管转动，则转动管在喷气的过程中始终处于转动状态，一方面，装配台主体上更大区域能被吹气。另一方面，变化的气流加速了杂尘从装配台主体脱落过程。
3、转盘上的若干喷头能对装配台主体的各个区域进行喷气，提高了除尘效果，避免了装配台主体的部分隐蔽区域无法被喷气的情况。喷头往远离转盘中心的方向倾斜，则杂尘能被吹向吸气机构，提高杂尘被吸气机构吸走的几率。
4、马达启动后，马达驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，则转动管能实时转动，加速了喷气气流的流动，有助于提高除尘效果。
5、升降气缸能用于调整吸气头的高度，可使吸气头处于最佳位置，保证更多的杂尘能被吸气头吸走。
6、吸气头的开口朝向最近的吹气机构的一侧，则被吹气机构吹起的杂尘能及时被吸气头吸走，避免杂尘逃逸或飘落到装配台主体的其他区域的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构图。
图中，1-装配台主体，2-鼓风机，3-吹气管，4-吹气机构，5-抽风机，6-吸气管，7-吸气机构，8-安装板，9-驱动机构，41-吹气连接管，42-旋转接头，43-转动管，44-转盘，45-喷头，71-升降气缸，72-吸气头，91-马达，92-主动齿轮，93-从动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种具有除尘功能的装配车间用装配台，包括装配台主体1；所述装配台主体1上安装有鼓风机2，鼓风机2的出风口连接有吹气管3，吹气管3上连接有若干吹气机构4；装配台主体1上还安装有抽风机5，抽风机5的吸气口连接有吸气管6，吸气管6上连接有若干吸气机构7。
本实用新型的鼓风机2启动后，吹气机构4能将装配台主体1上的杂尘吹气，避免杂尘附着；吸气机构7能将吹气机构4吹起的杂尘及时吸走，实现了装配台主体1的实时除尘。在装配过程中，装配台主体1上产生的杂尘能被及时吸走，避免了杂尘划伤汽车零部件的情况。
实施例二
在实施例一的基础上，所述吹气机构4包括吹气连接管41，吹气连接管41的一端与吹气管3连通，吹气连接管41的另一端连接有旋转接头42，旋转接头42的另一端连接有转动管43；吹气管3上固定有安装板8，安装板8上安装有驱动机构9，驱动机构9的输出端与转动管43连接。
驱动机构9能驱动转动管43转动，则转动管43在喷气的过程中始终处于转动状态，一方面，装配台主体1上更大区域能被吹气。另一方面，变化的气流加速了杂尘从装配台主体1脱落过程。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述转动管43远离旋转接头42的一端连接有转盘44，转盘44上连接有若干喷头45，转动管43、转盘44、喷头45依次连通，喷头45往远离转盘44中心的方向倾斜。
转盘44上的若干喷头45能对装配台主体1的各个区域进行喷气，提高了除尘效果，避免了装配台主体1的部分隐蔽区域无法被喷气的情况。喷头45往远离转盘44中心的方向倾斜，则杂尘能被吹向吸气机构7，提高杂尘被吸气机构7吸走的几率。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述驱动机构9包括马达91，马达91安装于安装板8上，马达91的输出轴连接有主动齿轮92，主动齿轮92啮合有从动齿轮93，从动齿轮93固定于转动管43上。
马达91启动后，马达91驱动主动齿轮92转动，主动齿轮92驱动从动齿轮93转动，则转动管43能实时转动，加速了喷气气流的流动，有助于提高除尘效果。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述吸气机构7包括升降气缸71，升降气缸71的缸套固定于吸气管6上，升降气缸71的活塞杆上固定有吸气头72，吸气头72与吸气管6通过软管连通。
升降气缸71能用于调整吸气头72的高度，可使吸气头72处于最佳位置，保证更多的杂尘能被吸气头吸走。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述吸气头72的开口朝向最近的吹气机构4的一侧。
吸气头72的开口朝向最近的吹气机构4的一侧，则被吹气机构7吹起的杂尘能及时被吸气头72吸走，避免杂尘逃逸或飘落到装配台主体1的其他区域的情况。