本实用新型涉及建材加工技术领域，具体涉及一种夹芯板生产中压紧装置。
背景技术：
现代新建筑追求绿色、节能和环保，为了更好地节能，夹芯板广泛地应用于现代住宅建设中，夹芯板可直接替代传统的砖混墙，夹芯板由两层成型金属面板(或其他材料面板)和面板中间的高分子隔热内芯组成，生产的过程中需要将两层面板和隔热内芯进行压紧，但是，由于面板和隔热内芯的尺寸和重量较大，在实际生产的过程中，夹芯板的面板和隔热内芯的上料十分困难。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种夹芯板生产中压紧装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种夹芯板生产中压紧装置，包括底板、压紧机构、进料机构和出料机构，所述底板上对称固接有两个侧板，所述侧板的后侧固接有后板，侧板的顶部还固接有顶板，侧板的内壁均匀设有竖直方向的滑槽，侧板后侧的底板两侧对称固接有轴座，底板的上表面均匀设有轨道槽，所述轨道槽位于两个侧板之间；所述压紧机构包括压板和压紧气缸，所述压板与滑槽滑动连接，所述压紧气缸固接在顶板的上表面，压紧气缸的伸缩杆与顶板滑动连接并伸出到顶板下表面外，压紧气缸的伸缩杆底部固接在压板的上表面；所述进料机构对称设置有两处，进料机构包括转杆、连接板、电机和座板，所述转杆包括沿侧板竖直方向均匀设置的三组，每组所述转杆包括沿侧板长度方向均匀设置的若干根，转杆与侧板滑动连接，转杆的两端均伸出到侧板外，所述连接板与每组所述转杆位于侧板外侧的一端转动连接，侧板的后端均固接有连接轴，转杆和连接轴上均固接有从动轮，每个连接板上的连接轴和转杆上固接的从动轮通过第一皮带联动，连接轴上还均固接有主动轮，所述主动轮通过第二皮带联动，所述电机固接在最上部的连接板后端外侧，电机的输出轴与最上部的连接轴固接，所述座板固接在侧板的外侧顶部，座板的下表面固接有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆上铰接有三根连杆，三根连杆的另一端分别与各连接板铰接；所述出料机构包括推板和转轴，后板的底部设有与推板相应的通槽，所述推板滑动连接在轨道槽内，推板的后侧底部均匀固接有齿条，所述转轴转动连接在轴座之间，转轴的一端伸出到轴座外并固接有曲柄，转轴上还固接有齿条相应的齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
进一步地，所述底板的下表面固接有防震垫层。
进一步地，所述轨道槽的后端与后板的外壁平齐。
进一步地，每个进料机构所述的三根连杆始终相互平行。
进一步地，所述推板的厚度与后板的厚度一致。
本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，使用时，两侧的三组转杆分别伸入到侧板内部，将两个面板的端部分别放置在最顶层和最底层的转杆上，将隔热内芯的端部放置在中间的转杆上，电机带动各转杆转动进行上料的操作，上料完成后，转杆退出，通过压紧机构进行压紧，通过出料机构进行出料，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种夹芯板生产中压紧装置的结构示意图；
图2：本实用新型所述一种夹芯板生产中压紧装置另一角度的结构示意图。
附图标记如下：
1、底板，101、侧板，102、后板，103、顶板，104、滑槽，105、轴座，106、轨道槽，201、压板，202、压紧气缸，301、转杆，302、连接板，303、电机，304、座板，305、连接轴，306、从动轮，307、第一皮带，308、主动轮，309、第二皮带，310、驱动气缸，311、连杆，401、推板，402、转轴，403、齿条，404、曲柄，405、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种夹芯板生产中压紧装置，包括底板1、压紧机构、进料机构和出料机构，底板1上对称固接有两个侧板101，侧板101的后侧固接有后板102，侧板101的顶部还固接有顶板103，侧板101的内壁均匀设有竖直方向的滑槽104，侧板101后侧的底板1两侧对称固接有轴座105，底板1的上表面均匀设有轨道槽106，轨道槽106位于两个侧板101之间；压紧机构包括压板201和压紧气缸202，压板201与滑槽104滑动连接，压紧气缸202固接在顶板103的上表面，压紧气缸202的伸缩杆与顶板103滑动连接并伸出到顶板103下表面外，压紧气缸202的伸缩杆底部固接在压板201的上表面；进料机构对称设置有两处，进料机构包括转杆301、连接板302、电机303和座板304，转杆301包括沿侧板101竖直方向均匀设置的三组，每组转杆301包括沿侧板101长度方向均匀设置的若干根，转杆301与侧板101滑动连接，转杆301的两端均伸出到侧板101外，连接板302与每组转杆301位于侧板101外侧的一端转动连接，侧板101的后端均固接有连接轴305，转杆301和连接轴305上均固接有从动轮306，每个连接板302上的连接轴305和转杆301上固接的从动轮306通过第一皮带307联动，连接轴305上还均固接有主动轮308，主动轮308通过第二皮带309联动，电机303固接在最上部的连接板302后端外侧，电机303的输出轴与最上部的连接轴305固接，座板304固接在侧板101的外侧顶部，座板304的下表面固接有驱动气缸310，驱动气缸310的伸缩杆上铰接有三根连杆311，三根连杆311的另一端分别与各连接板302铰接；出料机构包括推板401和转轴402，后板102的底部设有与推板401相应的通槽，推板401滑动连接在轨道槽106内，推板401的后侧底部均匀固接有齿条403，转轴402转动连接在轴座105之间，转轴402的一端伸出到轴座105外并固接有曲柄404，转轴402上还固接有齿条403相应的齿轮405，齿轮405与齿条403啮合。
优选地，底板1的下表面固接有防震垫层。
优选地，轨道槽106的后端与后板102的外壁平齐。
优选地，每个进料机构的三根连杆311始终相互平行。
优选地，推板401的厚度与后板102的厚度一致。
本实用新型的一个具体实施方式为：
使用时，启动驱动气缸310使驱动气缸310的伸缩杆伸长，驱动气缸310的伸缩杆伸长时通过连杆311使两个连接板302相互靠近，转杆301相互靠近的一端相互靠近，并深入到侧板101内，将两块面板的端部放置在最顶层和最底层的转杆301上，将隔热内芯的端部放置在中间的转杆301上，电机303工作时通过第二皮带309和主动轮308带动各连接轴305同步转动，连接轴305通过各从动轮306和第一皮带307带动各转杆301同步转动，进行上料的工作。
面板和隔热内芯完全进入到侧板101内部时，关闭电机303，启动驱动气缸310使其伸缩杆缩短，转杆301退出侧板101内部，设置驱动气缸310的伸缩杆到达最短长度时，转杆301相互靠近的一端与侧板101的内壁平齐，各面板和隔热内芯落下并层叠放置。
启动压紧气缸202使其伸缩杆伸长，压紧气缸202的伸缩杆带动压板201下降对夹芯板进行压紧操作。
压紧完成后，转动曲柄404，使转轴402带动各齿轮405转动，与齿轮405啮合的齿条403向前侧移动并带动推板401向前侧移动，从而将压制完成的夹芯板推出。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。